一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，包括渣池和链板式输送机，渣池的池壁上设置有水冷层和真空层，渣池侧壁的底部设置有冷水进口和水汽出口，渣池的内部放置有渣斗，渣斗上设置有方便开合的顶盖，渣池和链板式输送机的上方架设有抓斗行车，链板式输送机的出料端设置有干选机，干选机连接有粗铁料仓和冲击式破碎机，冲击式破碎机的出料口连接有振动筛，振动筛的筛面较低端设置有输送带，输送带的出料端设置有粗料料仓，振动筛的出料口连接有球磨机，球磨机的出料端设置有磁选机，磁选机的出铁口连接有铁粉料仓，尾渣出口设置有粉粒渣仓。本实用新型专利技术布置紧凑合理，处理周期短，能避免热量浪费，具有显著的经济价值和社会价值。

A recycling system of steelmaking slag

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统
本技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统。
技术介绍
炼钢尾渣是炼钢过程中金属料（铁和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化生成氧化物，再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称，产生量约为钢产量的15%左右，炼钢尾渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，主要的矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等，可见其中含有丰富的资源，其中5～10%的富铁矿可返回炼钢转炉回收金属铁。我国炼钢尾渣多是废弃堆存，不仅占用耕地，污染环境，同时还浪费资源，降低企业的生产效益，虽也有部分炼钢企业对炼钢尾渣进行了回收利用，用于路面施工、水泥生产、钢渣磷肥等处，但总体来说，回收利用系统耗时长、占地面积大、经济性不佳。另外，熔融状态的炼钢尾渣中含有大量热量，而这部分热量往往自然散失了，造成了一定的能量浪费。因此，研制开发一种布置紧凑合理，处理周期短，能避免热量浪费的炼钢尾渣的资源化回收利用系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布置紧凑合理，处理周期短，能避免热量浪费的炼钢尾渣的资源化回收利用系统。本技术的目的是这样实现的，包括渣池和链板式输送机，渣池为上端敞口的槽状结构，渣池的池壁从内到外依次包括内层、中间层和外层，内层与中间层之间围成的封闭空间为水冷层，中间层与外层之间围成的封闭空间为真空层，渣池侧壁的底部设置有连通水冷层的冷水进口，上部设置有连通水冷层的水汽出口，渣池的内部放置有渣斗，渣斗的外壁的渣池的内壁接触，且渣斗的上端加工有向外延伸的翻边，渣斗上设置有方便开合的顶盖，顶盖与渣斗的翻边密封连接。渣池和链板式输送机的上方架设有抓斗行车，链板式输送机的进料端上方设置有缓存料仓，链板式输送机的出料端设置有干选机，干选机的出铁口连接有有粗铁料仓，尾渣出口连接有冲击式破碎机，冲击式破碎机的出料口连接有振动筛，振动筛的筛面较低端设置有输送带，输送带的出料端设置有粗料料仓，振动筛的出料口连接有球磨机，球磨机的出料端设置有磁选机，磁选机的出铁口连接有铁粉料仓，尾渣出口设置有粉粒渣仓。进一步的，翻边及顶盖上设置有吊耳。进一步的，顶盖上设置有冷风进口和热风出口。进一步的，料仓出料口的下方设置有振动给料机，振动给料机的出料端位于链板式输送机进料端的上方。进一步的，链板式输送机的出料端设置有吹风机，吹风机的出风方向与链板式输送机的输料方向相反。进一步的，链板式输送机和输送带的上方均设置有悬挂式除铁器。进一步的，干选机、冲击式破碎机、振动筛、球磨机和磁选机的烟尘出口均通过吸尘管路连接有除尘净化装置。本技术中的渣池和渣斗为分离结构，卸料时只需吊出渣斗即可，不用吊起整个渣池，操作方便，且渣池的池壁上设置有水冷层和真空层，水冷层内通入流动的水流，快速吸收炼钢废渣中的热量，缩短炼钢废渣的冷却时间，而真空层则可阻止热量散失，防止浪费；其次，本技术布置紧凑合理，处理工艺相对简单，处理周期较短，通过两次破碎和三次筛选后，尽可能的将金属铁分选出来，得到粗料、粉粒料、粗铁和铁粉，粗铁是高品位尾渣，可被转炉直接利用，粗料可用于生产砌块砖，粉粒料可作为炼钢冷却剂或用于生产水泥，铁粉则可供给烧结厂使用。本技术可基本满足炼钢尾渣回收利用的处理要求，炼钢企业在使用本技术后，可达到废物利用，变废为宝，为企业增加效益的目的。本技术布置紧凑合理，处理周期短，能避免热量浪费，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-渣池，2-链板式输送机，3-水冷层，4-真空层，5-冷水进口，6-水汽出口，7-渣斗，8-翻边，9-顶盖，10-抓斗行车，11-缓存料仓，12-干选机，13-粗铁料仓，14-冲击式破碎机，15-振动筛，16-输送带，17-粗料料仓，18-球磨机，19-磁选机，20-铁粉料仓，21-粉粒渣仓，22-吊耳，23-冷风进口，24-热风出口，25-振动给料机，26-吹风机，27-悬挂式除铁器，28-除尘净化装置，29-螺旋板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括渣池1和链板式输送机2，渣池1为上端敞口的槽状结构，渣池1的池壁从内到外依次包括内层、中间层和外层，内层与中间层之间围成的封闭空间为水冷层3，中间层与外层之间围成的封闭空间为真空层4，渣池1侧壁的底部设置有连通水冷层3的冷水进口5，上部设置有连通水冷层3的水汽出口6，渣池1的内部放置有渣斗7，渣斗7的外壁与渣池1的内壁接触，且渣斗7的上端加工有向外延伸的翻边8，渣斗7上设置有方便开合的顶盖9，顶盖9与渣斗7的翻边8密封连接。