本实用新型专利技术公开了一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置，包括清洗台，清洗台的底部左右两侧对称固接有支撑板，左侧支撑板的右侧固接有箱体，清洗台的顶部前侧开设有清洗槽，清洗槽的顶部设置有内罩主体，清洗槽的内腔底部左侧开设有排水口，排水口的内腔下端设置有过滤机构，清洗槽的内腔底部中心处转动连接有通水轴杆，通水轴杆的顶部伸入内罩主体的内腔，通水轴杆贯穿清洗台底部的一端外壁上固接有传动齿轮，传动齿轮的后侧啮合有齿条板，右侧支撑板的右侧设置有清洗气缸，箱体的底部设置有水泵，水泵的输出端连通有长软管，水泵通过长软管与通水轴杆贯穿清洗台底部的一端相连通，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对内罩的限位固定，提高清洗效果。
A furnace cleaning device for processing stainless steel
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置
本技术涉及不锈钢加工设备
，具体涉及一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置。
技术介绍
不锈钢板材,强度硬度高，塑性韧性好，按制法分热轧和冷轧的两种，热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火，焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构。目前在不锈钢冷轧薄板生产过程过程过中，会使用到一种罩式退火炉设备，而罩式退火炉在长时间使用后，其内罩的内壁上会附着一些积灰和碳粉，这些积灰和碳粉在内罩吊出或扣罩过程中会脱离掉落到冷轧薄板带卷的表面上，在后道道工序平整机生产时，会产生轧辊咯伤和亮线缺陷，而常用的清洗装置对内罩清洗时，不能对其很好地限位，清洗效果较差，为此，我们提出一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置，便于对内罩的限位固定，提高清洗效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置，包括清洗台，所述清洗台的底部左右两侧对称固接有支撑板，左侧所述支撑板的右侧固接有箱体，所述箱体的右侧与右侧所述支撑板之间固接有稳定板，且稳定板和箱体的顶部均与清洗台相固接，所述清洗台的顶部前侧开设有清洗槽，所述清洗槽的顶部设置有内罩主体，所述清洗槽的内腔底部左侧开设有排水口，且清洗槽通过排水口与箱体的内腔相连通，所述排水口的内腔下端活动设置有过滤机构，所述清洗槽的内腔底部中心处转动连接有通水轴杆，所述通水轴杆的顶部伸入内罩主体的内腔，且通水轴杆的底部贯穿清洗台的底部，所述通水轴杆贯穿清洗台底部的一端外壁上固接有传动齿轮，所述传动齿轮的后侧啮合有齿条板，所述齿条板位于稳定板的前侧，且齿条板与稳定板滑动连接，右侧所述支撑板的右侧设置有清洗气缸，且清洗气缸上的活塞杆与齿条板的右侧相固接，所述箱体的底部设置有水泵，所述水泵的输入端通过导管与箱体的内腔底部相连通，所述水泵的输出端连通有长软管，所述水泵通过长软管与通水轴杆贯穿清洗台底部的一端相连通；所述通水轴杆伸入内罩主体内腔的一端的前后两侧壁和顶部均设置有喷嘴，且喷嘴的输入端与通水轴杆的内腔相连通，所述通水轴杆伸入内罩主体内腔的一端的左右两侧对称设置有清洗杆，所述清洗杆贴近通水轴杆的一侧的上下两端均设置有弹性机构，两组所述清洗杆相互远离的一侧均设置有清洗纤维；所述清洗台的顶部左右两侧均滑动连接有稳定柱，两组所述稳定柱相互贴近的一侧对称开设有位移棱槽，两组所述位移棱槽的内腔上下两侧之间均转动连接有位移螺杆，且位移螺杆的顶部贯穿稳定柱的顶部，两组所述位移螺杆上均螺接有与位移棱槽相配合的位移座，两组所述位移座相互贴近的一侧对称设置有限位气缸，且限位气缸位于稳定柱贴近内罩主体的一侧，两组所述限位气缸上的活塞杆相互贴近的一端均固接有与内罩主体相配合的圆弧板，两组所述稳定柱的顶部均设置有位移正反转电机，所述位移正反转电机的动力输出端与位移螺杆贯穿稳定柱顶部的一端相固接，所述清洗台的上表面后侧左右两端均设置有位移气缸，且位移气缸上的活塞杆与稳定柱的后侧壁相固接。