一种智能高压化成机水合上挂架组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能高压化成机水合上挂架组件，包括上下镜像对称的L型挂板，L型挂板的横板之间由左至右依次设有调节机构、连接板和化成机主体；调节机构传动连接化成机主体，且化成机主体上下面的两侧均通过伸缩支杆和L型挂板固定连接；L型挂板的竖板外壁均设有固定座，固定座上下螺纹贯穿有悬挂机构，悬挂机构之间活动连接滑板，滑板通过连接座和墙体固定连接；本实用新型专利技术通过调节机构、伸缩支杆和悬挂机构使得化成机主体在固定于墙体后，也能进行水平面，竖直面的上下左右具体微调，并能适当的进行竖直面的角度微调，提高了装置实用性；且其结构稳固，构造科学，适合推广使用。

An intelligent high-pressure chemical forming machine hydration hanging rack component

【技术实现步骤摘要】
一种智能高压化成机水合上挂架组件
本技术涉及挂机组件，特别是涉及一种智能高压化成机水合上挂架组件。
技术介绍
随着电子工业的快速发展，铝电解电容器的应用越来越广泛，尤其是对超高压铝电解电容器的需求越来越旺盛。用于制造超高压铝电解电容器的原材料化成箔电压要求也越来越高；生产高压化成箔的设备主要采用化成机，现有的化成机有些需要悬挂在墙体上，采用螺栓等固定方式。但是化成机一旦固定后，如果需要进行位置的调节或位置的微调，就需要重新对设备进行拆装，费时费力，如何提供一种具有位置固定后的位置微调装置，是待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种智能高压化成机水合上挂架组件，能解决
技术介绍
中存在的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种智能高压化成机水合上挂架组件，包括上下镜像对称的L型挂板，所述L型挂板的横板之间由左至右依次设有调节机构、连接板和化成机主体；所述调节机构传动连接化成机主体，且所述化成机主体上下面的两侧均通过伸缩支杆和L型挂板固定连接；所述L型挂板的竖板外壁均设有固定座，所述固定座上下螺纹贯穿有悬挂机构，所述悬挂机构之间活动连接滑板，所述滑板通过连接座和墙体固定连接。优选的，所述调节机构于L型挂板的竖板中轴线对称设有两组；所述调节机构包括固定设置于下方L型挂板竖板顶面的转动电机，所述转动电机通过螺杆和上方的L型挂板的竖板底面轴承连接；所述螺杆外螺纹套设有升降座，所述升降座外壁固定设有与其垂直固接的连接杆，所述连接杆贯穿连接板和化成机主体固定连接。优选的，所述连接板上下端固定连接于镜像对称的L型挂板之间；所述连接板左右贯穿开设有于竖轴线相对称的限位滑槽，所述限位滑槽间隙配合连接杆。优选的，所述伸缩支杆包括固定连接L型挂板的固定套管，所述固定套管内滑动连接伸缩杆，且伸缩杆外套设弹簧，所述弹簧上下端分别和固定套管与伸缩杆固定连接；所述伸缩杆底端固定连接垂直的套管，且伸缩杆底端位于套管的轴向中点，所述套管内转动连接铰接杆；所述化成机主体的上下面均开设有竖向圆槽，所述竖向圆槽下方连通铰接槽，所述伸缩杆和竖向圆槽匹配，所述铰接杆和铰接槽匹配，且所述铰接杆和铰接槽内两侧壁固定连接。优选的，所述悬挂机构上下镜像对称设有两组；所述悬挂机构包括顶端的转盘，所述转盘底面转动连接螺杆，所述螺杆螺纹贯穿固定座，并于末端连接转动座；所述转动座顶面开设转动槽，所述螺杆底端转动连接于转动槽内，且所述转动槽和螺杆底端之间设有相互活动接触的挡环；所述转动座固定连接上下镜像对称的U型紧固件，所述U型紧固件之间的U型槽内卡接滑板，所述滑板上下端内置有若干沿轴向分布波珠螺丝，且波珠螺丝的钢珠凸出滑板上下面，并与U型紧固件活动接触。优选的，所述连接座的截面为凸字型，并通过紧固螺栓固定于墙体。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术通过调节机构、伸缩支杆和悬挂机构使得化成机主体在固定于墙体后，也能进行水平面，竖直面的上下左右具体微调，并能适当的进行竖直面的角度微调，提高了装置实用性；且其结构稳固，构造科学，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术所述限位滑槽的位置分布图；图3为本技术所述化成机主体和伸缩支杆的连接分布图；图4为本技术所述调节机构的结构示意图；图5为本技术所述伸缩支杆的结构示意图；图6为本技术所述竖向圆槽和铰接槽的位置示意图；其中：1、L型挂板；2、调节机构；3、连接板；4、伸缩支杆；5、化成机主体；6、固定座；7、悬挂机构；8、滑板；9、连接座；10、墙体；21、转动电机；22、螺杆；23、升降座；24、连接杆；31、限位滑槽；41、固定套管；42、伸缩杆；43、弹簧；44、转动套管；45、铰接杆；51、竖向圆槽；52、铰接槽；71、转盘；72、转动螺栓；73、转动座；74、U型紧固件；81、波珠螺丝。