一种叠片电芯的拆解回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种叠片电芯的拆解回收装置，包括立板、收卷器、分离片a和分离片b，收卷器设置在立板的侧面上，分离片a和分离片b以相对的形式设置在位于收卷器下方的立板的侧面上，分离片a和分离片b之间具有间隙。本实用新型专利技术的有益效果为：让待处理叠片电芯中的隔膜的一端经分离片a和分离片b之间的间隙后引至收卷器上，启动收卷器，叠片电芯中的隔膜将慢慢被卷至收卷器上，而由于受分离片a和分离片b的限制，使得依附在隔膜上的极片被铲下或刮下，从而实现隔膜与极片的剥离，完成了叠片电芯的拆解工作，整个过程，方便快捷，相对于粉碎而言可以省去后期筛选，回收难度降低，同时不会对环境造成污染。

A disassembly and recovery device of laminated electric core

【技术实现步骤摘要】
一种叠片电芯的拆解回收装置
本技术涉及电芯拆解回收领域，具体涉及一种叠片电芯的拆解回收装置。
技术介绍
目前卷绕电芯拆解回收采用将整个电芯粉碎的方式，该方式存在正负极材料筛选回收难，纯度低，环境污染大的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种叠片电芯的拆解回收装置，以克服上述现有技术中的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种叠片电芯的拆解回收装置，包括立板、收卷器、分离片a和分离片b，收卷器设置在立板的侧面上，分离片a和分离片b以相对的形式设置在位于收卷器下方的立板的侧面上，分离片a和分离片b之间具有间隙，该间隙大于叠片电芯中隔膜的厚度，且小于叠片电芯中隔膜的厚度与隔膜上所依附的单片极片的厚度的和。本技术的有益效果是：让待处理叠片电芯中的隔膜的一端经分离片a和分离片b之间的间隙后引至收卷器上，启动收卷器，叠片电芯中的隔膜将慢慢被卷至收卷器上，而由于受分离片a和分离片b的限制，使得依附在隔膜上的极片被铲下或刮下，从而实现隔膜与极片的剥离，完成了叠片电芯的拆解工作，整个过程，方便快捷，相对于粉碎而言可以省去后期筛选，回收难度降低，同时不会对环境造成污染。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括位置调节机构a，位置调节机构a设置在立板的侧面上，分离片a和分离片b均设置在位置调节机构a上，并在其驱使下相互靠近和相互远离。采用上述进一步的有益效果是：针对不同的叠片电芯，可以调节分离片a和分离片b之间的间距，以满足不同的使用需求。进一步，位置调节机构a为手指气缸，分离片a的上端和分离片b的上端分别与手指气缸的两个手指相固定。采用上述进一步的有益效果是：能够让分离片a和分离片b在移动过程中同步性好。进一步，收卷器包括位置调节机构b、电机、卷绕头a、卷绕头b和安装轴，位置调节机构b设置在立板的侧面上，电机和安装轴均设置在位置调节机构b上，卷绕头a与电机的输出轴相连接，卷绕头b与安装轴转动连接，电机和安装轴在位置调节机构b的驱使下相互靠近和相互远离，以此促使卷绕头a和卷绕头b相互靠近和相互远离。采用上述进一步的有益效果是：能够有效的卷绕隔膜，同时方便后期取下成卷的隔膜。进一步，位置调节机构b由气缸a和气缸b构成，气缸a和气缸b相对布置，电机设置在气缸a的活塞杆上，安装轴设置在气缸b的活塞杆上。采用上述进一步的有益效果是：能够有效实现卷绕头a与卷绕头b之间的相互靠近和相互远离。进一步，卷绕头a呈锥台形，且其远离电机的一端为小径端；卷绕头b呈锥台形，且其远离安装轴的一端为小径端。采用上述进一步的有益效果是：方便取下成卷的隔膜。进一步，还包括金属传感器、旋转台和控制模块，旋转台布置在分离片a及分离片b的下方，金属传感器设置在立板上，金属传感器用于识别从旋转台至分离片a及分离片b的隔膜上的极片材料，金属传感器和旋转台分别与控制模块电连接。采用上述进一步的有益效果是：待金属传感器识别极片材料后，金属传感器会将采集信息传输至控制模块，由控制模块判断该极片为正极片还是负极片，判断完成后，控制模块根据结果控制旋转台是否旋转，这样可以使得同一类型的叠片电芯在拆解过程中的正极片和负极片分别掉落在同一侧。附图说明图1为本技术所述叠片电芯的拆解回收装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、立板，2、收卷器，210、位置调节机构b，211、气缸a，212、气缸b，220、电机，230、卷绕头a，240、卷绕头b，250、安装轴，3、分离片a，4、分离片b，5、位置调节机构a，6、金属传感器，7、旋转台，8、控制模块。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1，如图1所示，一种叠片电芯的拆解回收装置，包括立板1、收卷器2、分离片a3和分离片b4，收卷器2设置在立板1的侧面上，分离片a3和分离片b4以相对的形式设置在位于收卷器2下方的立板1的侧面上，分离片a3和分离片b4之间具有间隙，该间隙大于叠片电芯中隔膜的厚度，且小于叠片电芯中隔膜的厚度与隔膜上所依附的单片极片的厚度的和。