型砂再生处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术属于铸造领域，特别涉及铸造过程中的型砂处理工艺。一种型砂再生处理工艺，第一步、旧砂回收：去除旧砂中的杂质和砂块，将干净的平均砂粒细度指数为62‑72的旧砂进行回收；第二步、旧砂冷却：已回收的旧砂进行降温、增湿、调匀，通过向旧砂喷水使旧砂降温到43℃以下，湿度达到1.8～2.2%，再混合调匀，混合后的旧砂回到大砂仓中“醒砂”；第三步、混砂：第二步冷却醒砂后的旧砂中添加膨润土、煤粉等辅料，混碾出性能合格的型砂，调整到型砂含水量达到砂量的3.2～3.8%。本发明专利技术真正做到了无需再添加新砂，有效降低成本，且旧砂更加均匀稳定，性能良好。

Technology and system of sand reclamation

【技术实现步骤摘要】
型砂再生处理工艺及系统
本专利技术属于铸造领域，特别涉及铸造过程中的型砂处理工艺。
技术介绍
通常砂处理系统分四个单元：旧砂回收单元，去除旧砂中的杂质和砂块，将干净的合适粒度的旧砂进行回收。旧砂冷却单元，为已回收的旧砂进行降温、增湿、调匀，从而达到旧砂的性能要求。混砂单元，砂中添加膨润土、煤粉等辅料，混碾出性能合格的型砂。型砂输送单元，为造型机输送性能合格且松散的型砂。砂处理系统将混好的型砂源源不断的供给DISA线进行造型，然后将浇注后的旧砂收集，回到砂处理系统进行处理，再添加必要的辅料进行混砂，制成新的型砂供给DISA线造型，在这个过程中，旧砂是反复使用的，这会导致型砂性能变差，铸件废品率增高，甚至无法生产，所以通常情况下，砂处理系统，都会在型砂中添加1～３%的新砂，一般DISA线生产厂，生产1吨铸件，需要13吨左右的型砂，按年产4万吨铸件的铸造厂，一年就要添加新砂5200吨～15600吨新砂，直接导致成本的增高，而新砂的加入，又导致辅料的加入比例上升，这又导致了成本的进一步增高。DISA线生产中，通常砂处理系统会出现如下情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型砂再生处理工艺，包括旧砂回收、旧砂冷却和混砂三步骤，其特征在于，/n第一步、旧砂回收：去除旧砂中的杂质和砂块，将干净的平均砂粒细度指数为62-72的旧砂进行回收；/n第二步、旧砂冷却：已回收的旧砂进行降温、增湿、调匀，通过向旧砂喷水使旧砂降温到43℃以下，湿度达到1.8~2.2%，再混合调匀，混合后的旧砂回到大砂仓中“醒砂”；/n第三步、混砂：第二步冷却醒砂后的旧砂中添加膨润土、煤粉等辅料，混碾出性能合格的型砂，调整到型砂含水量达到砂量的3.2～3.8%。/n

【技术特征摘要】
1.一种型砂再生处理工艺，包括旧砂回收、旧砂冷却和混砂三步骤，其特征在于，
第一步、旧砂回收：去除旧砂中的杂质和砂块，将干净的平均砂粒细度指数为62-72的旧砂进行回收；
第二步、旧砂冷却：已回收的旧砂进行降温、增湿、调匀，通过向旧砂喷水使旧砂降温到43℃以下，湿度达到1.8~2.2%，再混合调匀，混合后的旧砂回到大砂仓中“醒砂”；
第三步、混砂：第二步冷却醒砂后的旧砂中添加膨润土、煤粉等辅料，混碾出性能合格的型砂，调整到型砂含水量达到砂量的3.2～3.8%。


2.根据权利要求1所述的一种型砂再生处理工艺，其特征在于，所述第一步、旧砂回收：生产线浇注后的砂型，以及造型机处作为芯子加入的覆膜砂，覆膜砂的80%左右也一同回收。


3.根据权利要求1所述的一种型砂再生处理工艺，其特征在于，所述第二步、旧砂冷却：回收的旧砂通过向旧砂喷水，水分汽化后可以带走大量热量，同时吹风带走水蒸气的方法，使旧砂降温到43℃以下，湿度达到1.8～2.2%，再经过滚筒混合调匀，混合后的旧砂回到大砂仓中“醒砂”。


4.根据权利要求1所述的一种型砂再生处理工艺，其特征在于，第三步、混砂：第二步冷却后的旧砂中添加膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴竹影，
申请(专利权)人：大连冰山金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21