本实用新型专利技术公开了一种精密铸造型砂冷却回用装置，包括圆环板、水冷机构、风冷机构、搅拌机构和封口机构，所述圆环板的内部配合设置有冷却筒，冷却筒包括圆筒和锥形筒，所述圆筒和锥形筒均为不锈钢筒体，锥形筒配合设置有圆筒的底端，圆筒的外表面底端与圆环板的环内壁固定连接，所述水冷机构设置于冷却筒的外弧壁内部，该精密铸造型砂冷却回用装置，结构简单，安装操作方便，能够实现风冷和水冷两种方式同时热交换降温，同时通过搅拌机构实现对型砂的均匀翻腾，实现型砂分别与冷水腔内的水分和轴流风机吹进的气体充分热交换，提高了热交换效率，实现冷却后型砂的高效卸料，保证卸料的充分性，减轻了人员的工作负担。
A cooling and reusing device for precision casting molding sand
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造型砂冷却回用装置
本技术涉及冷却设备
，具体为一种精密铸造型砂冷却回用装置。
技术介绍
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，型砂是在铸造中用来造型的材料，随着铸造的结束，型砂中较高的热量难以散去，影响下个铸造件的进行，因此需要对型砂进行冷却作业，但传统的型砂冷却装置存在诸多问题，结构复杂，安装操作不便，不能够实现风冷和水冷两种方式同时热交换降温，同时不能实现对型砂的均匀翻腾，无法实现与型砂内热量的充分热交换，热交换效率较低，不能够实现冷却后型砂的高效卸料，卸料不够充分彻底，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种精密铸造型砂冷却回用装置的实现势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密铸造型砂冷却回用装置，结构简单，安装操作方便，能够实现风冷和水冷两种方式同时热交换降温，同时便随着对型砂的均匀翻腾，实现型砂分别与冷水腔内的水分和轴流风机吹进的气体充分热交换，提高了热交换效率，实现冷却后型砂的高效卸料，保证卸料的充分性，减轻了人员的工作负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造型砂冷却回用装置，包括圆环板、水冷机构、风冷机构、搅拌机构和封口机构；圆环板：所述圆环板的内部配合设置有冷却筒，冷却筒包括圆筒和锥形筒，所述圆筒和锥形筒均为不锈钢筒体，锥形筒配合设置有圆筒的底端，圆筒的外表面底端与圆环板的环内壁固定连接；水冷机构：所述水冷机构设置于冷却筒的外弧壁内部；风冷机构：所述风冷机构均匀设置于圆筒的上端；搅拌机构：所述搅拌机构配合设置于冷却筒的内部；封口机构：所述封口机构配合设置于锥形筒的底端出料口处；其中：还包括热流管、控制开关组、注料管、注料斗和温度计，所述热流管设置于圆筒上端的出气口处，控制开关组设置于圆环板的上端，注料管设置于圆筒上端的进料口处，注料斗设置于注料管的上端管口处，温度计设置于圆筒的外弧面上，温度计内侧的触头贯穿圆筒的内壁，控制开关组的输入端电连接外部电源，结构简单，安装操作方便，能够实现风冷和水冷两种方式同时热交换降温，同时通过搅拌机构实现对型砂的均匀翻腾，实现型砂分别与冷水腔内的水分和轴流风机吹进的气体充分热交换，提高了热交换效率，实现冷却后型砂的高效卸料，保证卸料的充分性，减轻了人员的工作负担。进一步的，所述水冷机构包括冷水腔、注水管、阀门和排出管，所述冷水腔设置于圆筒和锥形筒组成的筒体外弧壁内部，注水管设置于锥形筒外弧面底端的注水口处，注水管与冷水腔相通，阀门串联于注水管的管内，排出管设置于圆筒外弧面上端的出水口处，排出管与冷水腔相通，实现高效的水冷降温。进一步的，所述风冷机构包括安装筒和轴流风机，所述安装筒对应设置于圆筒上表面均匀分布的进气口处，轴流风机通过安装架设置于安装筒的内部，轴流风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现气体交换降温。进一步的，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、搅拌片、搅拌板和条形口，所述驱动电机设置于圆筒的上表面中心处，驱动电机底端的输出轴穿过圆筒的上端通孔并通过联轴器与搅拌轴的上端固定连接，搅拌片均匀设置于搅拌轴的表面上端，搅拌片位于圆筒的内部，搅拌板均匀设置于搅拌轴的表面下端，搅拌板位于锥形筒的内部，且锥形筒与配合设置，条形口配合设置于搅拌板的侧面，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对型砂的搅拌，保证风冷与水冷的充分热交换。进一步的，所述封口机构包括安装板、电动伸缩杆、连接杆、封口插柱和石墨密封圈，所述安装板设置于锥形筒的外弧面上，电动伸缩杆设置于安装板的底面上，连接杆设置于电动伸缩杆的伸缩端底部，封口插柱设置于连接杆的内侧端头，封口插柱与锥形筒底端的出料口对应配合设置，石墨密封圈设置于封口插柱的外表面上，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现快速卸料与封口。进一步的，还包括斜撑板和安装孔，所述斜撑板均匀设置于圆环板底面边缘处，安装孔设置于斜撑板的底部，便于安装，提供稳定支撑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本精密铸造型砂冷却回用装置，具有以下好处：1、将注水管外接外部冷水设备输水管道，排出管外接外界回流管道，向冷水腔内注入适量冷水，实现对型砂的水冷降温，通过控制开关组的调控，驱动电机运转，输出轴转动带动搅拌轴旋转，进而实现搅拌片和搅拌板分别对圆筒和锥形筒内的型砂搅拌，实现型砂充分与冷水腔内水分热交换，保证型砂的高效水冷降温，提高了热交换效率。