一种悬辊式磨粉机在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种悬辊式磨粉机在线监测系统，包括磨粉机、粉料输送管道、粉料在线检测系统和取样管，所述磨粉机的进料口一端连接有送料机构，所述送料机构的进料口连接给料舱；所述磨粉机的一侧连接有用于将粉料吹入所述粉料输送管道的送风机，所述粉料输送管道连接在所述磨粉机的出料口，所述取样管的一端插入所述粉料输送管道内，所述取样管的另一端插入所述粉料在线检测系统内，所述粉料在线检测系统的粉料输出口通过回收管连接所述粉料输送管道。有益效果在于：大幅缩短粉料检测时间，避免化验间隔过长导致的粉料质量波动；根据实时检测数据快速智能调整设备参数，避免人为失误；提高产品质量和产量，节省人力。

An on-line monitoring system of the roller mill

【技术实现步骤摘要】
一种悬辊式磨粉机在线监测系统
本技术涉及石墨材料生产领域，具体涉及一种悬辊式磨粉机在线监测系统。
技术介绍
石墨材料的压型产品原材料需要大量粉料，以便提高产品密度与强度。在采用悬辊式磨粉机磨粉料过程中，需要通过取样分析粉料粒度比例，再根据分析数据来调整磨粉机送风机参数，以让磨粉机生产出的粉料达到生产要求。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的取样方式是在管道上开口，人工插入一根开口铁管进行取样，然后将取样粉料送至化验室筛分化验，再根据化验结果来调整磨粉机送风机参数，由于人力和取样化验时间的影响，传统取样化验只能每小时一次，在化验间隔期，粉料质量可能会有较大波动，影响后续产品质量和粉料产量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种悬辊式磨粉机在线监测系统，可以实时在线监测粉料粒度分布，根据监测数据实时智能调整悬辊式磨粉机送风机控制参数，可大幅降低由于化验时间间隔过长导致的粉料质量大幅波动，直接大幅提高了粉料质量和产量。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种悬辊式磨粉机在线监测系统，包括磨粉机、粉料输送管道、粉料在线检测系统和取样管，所述磨粉机的进料口一端连接有送料机构，所述送料机构的进料口连接给料舱；所述磨粉机的一侧连接有用于将粉料吹入所述粉料输送管道的送风机，所述粉料输送管道连接在所述磨粉机的出料口，所述取样管的一端插入所述粉料输送管道内，所述取样管的另一端插入所述粉料在线检测系统内，所述粉料在线检测系统的粉料输出口通过回收管连接所述粉料输送管道，且所述回收管的进料端连接有压缩空气，所述粉料在线检测系统内安装有用于对检测数据进行分析的PC智能分析控制模块和PLC控制器，且所述PC智能分析控制模块和PLC控制器电连接，所述PLC控制器通过变频器控制所述送风机和所述磨粉机工作；所述粉料输送管道的中部连接有用于对粉料进行分离的旋风分离器，所述旋风分离器的进气口和排灰口分别连接所述粉料输送管道的来料侧和送料侧，所述粉料输送管的送料侧输出端连接所述送风机的吸风口。采用上述一种悬辊式磨粉机在线监测系统，所述送料机构将所述给料舱内的煅后焦输送至所述磨粉机，所述磨粉机启动研磨后，产生的料粉在所述送风机的吹送以及所述旋风分离器的抽吸作用下，进入所述粉料输送管道，料粉在经过插入粉料输送管道的所述取样管时，少量粉料进入所述取样管内，所述粉料在线检测系统内的压缩空气将所述取样管内的粉料吸附至粉料在线检测系统内进行检测，并将检测数据实时上传至所述PC智能分析控制模块，所述PC智能分析控制模块进行数据分析后，给所述PLC控制器发出控制指令，再由所述PLC控制器通过调节所述变频器的参数，实现所述送风机的转速调节，根据粉料在线检测系统所检测的粉料质量，调整所述磨粉机及所述送风机的转速，给料量多时，所述磨粉机及所述送风机转数相应加快，给料量少时，所述磨粉机及所述送风机转数相应减慢，从而把粉料粒度分布迅速控制在生产要求之内。