一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，包括反应箱体，所述反应箱体内部底面设置有支撑组件，且反应箱体内部上表面中心转动安装有安装板，所述安装板下表面两端固定设置有旋转架，所述旋转架内侧面设置有加热丝。本实用新型专利技术操作简单，通过驱动电机，实现了安装在旋转架的的加热丝在反应箱体内部的转动，大大提高了反应箱体内部温度分布的均匀性，实现不锈钢材料的均匀、充分退火，通过设置温度传感器和控制器，实现对加热丝功率的调节，大大提高了装置的节能性，通过设置换气扇，实现对反应箱体内部气流的更换，提高了反应箱体内部降温的效率。

A temperature control device of annealing furnace for processing stainless steel

【技术实现步骤摘要】
一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置
本技术涉及不锈钢加工设备
，尤其涉及一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在不锈钢的生产中，也需要对不锈钢材料进行退火处理，但是目前用到的退火炉大多数缺少合适的温度控制装置，导致不锈钢在退火过程中退火不均匀、不充分，从而影响产品质量。为此，我们提出了一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置。
技术实现思路
本技术提供了一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，目的在于保证不锈钢材料的均匀充分退火。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，包括反应箱体，所述反应箱体内部底面设置有支撑组件，且反应箱体内部上表面中心转动安装有安装板，所述安装板下表面两端固定设置有旋转架，所述旋转架内侧面设置有加热丝，所述反应箱体外部上表面中心固定安装有电机，所述电机输出轴前端与安装板中心固定连接，所述反应箱体侧壁设置有换气扇。优选地，上述加工不锈钢的退火炉温度控制装置中，所述旋转架向外侧倾斜安装在安装板上，且旋转架外侧表面设置有若干扇叶。基于上述技术特征，将旋转架倾斜设置和在旋转架外侧表面设置扇叶，有利于带动反应箱体内部气流流动，提高了反应箱体内部温度的均匀性。优选地，上述加工不锈钢的退火炉温度控制装置中，所述反应箱体侧壁内部设置有保温棉。基于上述技术特征，通过设置保温棉，降低了反应箱体内部热量的散失。优选地，上述加工不锈钢的退火炉温度控制装置中，所述换气扇出气端设置有过滤箱，所述过滤箱内部填充有活性炭。基于上述技术特征，活性炭可有效吸收退火产生的气体中的有害气体，避免排出的气体污染环境。优选地，上述加工不锈钢的退火炉温度控制装置中，所述支撑组件包括支撑底座和滑动安装在支撑底座上表面的支撑板，所述支撑板为网状结构。基于上述技术特征，通过设置支撑板与支撑底座滑动连接，方便了人们对不锈钢材料进行放料取料，通过将支撑板设置为网状结构，避免不锈钢材料与支撑板接触面过大导致底部受热不均。优选地，上述加工不锈钢的退火炉温度控制装置中，所述反应箱体内部侧壁设置有温度传感器，且反应箱体外部侧壁设置有控制开关，所述控制开关内部设置有信号放大器和控制器，所述信号放大器分别与温度传感器和控制器电性连接，所述控制器均与电机和加热丝电性连接。基于上述技术特征，通过设置信号放大器，实现将温度传感器的信号放大传至控制器，提高控制的精准度，通过控制器的控制作用，实现对加热丝功率的调节，达到节能的作用。本技术的有益效果是：本技术操作简单，通过驱动电机，实现了安装在旋转架的的加热丝在反应箱体内部的转动，大大提高了反应箱体内部温度分布的均匀性，实现不锈钢材料的均匀、充分退火，通过设置温度传感器和控制器，实现对加热丝功率的调节，大大提高了装置的节能性，通过设置换气扇，实现对反应箱体内部气流的更换，提高了反应箱体内部降温的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的控制开关示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-反应箱体；2-支撑组件；3-保温棉；4-扇叶；5-过滤箱；6-活性炭；7-换气扇；8-电机；9-安装板；10-温度传感器；11