渣池1和链板式输送机2的上方架设有抓斗行车10，链板式输送机2的进料端上方设置有缓存料仓11，链板式输送机2的出料端设置有干选机12，干选机12的出铁口连接有粗铁料仓13，尾渣出口连接有冲击式破碎机14，冲击式破碎机14的出料口连接有振动筛15，振动筛15的筛面较低端设置有输送带16，输送带16的出料端设置有粗料料仓17，振动筛15的出料口连接有球磨机18，球磨机18的出料端设置有磁选机19，磁选机19的出铁口连接有有铁粉料仓20，尾渣出口设置有粉粒渣仓21。本技术中用到的抓斗行车10、链板式输送机2、干选机12、冲击式破碎机14、振动筛15和球磨机18均为现有设备，使用时根据处理量和所需功率选取使用即可。本技术中的渣池1和渣斗7为分离结构，卸料时只需吊出渣斗7即可，不用吊起整个渣池1，操作方便，且渣池1的池壁上设置有水冷层3和真空层4，水冷层3内通入流动的水流，快速吸收炼钢废渣中的热量，缩短炼钢废渣的冷却时间，而真空层4则可阻止热量散失，防止浪费；其次，本技术布置紧凑合理，处理工艺相对简单，处理周期较短，通过两次破碎和三次筛选后，尽可能的将金属铁分选出来，得到粗料、粉粒料、粗铁和铁粉，粗铁是高品位尾渣，可被转炉直接利用，粗料可用于生产砌块砖，粉粒料可作为炼钢冷却剂或用于生产水泥，铁粉则可供给烧结厂使用。本技术可基本满足炼钢尾渣回收利用的处理要求，炼钢企业在使用本技术后，可达到废物利用，变废为宝，为企业增加效益的目的。为了方便渣斗7和顶盖9的吊装，翻边8及顶盖9上设置有吊耳22。顶盖9上设置有连通渣斗7内部空间的冷风进口23和热风出口24，通过向渣斗7吹冷风，可进一步加快炼钢尾渣的冷却速度，且换热后得到的热风可用于炼钢原料的烘干和预热，加快炼钢效率。缓存料仓11出料口的下方设置有振动给料机25，振动给料机25的出料端位于链板式输送机2进料端的上方。振动给料机25可将炼钢尾渣较为均匀的分散在链板式输送机2上，同时可振散一些板结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，包括渣池（1）和链板式输送机（2），其特征在于：所述渣池（1）为上端敞口的槽状结构，渣池（1）的池壁从内到外依次包括内层、中间层和外层，所述内层与中间层之间围成的封闭空间为水冷层（3），中间层与外层之间围成的封闭空间为真空层（4），所述渣池（1）侧壁的底部设置有连通水冷层（3）的冷水进口（5），上部设置有连通水冷层（3）的水汽出口（6），所述渣池（1）的内部放置有渣斗（7），渣斗（7）的外壁与渣池（1）的内壁接触，且渣斗（7）的上端加工有向外延伸的翻边（8），所述渣斗（7）上设置有方便开合的顶盖（9），顶盖（9）与渣斗（7）的翻边（8）密封连接；/n所述渣池（1）和链板式输送机（2）的上方架设有抓斗行车（10），所述链板式输送机（2）的进料端上方设置有缓存料仓（11），所述链板式输送机（2）的出料端设置有干选机（12），干选机（12）的出铁口连接有粗铁料仓（13），尾渣出口连接有冲击式破碎机（14），冲击式破碎机（14）的出料口连接有振动筛（15），振动筛（15）的筛面较低端设置有输送带（16），输送带（16）的出料端设置有粗料料仓（17），所述振动筛（15）的出料口连接有球磨机（18），球磨机（18）的出料端设置有磁选机（19），磁选机（19）的出铁口连接有铁粉料仓（20），尾渣出口设置有粉粒渣仓（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢尾渣的资源化回收利用系统，包括渣池（1）和链板式输送机（2），其特征在于：所述渣池（1）为上端敞口的槽状结构，渣池（1）的池壁从内到外依次包括内层、中间层和外层，所述内层与中间层之间围成的封闭空间为水冷层（3），中间层与外层之间围成的封闭空间为真空层（4），所述渣池（1）侧壁的底部设置有连通水冷层（3）的冷水进口（5），上部设置有连通水冷层（3）的水汽出口（6），所述渣池（1）的内部放置有渣斗（7），渣斗（7）的外壁与渣池（1）的内壁接触，且渣斗（7）的上端加工有向外延伸的翻边（8），所述渣斗（7）上设置有方便开合的顶盖（9），顶盖（9）与渣斗（7）的翻边（8）密封连接；
所述渣池（1）和链板式输送机（2）的上方架设有抓斗行车（10），所述链板式输送机（2）的进料端上方设置有缓存料仓（11），所述链板式输送机（2）的出料端设置有干选机（12），干选机（12）的出铁口连接有粗铁料仓（13），尾渣出口连接有冲击式破碎机（14），冲击式破碎机（14）的出料口连接有振动筛（15），振动筛（15）的筛面较低端设置有输送带（16），输送带（16）的出料端设置有粗料料仓（17），所述振动筛（15）的出料口连接有球磨机（18），球磨机（18）的出料端设置有磁选机（19），磁选机（19）的出铁口连接有铁粉料仓（20），尾渣出口设置有粉粒渣仓（21）。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，陈锋，李浪，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53