2、通过控制开关组的调控，轴流风机运转，将外部空气吹进冷却筒内部，交换的冷却筒通过热流管排出，温度计实时测量内部温度，以便管控冷却进程，实现高效的风冷降温，保证对型砂的冷却质量。3、冷却彻底后，通过控制开关组的调控，电动伸缩杆伸展至一定程度，带动连接杆将封口插柱从锥形筒底端的出料口拔出，驱动电机继续运转，搅拌板将筒内型砂充分卸出，进而实现冷却后型砂的高效卸料，保证卸料的充分性，减轻了人员的工作负担。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构仰视示意图；图3为本技术结构冷却筒内部剖视示意图。图中：1圆环板、2冷却筒、201圆筒、202锥形筒、3水冷机构、31冷水腔、32注水管、33阀门、34排出管、4风冷机构、41安装筒、42轴流风机、5搅拌机构、51驱动电机、52搅拌轴、53搅拌片、54搅拌板、55条形口、6封口机构、61安装板、62电动伸缩杆、63连接杆、64封口插柱、65石墨密封圈、7热流管、8控制开关组、9注料管、10注料斗、11温度计、12斜撑板、13安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密铸造型砂冷却回用装置，包括圆环板1、水冷机构3、风冷机构4、搅拌机构5和封口机构6；圆环板1：圆环板1提供支撑安装平台，圆环板1的内部配合设置有冷却筒2，冷却筒2包括圆筒201和锥形筒202，圆筒201和锥形筒202均为不锈钢筒体，锥形筒202配合设置有圆筒201的底端，圆筒201的外表面底端与圆环板1的环内壁固定连接，提供型砂冷却场所，便于卸料；水冷机构3：水冷机构3设置于冷却筒2的外弧壁内部，水冷机构3包括冷水腔31、注水管32、阀门33和排出管34，冷水腔31设置于圆筒201和锥形筒202组成的筒体外弧壁内部，注水管32设置于锥形筒202外弧面底端的注水口处，注水管32与冷水腔31相通，阀门33本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于：包括圆环板（1）、水冷机构（3）、风冷机构（4）、搅拌机构（5）和封口机构（6）；/n圆环板（1）：所述圆环板（1）的内部配合设置有冷却筒（2），冷却筒（2）包括圆筒（201）和锥形筒（202），所述圆筒（201）和锥形筒（202）均为不锈钢筒体，锥形筒（202）配合设置有圆筒（201）的底端，圆筒（201）的外表面底端与圆环板（1）的环内壁固定连接；/n水冷机构（3）：所述水冷机构（3）设置于冷却筒（2）的外弧壁内部；/n风冷机构（4）：所述风冷机构（4）均匀设置于圆筒（201）的上端；/n搅拌机构（5）：所述搅拌机构（5）配合设置于冷却筒（2）的内部；/n封口机构（6）：所述封口机构（6）配合设置于锥形筒（202）的底端出料口处；/n其中：还包括热流管（7）、控制开关组（8）、注料管（9）、注料斗（10）和温度计（11），所述热流管（7）设置于圆筒（201）上端的出气口处，控制开关组（8）设置于圆环板（1）的上端，注料管（9）设置于圆筒（201）上端的进料口处，注料斗（10）设置于注料管（9）的上端管口处，温度计（11）设置于圆筒（201）的外弧面上，温度计（11）内侧的触头贯穿圆筒（201）的内壁，控制开关组（8）的输入端电连接外部电源。/n...
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于：包括圆环板（1）、水冷机构（3）、风冷机构（4）、搅拌机构（5）和封口机构（6）；
圆环板（1）：所述圆环板（1）的内部配合设置有冷却筒（2），冷却筒（2）包括圆筒（201）和锥形筒（202），所述圆筒（201）和锥形筒（202）均为不锈钢筒体，锥形筒（202）配合设置有圆筒（201）的底端，圆筒（201）的外表面底端与圆环板（1）的环内壁固定连接；
水冷机构（3）：所述水冷机构（3）设置于冷却筒（2）的外弧壁内部；
风冷机构（4）：所述风冷机构（4）均匀设置于圆筒（201）的上端；
搅拌机构（5）：所述搅拌机构（5）配合设置于冷却筒（2）的内部；
封口机构（6）：所述封口机构（6）配合设置于锥形筒（202）的底端出料口处；
其中：还包括热流管（7）、控制开关组（8）、注料管（9）、注料斗（10）和温度计（11），所述热流管（7）设置于圆筒（201）上端的出气口处，控制开关组（8）设置于圆环板（1）的上端，注料管（9）设置于圆筒（201）上端的进料口处，注料斗（10）设置于注料管（9）的上端管口处，温度计（11）设置于圆筒（201）的外弧面上，温度计（11）内侧的触头贯穿圆筒（201）的内壁，控制开关组（8）的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在于：所述水冷机构（3）包括冷水腔（31）、注水管（32）、阀门（33）和排出管（34），所述冷水腔（31）设置于圆筒（201）和锥形筒（202）组成的筒体外弧壁内部，注水管（32）设置于锥形筒（202）外弧面底端的注水口处，注水管（32）与冷水腔（31）相通，阀门（33）串联于注水管（32）的管内，排出管（34）设置于圆筒（201）外弧面上端的出水口处，排出管（34）与冷水腔（31）相通。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造型砂冷却回用装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：全忠辉，
申请(专利权)人：昆山捷利锦顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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