自动送料冲剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料冲剪机，涉及冲剪机的技术领域，旨在解决一般设备不能同时对型材进行冲孔及剪切动作，加工效率偏低的问题，其技术方案要点是:包括基座及设置在基座上部的冲剪装置，所述冲剪装置包括导料座、冲孔机构及切断机构，所述导料座开设有供型材通过的导料通道，所述导料座还开设有供冲孔机构对型材冲孔的冲孔通道和供切断机构切断型材的切断通道，所述冲孔通道和切断通道垂直连通于导料通道，所述冲孔通道位于切断通道朝向型材进料的一侧，所述冲孔通道贯通导料座。本实用新型专利技术的自动送料冲剪机，其集成度相对较高，可减小厂区占用面积且加工效率相对较高。

Automatic feeding punching and shearing machine

【技术实现步骤摘要】
自动送料冲剪机
本技术涉及冲剪机，更具体地说，它涉及一种自动送料冲剪机。
技术介绍
目前，市面上的门窗通常为铝合金窗，其成型过程中需要对多种型材进行加工。现有的，存在一种工件的加工方式，其为：先通过打孔设备在长条状的型材上打出多个孔，然后再通过剪切设备将型材切成多个工件，使每个工件上都有适配的孔。上述加工方式打孔和剪切独立，除加工所需空间外，还需要提供半成品型材周转空间，导致占用厂区面积相对较大，因此提出一种新的技术方案解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动送料冲剪机，其集成度相对较高，可减小厂区占用面积且加工效率相对较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动送料冲剪机，包括基座及设置在基座上部的冲剪装置，所述冲剪装置包括导料座、冲孔机构及切断机构，所述导料座开设有供型材通过的导料通道，所述导料座还开设有供冲孔机构对型材冲孔的冲孔通道和供切断机构切断型材的切断通道，所述冲孔通道和切断通道垂直连通于导料通道，所述冲孔通道位于切断通道靠近型材进料侧的一侧，所述冲孔通道贯通导料座。通过采用上述技术方案，使用时，型材伸入导料通道，冲孔机构通过冲孔通道对型材进行打孔工作，当打出所需要的孔的个数时，把型材往前推动，切断机构对型材进行切断，以此获得所需要的零件；此方案将打孔及剪切动作整合到一台机械设备，集成度相对较高，减小了厂区占用面积且加工效率相对较高。本技术进一步设置为：所述冲孔机构包括第一液压缸及连接于第一液压缸活塞杆端部的冲头，所述冲头适配冲孔通道且沿其长度方向移动，所述切断机构包括第二液压缸及固定连接于第二液压缸活塞杆端部的切刀，所述切刀适配切断通道且沿其长度方向移动。通过采用上述技术方案，使用时，第一液压缸的活塞杆带动冲头对型材进行冲孔，进行完冲孔工作后，型材往前输送，第二液压缸的活塞杆带动切刀对型材进行剪切以获得所需工件。本技术进一步设置为：所述导料座固定有沿冲孔方向延伸的导轨，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有连接板，所述冲头固定连接于连接板，所述连接板滑移连接于导轨。通过采用上述技术方案，使用时，由于导轨的作用，减小了冲头的震动，提高了加工过程的稳定性且提高了工件的加工精度。本技术进一步设置为：所述冲剪装置的进料一侧设置有导料装置，所述导料装置包括驱动机构和用于固定型材的锁定机构，所述驱动机构固定于基座且其驱动路径与型材的进料路径同竖向面，所述锁定机构位于驱动机构的驱动部。通过采用上述技术方案，使用时，型材固定于锁定机构，然后驱动机构对型材进行传送，避免了需要手工对冲剪装置进行送料，提高了加工效率和加工精度。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括电机、丝杠、滑台及多个个固定于基座且相互平行的滑轨，所述丝杠和滑轨沿型材的进料方向延伸，所述丝杠与电机的输出轴连接固定，所述丝杠螺纹连接于滑台，所述滑台滑移连接于滑轨，所述锁定机构固定于滑台。通过采用上述技术方案，使用时，型材固定于锁定装置，电机工作带动丝杠转动，由于丝杠螺纹连接于滑台，使得滑台滑移连接于滑轨，滑台运动带动锁定装置运动，以此实现对冲剪装置的送料功能。本技术进一步设置为：所述锁定机构包括送料座及活动块，所述送料座固定于滑台，所述送料座沿型材的进料方向开设有呈贯穿结构的锁定槽，所述活动块滑移连接于锁定槽，所述活动块的滑移方向横向垂直于型材的进料方向，所述送料座上连接有电推缸，所述电推缸的活塞杆端固定于活动块。通过采用上述技术方案，使用时，型材放置于锁定槽内，电推缸的推杆移动使活动块移动以夹紧型材，需要调整型材时，电推缸的推杆向相反方向移动即可对型材进行调整。本技术进一步设置为：所述基座背离冲剪装置的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上部设置有多个相互平行的支撑杆，多个所述支撑杆的分布方向平行于型材的进料方向，型材落在所述支撑杆上。通过采用上述技术方案，加工型材时，型材落在支撑架的支撑杆上，使得型材未加工段得到了支撑，提高了整个冲孔及剪切过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑杆呈圆柱状且绕自身中心轴转动连接于支撑架。通过采用上述技术方案，由于支撑杆呈圆柱状且转动连接于支撑架的上部，使得型材与支撑杆之间为滚动摩擦，减小了型材与支撑杆之间的摩擦，提高了整个冲孔及剪切过程的顺畅性。