-旋转架；12-加热丝；13-控制开关；14-支撑板；15-支撑底座；16-信号放大器；17-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，包括反应箱体1，反应箱体1侧壁内部设置有保温棉3，通过设置保温棉3，降低了反应箱体1内部热量的散失，反应箱体1内部底面设置有支撑组件2，且反应箱体1内部上表面中心转动安装有安装板9，支撑组件2包括支撑底座15和滑动安装在支撑底座15上表面的支撑板14，支撑板14为网状结构，通过设置支撑板14与支撑底座15滑动连接，方便了人们对不锈钢材料进行放料取料，通过将支撑板14设置为网状结构，避免不锈钢材料与支撑板14接触面过大导致底部受热不均，安装板9下表面两端固定设置有旋转架11，旋转架11内侧面设置有加热丝12，旋转架11向外侧倾斜安装在安装板9上，且旋转架11外侧表面设置有若干扇叶4，将旋转架11倾斜设置和在旋转架11外侧表面设置扇叶4，有利于带动反应箱体1内部气流流动，提高了反应箱体1内部温度的均匀性，反应箱体1外部上表面中心固定安装有电机8，电机8输出轴前端与安装板9中心固定连接，反应箱体1侧壁设置有换气扇7，换气扇7出气端设置有过滤箱5，过滤箱5内部填充有活性炭6，活性炭6可有效吸收退火产生的气体中的有害气体，避免排出的气体污染环境，反应箱体1内部侧壁设置有温度传感器10，且反应箱体1外部侧壁设置有控制开关13，控制开关13内部设置有信号放大器16和控制器17，信号放大器16分别与温度传感器10和控制器17电性连接，控制器17均与电机8和加热丝12电性连接，通过设置信号放大器16，实现将温度传感器10的信号放大传至控制器10，提高控制的精准度，通过控制器17的控制作用，实现对加热丝12功率的调节，达到节能的作用。本技术的一种具体实施，在使用时，人们抽出支撑板14，将不锈钢材料放置在支撑板14，推入支撑板14，密封反应箱体1，控制加热丝12启动进行加热，同时驱动电机8，带动加热丝12转动，在加热丝的作用下，反应箱体内部温度逐渐上升，温度传感器10感应温度信号，通过信号放大器16传至控制器17，当反应箱体1内部温度达到设定之后，控制器控制加热丝12功率降低，进行保温，当温度再次低于设定值后，控制器控制加热丝12增大功率，大大降低了装置的能量损耗，由于旋转架11的作用，加快了反应箱体内部气流的流动，保证了反应箱体内部温度的均匀性，当退火保温完成后，需要进行降温，关闭加热丝12，同时驱动换气扇7，加速了反应箱体1内部的降温，提高了降温效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，其特征在于：包括反应箱体（1），所述反应箱体（1）内部底面设置有支撑组件（2），且反应箱体（1）内部上表面中心转动安装有安装板（9），所述安装板（9）下表面两端固定设置有旋转架（11），所述旋转架（11）内侧面设置有加热丝（12），所述反应箱体（1）外部上表面中心固定安装有电机（8），所述电机（8）输出轴前端与安装板（9）中心固定连接，所述反应箱体（1）侧壁设置有换气扇（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，其特征在于：包括反应箱体（1），所述反应箱体（1）内部底面设置有支撑组件（2），且反应箱体（1）内部上表面中心转动安装有安装板（9），所述安装板（9）下表面两端固定设置有旋转架（11），所述旋转架（11）内侧面设置有加热丝（12），所述反应箱体（1）外部上表面中心固定安装有电机（8），所述电机（8）输出轴前端与安装板（9）中心固定连接，所述反应箱体（1）侧壁设置有换气扇（7）。


2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，其特征在于：所述旋转架（11）向外侧倾斜安装在安装板（9）上，且旋转架（11）外侧表面设置有若干扇叶（4）。


3.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢的退火炉温度控制装置，其特征在于：所述反应箱体（1）侧壁内部设置有保温棉（3）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，钱线，
申请(专利权)人：连云港永泉不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32