阀门部件喷涂的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门部件喷涂的装夹装置，包括固定座、主轴以及驱动组件，主轴内设有安装孔，主轴上固设有固定盘，固定盘上对应于安装孔的位置设有与安装孔连通的通孔，固定盘内设有沿固定盘径向往复滑移的撑杆，撑杆的一端穿出固定盘的外周壁、另一端穿进通孔，固定盘内设有驱动撑杆朝向通孔滑移的第一弹性件，所安装孔内设有穿过通孔且沿主轴轴向往复滑移的拉杆，拉杆上固设有在拉杆滑移过程中能驱动撑杆向外同步移动的引导块，固定座上设有驱动拉杆滑移的第一驱动件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术实现了球芯的快速拆卸，在提升球芯喷涂工作效率的基础上实现了球芯收集的机械自动化。

Clamping device for spraying valve parts

【技术实现步骤摘要】
阀门部件喷涂的装夹装置
本技术涉及一种阀门加工设备，特别涉及一种阀门部件喷涂的装夹装置。
技术介绍
阀门主要包括阀体、阀盖、阀杆、球芯以及执行件。金属硬密封阀门主要用于耐磨工况，为了确保金属硬密封阀门的耐磨性能，通常需要在球芯的整个外表面热喷涂耐磨材料。球芯外表面热喷涂耐磨材料的主要程序包括：对整个球芯外表面均匀加热，加热到一定温度后，再将镍基合金等耐磨粉末材料均匀喷涂到球芯的外表面，然后再进一步均匀加热球芯表面，直至镍基合金粉末等耐磨材料熔化到球芯表面，使耐磨材料与球芯基体材料冶金熔合，从而确保耐磨涂层牢固耐用。现有加工工序通常是先将球芯牢固的装夹在旋转轴上，通过旋转球芯从而使球芯表面能够均匀的加热和喷涂耐磨合金粉末。为了将球芯牢固的装夹在旋转轴上，通常采用点焊的方法将球芯焊接固定于旋转轴。由于球芯热喷涂的加热温度很高（通常耐磨合金粉末的熔化需要达到一千度以上），球芯高温热喷涂耐磨材料后，由于温度太高球芯受热膨胀，导致难将球芯从旋转轴上拆卸下来，而等待球芯冷却后再拆卸则需要较长的时间，因此，传统的球芯热喷涂的装夹装置严重影响球芯热喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门部件喷涂的装夹装置，包括固定座(1)、转动设置于固定座(1)的主轴(2)以及驱动主轴(2)转动的驱动组件(3)，其特征在于：所述主轴(2)内设有沿其轴向延伸的安装孔(4)，所述主轴(2)上固设有固定盘(5)，所述固定盘(5)上对应于安装孔(4)的位置设有与安装孔(4)连通的通孔(6)，所述固定盘(5)内设有沿固定盘(5)径向往复滑移的撑杆(7)，所述撑杆(7)的一端穿出固定盘(5)的外周壁、另一端穿进通孔(6)，所述撑杆(7)围绕于固定盘(5)的圆心分布有至少三个，所述固定盘(5)内设有驱动撑杆(7)朝向通孔(6)滑移的第一弹性件(8)，所述安装孔(4)内设有穿过通孔(6)且沿主轴...

【技术特征摘要】
1.一种阀门部件喷涂的装夹装置，包括固定座(1)、转动设置于固定座(1)的主轴(2)以及驱动主轴(2)转动的驱动组件(3)，其特征在于：所述主轴(2)内设有沿其轴向延伸的安装孔(4)，所述主轴(2)上固设有固定盘(5)，所述固定盘(5)上对应于安装孔(4)的位置设有与安装孔(4)连通的通孔(6)，所述固定盘(5)内设有沿固定盘(5)径向往复滑移的撑杆(7)，所述撑杆(7)的一端穿出固定盘(5)的外周壁、另一端穿进通孔(6)，所述撑杆(7)围绕于固定盘(5)的圆心分布有至少三个，所述固定盘(5)内设有驱动撑杆(7)朝向通孔(6)滑移的第一弹性件(8)，所述安装孔(4)内设有穿过通孔(6)且沿主轴(2)轴向往复滑移的拉杆(9)，所述拉杆(9)上固设有在拉杆(9)滑移过程中能驱动撑杆(7)向外同步移动的引导块(10)，所述固定座(1)上设有驱动拉杆(9)滑移的第一驱动件(11)。


2.根据权利要求1所述的阀门部件喷涂的装夹装置，其特征在于：所述引导块(10)的形状包括圆台形，所述撑杆(7)朝向引导块(10)的一端抵触于引导块(10)的外周壁，所述撑杆(7)朝向引导块(10)的一端设有向外凸出的球形面(12)。


3.根据权利要求2所述的阀门部件喷涂的装夹装置，其特征在于：位于所述固定盘(5)的下方设有托板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩，李剑，严纲，
申请(专利权)人：浙江新海检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33