优选地，上述用于用于加工不锈钢的火炉清洗装置中，所述弹性机构包括复位弹簧，所述复位弹簧的内腔左端设置有伸缩筒，且伸缩筒贴近通水轴杆的一侧与通水轴杆相固接，所述伸缩筒远离通水轴杆的一侧活动连接有伸缩杆，且伸缩杆远离通水轴杆的一侧与清洗杆相固接，通过复位弹簧的弹性作用带动伸缩杆在伸缩筒中伸缩对清洗杆进行灵活调节。优选地，上述用于用于加工不锈钢的火炉清洗装置中，所述过滤机构包括承载环架，所述承载环架的底部固接有活性炭滤网盒，便于对清洗出的杂质进行过滤。优选地，上述用于用于加工不锈钢的火炉清洗装置中，两组所述稳定柱的底部和所述齿条板的后侧壁均设置有凸形滑块，所述清洗台的顶部左右两侧和所述稳定板的前侧壁均开设有与凸形滑块相配合的凸形滑槽，便于稳定柱在清洗台上以及齿条板在稳定板上的滑动调节。优选地，上述用于用于加工不锈钢的火炉清洗装置中，所述位移棱槽的内腔前后两侧壁右端对称设置有稳定滑轨，所述位移座的前后两侧壁对称开设有与稳定滑轨相配合的导向槽，通过稳定滑轨在导向槽中滑动，提高位移座在位移棱槽中移动时的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过位移正反转电机、位移螺杆、位移座和位移棱槽的配合，便于对圆弧板进行竖直方向上的位置调节，通过限位气缸和圆弧板的配合，从而便于对内罩主体的夹持限位固定；另一方面通过水泵向通水轴杆中输送高压水源，高压水源再通过喷嘴对固定住的内罩主体内腔进行喷洒，通过传动齿轮和齿条板的啮合传动，通过清洗气缸的伸缩调节作用带动通水轴杆在内罩主体中顺逆往复转动，同时也使喷嘴均匀喷洒水源，从而实现清洗纤维对内罩主体内腔中的积灰和碳粉的清洗，提高清洗效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的图1的俯视使用状态结构示意图；图3为本技术的弹性机构的使用状态结构示意图；图4为本技术的过滤机构的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-清洗台，2-弹性机构，201-伸缩筒，202-复位弹簧，203-伸缩杆，3-通水轴杆，4-清洗杆，5-过滤机构，501-承载环架，502-活性炭滤网盒，6-支撑板，7-箱体，8-稳定板，9-清洗槽，10-排水口，11-传动齿轮，12-齿条板，13-清洗气缸，14-水泵，15-长软管，16-内罩主体，17-喷嘴，18-清洗纤维，19-稳定柱，20-位移棱槽，21-位移螺杆，22-位移座，23-限位气缸，24-圆弧板，25-位移正反转电机，26-位移气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置，包括清洗台1，清洗台1的底部左右两侧对称固接有支撑板6，左侧支撑板6的右侧固接有箱体7，箱体7的右侧与右侧支撑板6之间固接有稳定板8，且稳定板8和箱体7的顶部均与清洗台1相固接，清洗台1的顶部前侧开设有清洗槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置，包括清洗台（1），其特征在于：所述清洗台（1）的底部左右两侧对称固接有支撑板（6），左侧所述支撑板（6）的右侧固接有箱体（7），所述箱体（7）的右侧与右侧所述支撑板（6）之间固接有稳定板（8），且稳定板（8）和箱体（7）的顶部均与清洗台（1）相固接，所述清洗台（1）的顶部前侧开设有清洗槽（9），所述清洗槽（9）的顶部设置有内罩主体（16），所述清洗槽（9）的内腔底部左侧开设有排水口（10），且清洗槽（9）通过排水口（10）与箱体（7）的内腔相连通，所述排水口（10）的内腔下端活动设置有过滤机构（5），所述清洗槽（9）的内腔底部中心处转动连接有通水轴杆（3），所述通水轴杆（3）的顶部伸入内罩主体（16）的内腔，且通水轴杆（3）的底部贯穿清洗台（1）的底部，所述通水轴杆（3）贯穿清洗台（1）底部的一端外壁上固接有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）的后侧啮合有齿条板（12），所述齿条板（12）位于稳定板（8）的前侧，且齿条板（12）与稳定板（8）滑动连接，右侧所述支撑板（6）的右侧设置有清洗气缸（13），且清洗气缸（13）上的活塞杆与齿条板（12