一种用于轴承锻造加工的高精度下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承锻造加工的高精度下料装置，包括下料底座与位于其上端的上支撑板，下料底座上从左至右依次间隔设有下料顶板、模座、输送滚轮及加热炉，下料顶板上装设有顶杆，所述下料顶板与模座之间设有上刀板，上刀板连接于安装在下料顶板上的液压装置，下料底座上设有冷却池，模座包括下刀座及下刀板，下刀板的右端面与上刀板的左端面位于同一竖直面，下刀板与下刀座的上端开设有支撑槽，模座的后端设有安装于下料底座的铰接座，该铰接座上铰接有压杆，模座与铰接座之间设有安装于下料底座上的压紧气缸，压紧气缸与模座之间设有限位板，通过上述设置，使该轴承钢在剪切过程中不产生卡料现象，同时得到一致性的轴承钢料段。

A high precision blanking device for bearing forging

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承锻造加工的高精度下料装置
本技术涉及下料装置的
，特别涉及一种用于轴承锻造加工的高精度下料装置。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。目前的下料装置如图1所示：包括下料底座1，所述下料底座1上从左至右依次间隔设有下料顶板2、模座3及用于加热轴承钢8的加热炉5，所述下料顶板2内装设有顶杆21，所述下料顶板2与模座3之间设有用于剪切轴承钢8的上刀板6，所述上刀板6通过刀架61连接剪切动力装置(图中未画出)，所述下料底座1上设有位于下料顶板2与模座3之间的冷却池12，所述模座3内设有与轴承钢8间隙配合的套筒34。剪切轴承钢8的过程为：轴承钢8经过加热炉5处理在牵引力作用下穿过模座3的套筒34并抵接至顶杆21，上刀板6在液压装置62的作用下对轴承钢8进行剪切。但是上述下料装置存在以下缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承锻造加工的高精度下料装置，包括下料底座(1)与位于其上端的上支撑板(11)，所述下料底座(1)上从左至右依次间隔设有下料顶板(2)、模座(3)、输送滚轮(4)及用于加热轴承钢(8)的加热炉(5)，所述下料顶板(2)内装设有顶杆(21)，所述下料顶板(2)与模座(3)之间设有用于剪切轴承钢(8)的上刀板(6)，所述上刀板(6)通过刀架(61)连接于安装在上支撑板(11)上的液压装置(62)，所述刀架(61)的左端面与顶杆(21)的右端面位于同一竖直面，所述下料底座(1)上设有位于下料顶板(2)与模座(3)之间的冷却池(12)，其特征在于：所述模座(3)包括下刀座(31)及安装于所...

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承锻造加工的高精度下料装置，包括下料底座(1)与位于其上端的上支撑板(11)，所述下料底座(1)上从左至右依次间隔设有下料顶板(2)、模座(3)、输送滚轮(4)及用于加热轴承钢(8)的加热炉(5)，所述下料顶板(2)内装设有顶杆(21)，所述下料顶板(2)与模座(3)之间设有用于剪切轴承钢(8)的上刀板(6)，所述上刀板(6)通过刀架(61)连接于安装在上支撑板(11)上的液压装置(62)，所述刀架(61)的左端面与顶杆(21)的右端面位于同一竖直面，所述下料底座(1)上设有位于下料顶板(2)与模座(3)之间的冷却池(12)，其特征在于：所述模座(3)包括下刀座(31)及安装于所述下刀座(31)上的下刀板(32)且所述下刀板(32)的上端面对齐于下刀座(31)的上端面，所述下刀板(32)的右端面与上刀板(6)的左端面位于同一竖直面，所述下刀板(32)与下刀座(31)的上端开设有与轴承钢(8)相适配的支撑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章浩辉，陈岳仁，
申请(专利权)人：新昌县大雄锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33