一种复合陶瓷超声波雾化片制造技术

本实用新型专利技术公开的一种复合陶瓷超声波雾化片，其包括金属膜片及压电陶瓷环片，压电陶瓷环片同心粘合于金属膜片的上侧；金属膜片的中心部设置有底部向外侧延展的凹部，凹部的厚度大于金属膜片其它部分的厚度设定范围，金属膜片以及凹部的底部均包裹有保护层；凹部的内腔设置有可发生弹性形变的筛片；压电陶瓷环片的上表面焊接有圆环状银面，且圆环状银面上设置有用于覆盖电极的特氟龙涂料保护层。上述实施例中，在位于压电陶瓷环片上表面的圆环状银面上设置有覆盖电极的特氟龙涂料，利用特氟龙涂料的良好的特性，避免水垢粘附在电极上，保证超声雾化片的使用效果，同时也能防止腐蚀，延长超声雾化片的使用寿命。

A composite ceramic ultrasonic atomizing sheet

【技术实现步骤摘要】
一种复合陶瓷超声波雾化片
：本技术涉及雾化片
，尤其涉及一种复合陶瓷超声波雾化片。
技术介绍
：超声波雾化片是通过陶瓷雾化片的高频谐振，从而带动金属片的高频振动，将电能转化为超声波能量，超声波能量在常温下便能将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。超声雾化过程中释放出大量的负离子，能与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质，使空气得到净化，减少疾病的发生。雾化片在使用过程中需要长时间与液体接触，在超声波的作用下，存在空化腐蚀；在交流电的作用下，存在电解腐蚀；如果液体中含有消毒水、醋酸等其它化学物质，还存在化学腐蚀。空化腐蚀、电解腐蚀及化学腐蚀共同作用，极其容易将电极破坏掉。为了防止电极被破坏，现有技术中的解决方案主要有三种：电镀金属镍，镀钦，高温烧渗玻璃。这三种方式都延长了电极的使用寿命，但仍然存在一个共同的问题，长时间使用自来水等其它水源，停留的水垢致使震荡片上结了水垢，不能正常运转，雾自然就少了或喷不出来，这需要操作人员定期清洗。同时，现有的陶瓷超声波雾化片还存在雾化效果不佳、雾化效果差、雾化出的颗粒大等缺陷。因此，亟需设计一种复合陶瓷超声波雾化片，解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术提供的一种复合陶瓷超声波雾化片，包括金属膜片及压电陶瓷环片，所述压电陶瓷环片同心粘合于所述金属膜片的上侧；所述金属膜片的中心部设置有底部向外侧延展的凹部，所述凹部的厚度大于所述金属膜片其它部分的厚度设定范围，所述金属膜片以及所述凹部的底部均包裹有保护层；所述凹部的内腔设置有可发生弹性形变的筛片；所述压电陶瓷环片的上表面焊接有圆环状银面，且所述圆环状银面上设置有用于覆盖电极的特氟龙涂料保护层，所述压电陶瓷片的下表面设置有高分子釉保护层。优选的，所述设定范围为所述凹部的厚度是所述金属膜片其它部分厚度的0.2-0.5倍。优选的，所述筛片通过铜环焊接连接在所述金属膜片的上表面。优选的，所述筛片为由弹性金属材质制作而成的弧形片体，且所述筛片的最低点与所述凹部的底侧齐平。优选的，所述凹部包括外延部以及平底部，所述外延部向外倾斜设置并与所述平底部连接形成一体结构。优选的，所述保护层为一体而成的玻璃釉。本技术提供的复合陶瓷超声波雾化片，其结构合理，通过设有的保护层对金属膜片进行保护，可形变的筛片产生高频率振动，并在位于压电陶瓷环片上表面的圆环状银面上设置有覆盖电极的特氟龙涂料，利用特氟龙涂料的良好的特性，避免水垢粘附在电极上，保证超声雾化片的使用效果，同时也能防止腐蚀，延长超声雾化片的使用寿命，具有一定的实用推广价值。附图说明：通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术所述一种复合陶瓷超声波雾化片的结构示意图；图2是图1对应复合陶瓷超声波雾化片的俯视图；图3是本技术之压电陶瓷环片的结构示意图。图中：10.金属膜片；11.凹部；111.外延部；112.平底部；20.压电陶瓷环片；21.圆环状银面；22.高分子釉保护层；23.特氟龙涂料保护层；30.筛片；40.铜环；50.保护层；60.圆心区。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图，对本申请所述一种复合陶瓷超声波雾化片进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本申请所述一种复合陶瓷超声波雾化片的结构示意图，如图1至图3所示，其包括金属膜片10及压电陶瓷环片20，压电陶瓷环片20同心粘合于金属膜片10的上侧，压电陶瓷与金属膜片10之间采用胶水粘合或其他粘合方式；金属膜片10的中心部设置有底部向外侧延展的凹部11；在金属膜片10的中心部位开设通孔，将凹部11焊接连接在金属膜片10上，也可为金属膜片10与凹部11一体化设置。