本技术进一步设置为：所述导料通道的出料口及冲孔通道的废料出口下方分别设置有呈上开口结构的集料槽。通过采用上述技术方案，由于集料槽的作用，使得废料及加工好的工件得以被收集。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在基座上固定有切断机构、冲孔机构及导料座，在导料座上开设导料槽；使用时，型材伸入导料槽，冲孔机构对型材进行冲孔，当打出所需要的孔数时，型材向前移动，切断机构的切刀将型材切断以获得所需工件。此方案将剪切及冲孔工作整合到一台设备，集成度相对较高，减小了厂区占用面积。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冲剪装置和导料装置的结构示意图；图3为图2局部结构的局部爆炸示意图；图4为本技术的导料装置的结构示意图。图中：1、基座；2、冲剪装置；21、导料座；211、导料通道；212、冲孔通道；213、切断通道；22、冲孔机构；221、冲头；222、连接板；223、冲头座；224、调节块；225、第一液压缸；23、切断机构；231、切刀；232、刀杆；233、第二液压缸；3、导料装置；31、驱动机构；311、电机；312、丝杠；313、滑台；314、滑轨；32、锁定机构；321、送料座；3211、锁定槽；322、活动块；323、固定板；324、电推缸；4、支撑架；41、支撑杆；5、导轨；6、集料槽；7、固定架；8、出料槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1和图2，自动送料冲剪机，包括基座1及固定于基座1的冲剪装置2，冲剪装置2包括导料座21、冲孔机构22及切断机构23，在基座1上固定有固定架7，冲孔机构22和切断机构23安装固定于固定架7，导料座21位于固定架7的正下部。参照图2，在导料座21上开设有供型材通过的导料通道211。本技术以端视呈L形的型材为例，此时导料通道211的端视图呈横置L形，导料通道211沿型材的进料方向延伸且贯穿导料座21。导料座21还开设有供冲孔机构22对型材冲孔的冲孔通道212和供切断机构23切断型材的切断通道213，冲孔通道212和切断通道213垂直连通于导料通道211，冲孔通道212位于切断通道213朝向型材进料的一侧，冲孔通道212贯穿导料座21。使用时，型材伸入导料通道211，冲孔机构22对型材进行打孔工作，当打出所需要的孔的个数时，将型材往前推动，切断机构23对型材进行切断，以此获得所需要的工件。参照图3，冲孔机构22包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料冲剪机，其特征在于：包括基座（1）及设置在基座（1）上部的冲剪装置（2），所述冲剪装置（2）包括导料座（21）、冲孔机构（22）及切断机构（23），所述导料座（21）开设有供型材通过的导料通道（211），所述导料座（21）还开设有供冲孔机构（22）对型材冲孔的冲孔通道（212）和供切断机构（23）切断型材的切断通道（213），所述冲孔通道（212）和切断通道（213）垂直连通于导料通道（211），所述冲孔通道（212）位于切断通道（213）靠近型材进料侧的一侧，所述冲孔通道（212）贯通导料座（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料冲剪机，其特征在于：包括基座（1）及设置在基座（1）上部的冲剪装置（2），所述冲剪装置（2）包括导料座（21）、冲孔机构（22）及切断机构（23），所述导料座（21）开设有供型材通过的导料通道（211），所述导料座（21）还开设有供冲孔机构（22）对型材冲孔的冲孔通道（212）和供切断机构（23）切断型材的切断通道（213），所述冲孔通道（212）和切断通道（213）垂直连通于导料通道（211），所述冲孔通道（212）位于切断通道（213）靠近型材进料侧的一侧，所述冲孔通道（212）贯通导料座（21）。


2.根据权利要求1所述的自动送料冲剪机，其特征在于：所述冲孔机构（22）包括第一液压缸（225）及连接于第一液压缸（225）活塞杆端部的冲头（221），所述冲头（221）适配冲孔通道（212）且沿其长度方向移动，所述切断机构（23）包括第二液压缸（233）及固定连接于第二液压缸（233）活塞杆端部的切刀（231），所述切刀（231）适配切断通道（213）且沿其长度方向移动。


3.根据权利要求2所述的自动送料冲剪机，其特征在于：所述导料座（21）固定有沿冲孔方向延伸的导轨（5），所述第一液压缸（225）的活塞杆端部固定有连接板（222），所述冲头（221）固定连接于连接板（222），所述连接板（222）滑移连接于导轨（5）。


4.根据权利要求1所述的自动送料冲剪机，其特征在于：所述冲剪装置（2）的进料一侧设置有导料装置（3），所述导料装置（3）包括驱动机构（31）和用于固定型材的锁定机构（32），所述驱动机构（31）固定于基座（1）且其驱动路径与型材的进料路径同竖向面，所述锁定机构（32）位于驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德强，
申请(专利权)人：云南艺康装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53