一种冷端挡板双排落料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷端挡板双排落料模具，包括上模组件、下模组件和导向限位组件，所述上模组件可在导向限位组件的引导下相对于下模组件在竖直方向位移，上模组件包括上模座、第一上压板、第二上压板、凸模、内导向柱，下模组件包括下底板、下支架、下模座、下压板、模仁。本实用新型专利技术通过在落料模具中设置了两个及以上的凸模和模仁，可以同时使多个冷端挡板从板材中冲压出来，增加了原材料的使用效率，同时也提高了生产效率。

A cold end baffle double row blanking die

【技术实现步骤摘要】
一种冷端挡板双排落料模具
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种冷端挡板双排落料模具。
技术介绍
落料模具是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲压模具，被分离的材料成为工件或工序件。冷端挡板如附图1所示为未落料前板材的主视图，需要将板材中的冷端挡板，即圆形零件，从板材中加工出来。现有技术中设计为单排加工，材料使用率低，增加了生产的成本，生产效率低等相关问题，不满足精益生产需求条件。因此，有必要对现有落料模具进行改进，增加生产效率和材料的使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷端挡板双排落料模具，通过改进挡板翻边翻孔模具的结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种冷端挡板双排落料模具，包括上模组件、下模组件和导向限位组件，所述上模组件可在导向限位组件的引导下相对于下模组件在竖直方向位移；所述上模组件包括上模座，所述上模座下方固定安装有第一上压板，所述第一上压板下方固定安装有第二上压板，所述第二上压板中设有两个及以上凸模，所述第一上压板中设有内导向柱，所述内导向柱一端与上模座互相抵靠，另一端与第二上压板互相抵靠；所述下模组件包括下底板，所述下底板上方固定安装有下支架，所述下支架上方固定安装有下模座，所述下模座上方固定安装有下压板，所述下压板中设有两个及以上模仁，所述模仁数量与所述凸模数量相等，所述下模座和模仁具有同轴的通孔，所述通孔用于落料。进一步的，所述上压板中设有两个凸模，所述下压板中设有两个模仁。进一步的，所述导向限位组件包括上限位底座、下限位底座和外导向柱，所述上限位底座与上模座固定连接，下限位底座与下模座固定连接，所述上限位底座、下限位底座和上模座设有供外导向柱穿过的通孔，所述外导向柱设于通孔中。进一步的，所述上模座左右两侧各设有两个缺口。进一步的，所述下模座进料侧设有斜面，所述斜面设与下模座进料侧的中间部位。进一步的，所述下底板底面设有两条互相垂直的凹槽，所述两条凹槽分别垂直于下底板的前侧面和右侧面，所述凹槽贯穿下底板。本技术具有的有益效果为：通过在落料模具中设置了两个及以上的凸模和模仁，可以同时使多个冷端挡板从板材中冲压出来，增加了原材料的使用效率，同时也提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为未落料前板材的主视图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术上模组件的结构示意图。图4为本技术下模组件的结构示意图。图5为本技术的剖视图。附图标记如下：上模组件1、上模座11、第一上压板12、第二上压板13、凸模14、内导向柱15、缺口16；下模组件2、下底板21、下支架22、下模座23、下压板24、模仁25、斜面26；导向限位组件3、上限位底座31、下限位底座32、外导向柱33。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图2至附图5所示，一种冷端挡板双排落料模具，包括上模组件1、下模组件2和导向限位组件3，所述上模组件1可在导向限位组件3的引导下相对于下模组件2在竖直方向位移。上模组件1包括上模座11，上模座11左右两侧各设有两个缺口16。所述上模座11下方固定安装有第一上压板12，所述第一上压板12下方固定安装有第二上压板13，所述第二上压板13中设有两个及以上凸模14，所述第一上压板12中设有内导向柱15，所述内导向柱15一端与上模座11互相抵靠，另一端与第二上压板13互相抵靠。下模组件2包括下底板21，所述下底板21底面设有两条互相垂直的凹槽，所述两条凹槽分别垂直于下底板21的前侧面和右侧面，所述凹槽贯穿下底板21，在需要移动此模具时，凹槽便于绳索从底面穿过，方便移动。所述下底板21上方固定安装有下支架22，所述下支架上方固定安装有下模座23，下模座23进料侧设有斜面26，所述斜面26设与下模座23进料侧的中间部位，斜面26可以为材料进入模具提供一个导向作用。所述下模座23上方固定安装有下压板24，所述下压板24中设有两个及以上模仁25，所述模仁25数量与所述凸模14数量相等，所述下模座23和模仁25具有同轴的通孔，所述通孔用于落料。导向限位组件3包括上限位底座31、下限位底座32和外导向柱33，所述上限位底座31与上模座11固定连接，下限位底座32与下模座23固定连接，所述上限位底座31、下限位底座32和上模座11设有供外导向柱33穿过的通孔，所述外导向柱33设于通孔中。当上模组件1向下压下模组件2时，凸模14将冷端挡板从模仁25的通孔中冲压出来，掉落到下底板21上面。本技术通过在落料模具中设置了两个及以上的凸模14和模仁25，可以同时使多个冷端挡板从板材中冲压出来，增加了原材料的使用效率，同时也提高了生产效率。在本技术的一个实施例中，所述上压板中设有两个凸模14，所述下压板24中设有两个模仁25。两个凸模14和两个模仁25的位置互相对应，正好可以使板材两排的冷端挡板冲压出来。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷端挡板双排落料模具，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)和导向限位组件(3)，所述上模组件(1)可在导向限位组件(3)的引导下相对于下模组件(2)在竖直方向位移；/n所述上模组件(1)包括上模座(11)，所述上模座(11)下方固定安装有第一上压板(12)，所述第一上压板(12)下方固定安装有第二上压板(13)，所述第二上压板(13)中设有两个及以上凸模(14)，所述第一上压板(12)中设有内导向柱(15)，所述内导向柱(15)一端与上模座(11)互相抵靠，另一端与第二上压板(13)互相抵靠；/n所述下模组件(2)包括下底板(21)，所述下底板(21)上方固定安装有下支架(22)，所述下支架上方固定安装有下模座(23)，所述下模座(23)上方固定安装有下压板(24)，所述下压板(24)中设有两个及以上模仁(25)，所述模仁(25)数量与所述凸模(14)数量相等，所述下模座(23)和模仁(25)具有同轴的通孔，所述通孔用于落料。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷端挡板双排落料模具，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)和导向限位组件(3)，所述上模组件(1)可在导向限位组件(3)的引导下相对于下模组件(2)在竖直方向位移；
所述上模组件(1)包括上模座(11)，所述上模座(11)下方固定安装有第一上压板(12)，所述第一上压板(12)下方固定安装有第二上压板(13)，所述第二上压板(13)中设有两个及以上凸模(14)，所述第一上压板(12)中设有内导向柱(15)，所述内导向柱(15)一端与上模座(11)互相抵靠，另一端与第二上压板(13)互相抵靠；
所述下模组件(2)包括下底板(21)，所述下底板(21)上方固定安装有下支架(22)，所述下支架上方固定安装有下模座(23)，所述下模座(23)上方固定安装有下压板(24)，所述下压板(24)中设有两个及以上模仁(25)，所述模仁(25)数量与所述凸模(14)数量相等，所述下模座(23)和模仁(25)具有同轴的通孔，所述通孔用于落料。


2.如权利要求1所述的一种冷端挡板双排落料模具，其特征在于：所述上压板中设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中健，郑康，盛程，
申请(专利权)人：平湖爱驰威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33