并在凹部11的内腔设置有可发生弹性形变的筛片30。在具体设置筛片30连接在凹部11的内腔时，筛片30为由弹性金属材质制作而成的弧形片体，且筛片30的最低点与所述凹部11的底侧齐平。筛片30通过铜环40焊接连接在金属膜片10的上表面；由于铜的延展性良好，用铜作为焊接介质不但连接牢靠，而且提高了筛片30与金属膜片10之间的能量转换效率，克服了分体式结构能量转换低的弊端；同时，铜环40良好的延展性能够应对金属膜片10在雾化过程中的有效变形，保证良好的雾化效果。此处优选的筛片30为半圆形片体；在具体设置凹部11时，将凹部11划分为外延部111以及平底部112，外延部111向外倾斜设置并与平底部112连接形成一体结构。即为筛片30的最低点与平底部112相接触；凹部11位于金属膜片10的中心位置，即凹部11的上部圆心处对应圆心区60，凹部11为金属膜片10的一部分，当压电陶瓷环片20振动带动金属膜片10振动，金属膜片10的凹部11带动与其接触的筛片30的振动，即而金属膜片10与筛片30发生共振；筛片30的下凹面与凹部11的底侧平齐的设置有利于增强筛片30与金属膜片10的共振效果。此外，外延部111与平底部112形成一夹角。具体地，外延部111与平底部112形成的夹角θ为10°～45°，优选地，外延部111与平底部112形成的夹角θ为30°，凹部11倾斜一定角度朝向圆心区60上方位置延伸设置，能有效提高雾化效果。此外为了提高凹部11的弹性，使得凹部11内设置的筛片30的自由度更大，凹部11的厚度大于金属膜片10其它部分的厚度设定范围，该设定范围为凹部11的厚度是金属膜片10其它部分厚度的0.2-0.5倍。这样设置以便金属膜片10振动带动筛片30产生共振。另外，在压电陶瓷环片20的上面表焊接有圆环状银面21，银为良好的导电体，其能够吸收筛片30产生的超声能量，使得筛片30产生的超声能量更集中于压电陶瓷环片20，从而增强超声能量，对液体水分子的击打更强，增加雾化量。在上述结构中，通过压电陶瓷环片20振动带动金属膜片10振动，金属膜片10振动带动筛片30产生共振；筛片30与金属膜片10相比，筛片30的体积更小，其更容易发生高频率振动，通过金属膜片10的圆心区60及凹部11的内腔将产生的高频率超声能扩散至压电陶瓷环片20的上表面的圆环状银面21，圆环状银面21使超声能量更集中于压电陶瓷环片20，从而增强压电陶瓷环片20的超声能量，高频率的振动对液体水分子的击打更强，增加了雾化量，提高了雾化效果。为了起到对金属膜片10的保护，金属膜片10以及凹部11的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合陶瓷超声波雾化片，其特征在于，包括金属膜片及压电陶瓷环片，所述压电陶瓷环片同心粘合于所述金属膜片的上侧；所述金属膜片的中心部设置有底部向外侧延展的凹部，所述凹部的厚度大于所述金属膜片其它部分的厚度设定范围，所述金属膜片以及所述凹部的底部均包裹有保护层；所述凹部的内腔设置有可发生弹性形变的筛片；所述压电陶瓷环片的上表面焊接有圆环状银面，且所述圆环状银面上设置有用于覆盖电极的特氟龙涂料保护层，所述压电陶瓷环片的下表面设置有高分子釉保护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷超声波雾化片，其特征在于，包括金属膜片及压电陶瓷环片，所述压电陶瓷环片同心粘合于所述金属膜片的上侧；所述金属膜片的中心部设置有底部向外侧延展的凹部，所述凹部的厚度大于所述金属膜片其它部分的厚度设定范围，所述金属膜片以及所述凹部的底部均包裹有保护层；所述凹部的内腔设置有可发生弹性形变的筛片；所述压电陶瓷环片的上表面焊接有圆环状银面，且所述圆环状银面上设置有用于覆盖电极的特氟龙涂料保护层，所述压电陶瓷环片的下表面设置有高分子釉保护层。


2.根据权利要求1所述的复合陶瓷超声波雾化片，其特征在于，所述设定范围为所述凹部的厚度是所述金属膜片其它部分厚度的0...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉娟，李王成，郑娇萌，姜明旭，锁丽燕，黄一凡，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：宁夏;64