一种板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板料折弯机，包括基座，基座的顶端安装有折弯模具，折弯模具的底端固定有滑块，基座的顶端开有滑槽，滑块插入滑槽，折弯模具的顶端开有弹簧槽，弹簧槽的内部连接有弹簧，弹簧的顶端连接有顶升块，折弯模具的顶端放置有板料，该板料折弯机，通过折弯辊对板料进行折弯，折弯辊转动可以减小其磨损程度，延长使用时间，同时，折弯完成的产品通过弹簧顶端的顶升块顶起，便于取出产品，旋转调节杆，滑块在滑槽内移动，带动折弯模具沿着滑槽方向移动，可以改变板料折弯的形状和大小，扩大板料的折弯范围。

A plate bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种板料折弯机
本技术涉及折弯机
，具体为一种板料折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对板料进行折弯的机器，折弯机折弯的产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品行业等，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板和非金属材料板材，产品可以折弯成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状。现有的板料折弯机，折弯模具是一个整体，且不方便移动，不能改变折弯的形状和大小，折弯完成的产品，不方便取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板料折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的折弯模具是一个整体，且不方便移动，不能改变折弯的形状和大小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板料折弯机，包括基座，所述基座的顶端安装有折弯模具，所述折弯模具的底端固定有滑块，所述基座的顶端开有滑槽，所述滑块插入滑槽，折弯模具的顶端开有弹簧槽，所述弹簧槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有顶升块，所述折弯模具的顶端放置有板料。优选的，所述滑块的表面设置有调节孔，所述调节孔的内部穿过有调节杆，所述调节杆的一端固定有第一限位板，所述滑槽的两端固定有调节板，所述调节板的表面设置有导向孔，所述调节杆穿过导向孔，所述调节杆的表面固定有第二限位板和第三限位板。优选的，所述基座的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有放置板，所述放置板的顶端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端连接有压板，所述放置板的顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端固定有安装架，所述安装架的底端连接有折弯辊。优选的，所述滑块为矩形结构，所述滑槽的截面为矩形截面，所述滑槽的长度和基座的长度相等，所述板料和基座平行。优选的，所述调节孔为螺纹孔，所述调节杆为螺纹杆且和滑块垂直，所述第一限位板的直径不小于调节孔的直径，所述调节板和滑块平行，所述导向孔和调节孔对齐，所述第二限位板和第三限位板均为圆形且直径不小于导向孔的直径。优选的，所述放置板和基座平行，所述第一活塞杆和放置板垂直，所述压板和基座平行，所述第二活塞杆和放置板垂直，所述安装架和第二活塞杆垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板料折弯机，1、通过折弯辊对板料进行折弯，折弯辊转动可以减小其磨损程度，延长使用时间，同时，折弯完成的产品通过弹簧顶端的顶升块顶起，便于取出产品。2、旋转调节杆，滑块在滑槽内移动，带动折弯模具沿着滑槽方向移动，可以改变板料折弯的形状和大小，扩大板料的折弯范围。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A方向剖视图；图3为本技术的图1的B方向剖视图。图中：1、基座；2、第一限位板；3、调节杆；4、调节孔；5、滑块；6、调节板；7、导向孔；8、第二限位板；9、第三限位板；10、折弯模具；11、板料；12、弹簧槽；13、弹簧；14、顶升块；15、压板；16、安装架；17、第二活塞杆；18、第一活塞杆；19、放置板；20、第一液压缸；21、第二液压缸；22、折弯辊；23、支撑柱；24、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种板料折弯机，包括基座1，基座1的顶端安装有折弯模具10，折弯模具10的底端固定有滑块5，滑块5为矩形结构，基座1的顶端开有滑槽24，滑槽24的截面为矩形截面，滑槽24的长度和基座1的长度相等，滑块5插入滑槽24，折弯模具10可以通过滑块5在滑槽24内部滑动，进而折弯模具10沿着滑槽24方向移动，折弯模具10的顶端开有弹簧槽12，弹簧槽12的内部连接有弹簧13，弹簧13的顶端连接有顶升块14，折弯模具10的顶端放置有板料11，压板15下压板料11，进而把顶升块14通过弹簧13压进弹簧槽12内部，板料11和基座1平行，折弯完成后，弹簧13通过顶升块14顶起板料11，便于板料11的取出。