）的右侧相固接，所述箱体（7）的底部设置有水泵（14），所述水泵（14）的输入端通过导管与箱体（7）的内腔底部相连通，所述水泵（14）的输出端连通有长软管（15），所述水泵（14）通过长软管（15）与通水轴杆（3）贯穿清洗台（1）底部的一端相连通；/n所述通水轴杆（3）伸入内罩主体（16）内腔的一端的前后两侧壁和顶部均设置有喷嘴（17），且喷嘴（17）的输入端与通水轴杆（3）的内腔相连通，所述通水轴杆（3）伸入内罩主体（16）内腔的一端的左右两侧对称设置有清洗杆（4），所述清洗杆（4）贴近通水轴杆（3）的一侧的上下两端均设置有弹性机构（2），两组所述清洗杆（4）相互远离的一侧均设置有清洗纤维（18）；/n所述清洗台（1）的顶部左右两侧均滑动连接有稳定柱（19），两组所述稳定柱（19）相互贴近的一侧对称开设有位移棱槽（20），两组所述位移棱槽（20）的内腔上下两侧之间均转动连接有位移螺杆（21），且位移螺杆（21）的顶部贯穿稳定柱（19）的顶部，两组所述位移螺杆（21）上均螺接有与位移棱槽（20）相配合的位移座（22），两组所述位移座（22）相互贴近的一侧对称设置有限位气缸（23），且限位气缸（23）位于稳定柱（19）贴近内罩主体（16）的一侧，两组所述限位气缸（23）上的活塞杆相互贴近的一端均固接有与内罩主体（16）相配合的圆弧板（24），两组所述稳定柱（19）的顶部均设置有位移正反转电机（25），所述位移正反转电机（25）的动力输出端与位移螺杆（21）贯穿稳定柱（19）顶部的一端相固接，所述清洗台（1）的上表面后侧左右两端均设置有位移气缸（26），且位移气缸（26）上的活塞杆与稳定柱（19）的后侧壁相固接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于加工不锈钢的火炉清洗装置，包括清洗台（1），其特征在于：所述清洗台（1）的底部左右两侧对称固接有支撑板（6），左侧所述支撑板（6）的右侧固接有箱体（7），所述箱体（7）的右侧与右侧所述支撑板（6）之间固接有稳定板（8），且稳定板（8）和箱体（7）的顶部均与清洗台（1）相固接，所述清洗台（1）的顶部前侧开设有清洗槽（9），所述清洗槽（9）的顶部设置有内罩主体（16），所述清洗槽（9）的内腔底部左侧开设有排水口（10），且清洗槽（9）通过排水口（10）与箱体（7）的内腔相连通，所述排水口（10）的内腔下端活动设置有过滤机构（5），所述清洗槽（9）的内腔底部中心处转动连接有通水轴杆（3），所述通水轴杆（3）的顶部伸入内罩主体（16）的内腔，且通水轴杆（3）的底部贯穿清洗台（1）的底部，所述通水轴杆（3）贯穿清洗台（1）底部的一端外壁上固接有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）的后侧啮合有齿条板（12），所述齿条板（12）位于稳定板（8）的前侧，且齿条板（12）与稳定板（8）滑动连接，右侧所述支撑板（6）的右侧设置有清洗气缸（13），且清洗气缸（13）上的活塞杆与齿条板（12）的右侧相固接，所述箱体（7）的底部设置有水泵（14），所述水泵（14）的输入端通过导管与箱体（7）的内腔底部相连通，所述水泵（14）的输出端连通有长软管（15），所述水泵（14）通过长软管（15）与通水轴杆（3）贯穿清洗台（1）底部的一端相连通；
所述通水轴杆（3）伸入内罩主体（16）内腔的一端的前后两侧壁和顶部均设置有喷嘴（17），且喷嘴（17）的输入端与通水轴杆（3）的内腔相连通，所述通水轴杆（3）伸入内罩主体（16）内腔的一端的左右两侧对称设置有清洗杆（4），所述清洗杆（4）贴近通水轴杆（3）的一侧的上下两端均设置有弹性机构（2），两组所述清洗杆（4）相互远离的一侧均设置有清洗纤维（18）；
所述清洗台（1）的顶部左右两侧均滑动连接有稳定柱（19），两组所述稳定柱（19）相互贴近的一侧对称开设有位移棱槽（20），两组所述位移棱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，钱线，
申请(专利权)人：连云港永泉不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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