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1，请参照图1-6所示，本技术提供一种智能高压化成机水合上挂架组件，包括上下镜像对称的L型挂板1，L型挂板1的横板之间由左至右依次设有调节机构2、连接板3和化成机主体5；调节机构2传动连接化成机主体5，且化成机主体5上下面的两侧均通过伸缩支杆4和L型挂板1固定连接；L型挂板1的竖板外壁均设有固定座6，固定座6上下螺纹贯穿有悬挂机构7，悬挂机构7之间活动连接滑板8，滑板8通过连接座9和墙体10固定连接。作为具体实施例之一，调节机构2于L型挂板1的竖板中轴线对称设有两组；调节机构2包括固定设置于下方L型挂板1竖板顶面的转动电机21，转动电机21通过螺杆22和上方的L型挂板1的竖板底面轴承连接；螺杆22外螺纹套设有升降座23，升降座23外壁固定设有与其垂直固接的连接杆24，连接杆24贯穿连接板3和化成机主体5固定连接；连接板3上下端固定连接于镜像对称的L型挂板1之间；连接板3左右贯穿开设有于竖轴线相对称的限位滑槽31，限位滑槽31间隙配合连接杆24；通过螺杆22外套设升降座23，使得升降座23在螺杆22上下位移，进而使连接杆24带动化成机主体5上下位移，进行固定后的位置上下微调。作为具体实施例之一，伸缩支杆4包括固定连接L型挂板1的固定套管41，固定套管41内滑动连接伸缩杆42，且伸缩杆42外套设弹簧43，所述弹簧43上下端分别和固定套管41与伸缩杆42固定连接；伸缩杆42底端固定连接垂直的转动套管44，且伸缩杆42底端位于转动套管44的轴向中点，转动套管44内转动连接铰接杆45；化成机主体5的上下面均开设有竖向圆槽51，竖向圆槽51下方连通铰接槽52，伸缩杆42和竖向圆槽51匹配，铰接杆45和铰接槽52匹配，且铰接杆45和铰接槽52内两侧壁固定连接；伸缩支杆4用于稳定化成机主体5，在进行位置微调时，其上的弹簧43的弹簧43使得化成机主体5具有了位置变动的结构性；具体的，转动电机21的其中一个工作时，将使得化成机主体5一端上移，另一端固定，因化成机主体5和伸缩支杆4底端形成铰接结构，从而使得化成机主体5可形成垂直面的角度调节，进一步提高微调功能。作为具体实施例之一，悬挂机构7上下镜像对称设有两组；悬挂机构7包括顶端的转盘71，转盘71底面转动连接，转动螺栓72螺纹贯穿固定座6，并于末端连接转动座73；转动座73顶面开设转动槽，转动螺栓72底端转动连接于转动槽内，且转动槽和转动螺栓72底端之间设有相互活动接触的挡环；转动座73固定连接上下镜像本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能高压化成机水合上挂架组件，包括上下镜像对称的L型挂板(1)，其特征在于：所述L型挂板(1)的横板之间由左至右依次设有调节机构(2)、连接板(3)和化成机主体(5)；所述调节机构(2)传动连接化成机主体(5)，且所述化成机主体(5)上下面的两侧均通过伸缩支杆(4)和L型挂板(1)固定连接；所述L型挂板(1)的竖板外壁均设有固定座(6)，所述固定座(6)上下螺纹贯穿有悬挂机构(7)，所述悬挂机构(7)之间活动连接滑板(8)，所述滑板(8)通过连接座(9)和墙体(10)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能高压化成机水合上挂架组件，包括上下镜像对称的L型挂板(1)，其特征在于：所述L型挂板(1)的横板之间由左至右依次设有调节机构(2)、连接板(3)和化成机主体(5)；所述调节机构(2)传动连接化成机主体(5)，且所述化成机主体(5)上下面的两侧均通过伸缩支杆(4)和L型挂板(1)固定连接；所述L型挂板(1)的竖板外壁均设有固定座(6)，所述固定座(6)上下螺纹贯穿有悬挂机构(7)，所述悬挂机构(7)之间活动连接滑板(8)，所述滑板(8)通过连接座(9)和墙体(10)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能高压化成机水合上挂架组件，其特征在于：所述调节机构(2)于L型挂板(1)的竖板中轴线对称设有两组；所述调节机构(2)包括固定设置于下方L型挂板(1)竖板顶面的转动电机(21)，所述转动电机(21)通过螺杆(22)和上方的L型挂板(1)的竖板底面轴承连接；所述螺杆(22)外螺纹套设有升降座(23)，所述升降座(23)外壁固定设有与其垂直固接的连接杆(24)，所述连接杆(24)贯穿连接板(3)和化成机主体(5)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种智能高压化成机水合上挂架组件，其特征在于：所述连接板(3)上下端固定连接于镜像对称的L型挂板(1)之间；所述连接板(3)左右贯穿开设有于竖轴线相对称的限位滑槽(31)，所述限位滑槽(31)间隙配合连接杆(24)。


4.根据权利要求1所述的一种智能高压化成机水合上挂架组件，其特征在于：所述伸缩支杆(4)包括固定连接L型挂板(1)的固定套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：南京合茂自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32