请参阅图1、图2和图3，滑块5的表面设置有调节孔4，调节孔4为螺纹孔，调节孔4的内部穿过有调节杆3，调节杆3为螺纹杆且和滑块5垂直，调节杆3和调节孔4螺纹连接，调节杆3为L型结构，并与旋转调节杆3，调节杆3的一端固定有第一限位板2，第一限位板2的直径不小于调节孔4的直径，滑槽24的两端固定有调节板6，调节板6和滑块5平行，调节板6的表面设置有导向孔7，导向孔7和调节孔4对齐，调节杆3穿过导向孔7，调节杆3的表面固定有第二限位板8和第三限位板9，第二限位板8和第三限位板9均为圆形且直径不小于导向孔7的直径，第二限位板8和第三限位板9位于调节板6的两侧，限制调节杆3移动，便于调节杆3旋转，带动滑块5和折弯模具10移动，进而可以改变板料11折弯的形状和大小，扩大板料11的折弯范围。请参阅图1和图2，基座1的顶端固定有支撑柱23，支撑柱23的顶端固定有放置板19，放置板19和基座1平行，放置板19的顶端安装有第一液压缸20，第一液压缸20选用MOB32*50型号，该型号液压缸自带有开关，用于控制第一液压缸20加压与减压，第一液压缸20的底端设置有第一活塞杆18，第一活塞杆18和放置板19垂直，第一活塞杆18穿过放置板19预留的通孔，第一活塞杆18的底端连接有压板15，压板15和基座1平行，压板15用于压紧板料11，利于板料11的折弯，放置板19的顶端安装有第二液压缸21，第二液压缸21选用MOB32*50型号，第二活塞杆17和放置板19垂直，第二液压缸21的底端连接有第二活塞杆17，第二活塞杆17和放置板19垂直，第二活塞杆17的底端固定有安装架16，安装架16和第二活塞杆17垂直，安装架16的底端转动连接有折弯辊22，第二活塞杆17带动安装架16向下，通过折弯辊22对板料11进行折弯，折弯辊22对板料11折弯时可以转动，减小折弯辊22表面的磨损程度，延长折弯辊22的使用时间。本技术在具体实施时：折弯模具10安装在基座1的顶端，滑块5插入滑槽24，调节杆3穿过导向孔7和调节孔4，顶升块14通过弹簧13安装在弹簧槽12上方，放置板19通过至支撑柱23固定在基座1的顶端，第一液压缸20和第二液压缸21均安装在放置板19的顶端，第一液压缸20通过第一活塞杆18与压板15连接，第二液压缸21通过第二活塞杆17与安装架16连接，折弯辊22转动安装在安装架16的底端，转动调节杆3，调节杆3和滑块5螺纹连接，第二限位板8和第三限位板9限制调节杆3移动，因此，滑块5在滑槽24内部移动，进而带动折弯模具10移动，调节折弯模具10之间的距离，进而可以改变板料11折弯的形状和大小，扩大板料11的折弯范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料折弯机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有折弯模具(10)，所述折弯模具(10)的底端固定有滑块(5)，所述基座(1)的顶端开有滑槽(24)，所述滑块(5)插入滑槽(24)，折弯模具(10)的顶端开有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)的内部连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端连接有顶升块(14)，所述折弯模具(10)的顶端放置有板料(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板料折弯机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端安装有折弯模具(10)，所述折弯模具(10)的底端固定有滑块(5)，所述基座(1)的顶端开有滑槽(24)，所述滑块(5)插入滑槽(24)，折弯模具(10)的顶端开有弹簧槽(12)，所述弹簧槽(12)的内部连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端连接有顶升块(14)，所述折弯模具(10)的顶端放置有板料(11)。


2.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述滑块(5)的表面设置有调节孔(4)，所述调节孔(4)的内部穿过有调节杆(3)，所述调节杆(3)的一端固定有第一限位板(2)，所述滑槽(24)的两端固定有调节板(6)，所述调节板(6)的表面设置有导向孔(7)，所述调节杆(3)穿过导向孔(7)，所述调节杆(3)的表面固定有第二限位板(8)和第三限位板(9)。


3.根据权利要求1所述的一种板料折弯机，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的顶端固定有放置板(19)，所述放置板(19)的顶端安装有第一液压缸(20)，所述第一液压缸(20)的底端设置有第一活塞杆(18)，所述第一活塞杆(18)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：任松波，
申请(专利权)人：河北木升枝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13