实施例2，如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，具体如下：叠片电芯的拆解回收装置还包括位置调节机构a5，位置调节机构a5设置在立板1的侧面上，分离片a3和分离片b4均设置在位置调节机构a5上，并在其驱使下相互靠近和相互远离，其中，相互靠近和相互远离的过程即为调节分离片a3和分离片b4之间的间隙的大小。位置调节机构a5优选为手指气缸，分离片a3的上端和分离片b4的上端分别与手指气缸的两个手指相固定，当然，在实际运动过程中并不排除采用两个气缸或两个电推杆或两个电缸等代替手指气缸，优选手指气缸是因为在调节过程中同步性好。实施例3，如图1所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步改进，具体如下：收卷器2包括位置调节机构b210、电机220、卷绕头a230、卷绕头b240和安装轴250，位置调节机构b210设置在立板1的侧面上，电机220和安装轴250均设置在位置调节机构b210上，卷绕头a230与电机220的输出轴相连接，卷绕头b240与安装轴250转动连接，通常情况下，卷绕头b240与安装轴250之间可以通过轴承实现转动连接，电机220和安装轴250在位置调节机构b210的驱使下相互靠近和相互远离，以此促使卷绕头a230和卷绕头b240相互靠近和相互远离。位置调节机构b210优选由气缸a211和气缸b212构成，气缸a211和气缸b212相对布置，电机220设置在气缸a211的活塞杆上，安装轴250设置在气缸b212的活塞杆上。卷绕头a230呈锥台形，且其(卷绕头a230)远离电机220的一端为小径端；卷绕头b240呈锥台形，且其(卷绕头b240)远离安装轴250的一端为小径端。实施例4，如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3的基础上所进行的进一步改进，具体如下：叠片电芯的拆解回收装置还包括金属传感器6、旋转台7和控制模块8，旋转台7布置在分离片a3及分离片b4的下方，金属传感器6设置在立板1上，金属传感器6用于识别从旋转台7至分离片a3及分离片b4的隔膜上的极片材料，金属传感器6和旋转台7分别与控制模块8电连接，通常情况下，隔膜两侧的正极片和负极片的制造材料不同，通过识别极片材料后，金属传感器6将采集信息传输至控制模块8，由控制模块8判断该极片为正极片还是负极片，判断完成后，控制模块8根据结果控制旋转台7是否旋转，这样可以使得同一类型的叠片电芯在拆解过程中的正极片和负极片分别掉落在同一侧，控制模块8可以直接采用工控电脑。另外，对于各实施例而言，叠片电芯的拆解回收装置还可以包括两个集料盒，两个集料盒分别布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片电芯的拆解回收装置，其特征在于，包括立板(1)、收卷器(2)、分离片a(3)和分离片b(4)，所述收卷器(2)设置在所述立板(1)的侧面上，所述分离片a(3)和所述分离片b(4)以相对的形式设置在位于所述收卷器(2)下方的所述立板(1)的侧面上，所述分离片a(3)和所述分离片b(4)之间具有间隙，该间隙大于叠片电芯中隔膜的厚度，且小于叠片电芯中隔膜的厚度与隔膜上所依附的单片极片的厚度的和。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠片电芯的拆解回收装置，其特征在于，包括立板(1)、收卷器(2)、分离片a(3)和分离片b(4)，所述收卷器(2)设置在所述立板(1)的侧面上，所述分离片a(3)和所述分离片b(4)以相对的形式设置在位于所述收卷器(2)下方的所述立板(1)的侧面上，所述分离片a(3)和所述分离片b(4)之间具有间隙，该间隙大于叠片电芯中隔膜的厚度，且小于叠片电芯中隔膜的厚度与隔膜上所依附的单片极片的厚度的和。


2.根据权利要求1所述的一种叠片电芯的拆解回收装置，其特征在于，还包括位置调节机构a(5)，所述位置调节机构a(5)设置在所述立板(1)的侧面上，所述分离片a(3)和所述分离片b(4)均设置在所述位置调节机构a(5)上，并在其驱使下相互靠近和相互远离。


3.根据权利要求2所述的一种叠片电芯的拆解回收装置，其特征在于，所述位置调节机构a(5)为手指气缸，所述分离片a(3)的上端和所述分离片b(4)的上端分别与所述手指气缸的两个手指相固定。


4.根据权利要求1～3任一项所述的一种叠片电芯的拆解回收装置，其特征在于，所述收卷器(2)包括位置调节机构b(210)、电机(220)、卷绕头a(230)、卷绕头b(240)和安装轴(250)，所述位置调节机构b(210)设置在所述立板(1)的侧面上，所述电机(220)和所述安装轴(250)均设置在所述位置调节机构b(210)上，所述卷绕头a...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：武汉瑞杰特材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42