作为优选，所述送料机构为螺旋送料蛟龙。作为优选，所述磨粉机为雷蒙式磨粉机。作为优选，所述取样管为不锈钢管，所述取样管垂直插接在所述粉料输送管道内，且所述取样管伸入所述粉料输送管道的一端开口采用封盖封死，所述取样管的管壁上开设有若干取样孔，若干所述取样孔沿所述取样管的长度方向设置，且所述取样孔的孔口朝向所述粉料输送管道的来料侧。作为优选，所述取样管插入所述粉料输送管道内的长度不小于所述粉料输送管道直径的二分之一。作为优选，所述回收管为不锈钢管，所述回收管垂直插接在所述粉料输送管道内，且所述回收管的管口位于所述粉料输送管的内管壁上。有益效果：1、本技术大幅缩短粉料检测时间，避免化验间隔过长导致的粉料质量波动；2、根据实时检测数据快速智能调整设备参数，避免人为失误；3、提高产品质量和产量，节省人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的取样管结构放大图。附图标记说明如下：1、旋风分离器；2、粉料在线检测系统；3、PC智能分析控制模块；4、PLC控制器；5、变频器；6、送风机；7、磨粉机；8、送料机构；9、给料舱；10、粉料输送管道；10a、来料侧；10b、送料侧；11、取样管；11a、取样孔；12、回收管；13、压缩空气。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种悬辊式磨粉机在线监测系统，包括磨粉机7、粉料输送管道10、粉料在线检测系统2和取样管11，所述磨粉机7的进料口一端连接有送料机构8，所述送料机构8的进料口连接给料舱9；所述磨粉机7的一侧连接有用于将粉料吹入所述粉料输送管道10的送风机6，所述粉料输送管道10连接在所述磨粉机7的出料口，所述取样管11的一端插入所述粉料输送管道10内，所述取样管11的另一端插入所述粉料在线检测系统2内，在线检测系统为英国奥普泰克的在线粒度分析仪，型号：XI550P，所述粉料在线检测系统2的粉料输出口通过回收管12连接所述粉料输送管道10，且所述回收管12的进料端连接有压缩空气13，压缩空气13由外部空气压缩机提供，通过送风机6对粉料在线检测系统2进行抽风，从而使取样管11内的粉料被吸入粉料在线检测系统2中，并在检测完成后，在送风机6的抽吸作用下，被再次送入磨粉机7内，所述粉料在线检测系统2内安装有用于对检测数据进行分析的PC智能分析控制模块3和PLC控制器4，且所述PC智能分析控制模块3和PLC控制器4电连接，所述PLC控制器4通过变频器5控制所述送风机6和所述磨粉机7工作；所述粉料输送管道10的中部连接有用于对粉料进行分离的旋风分离器1，所述旋风分离器1的进气口和排灰口分别连接所述粉料输送管道10的来料侧10a和送料侧10b，旋风分离器的出风口通过管道接入外部收集装置，所述粉料输送管的送料侧10b输出端连接所述送风机6的吸风口，如此，便于通过旋风分离器1的作用，将粉料中合格的细小颗粒分离出，使细小颗粒经旋风分离器1的出风口排出，并经管道送入收集装置，使颗粒较大的不合格粉料沿粉料输送管道10的送料侧10b经送风机6，送回至磨粉机7。作为优选，所述送料机构8为螺旋送料蛟龙。所述磨粉机7为雷蒙式磨粉机。所述取样管11为不锈钢管，所述取样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬辊式磨粉机在线监测系统，其特征在于：包括磨粉机、粉料输送管道、粉料在线检测系统和取样管，所述磨粉机的进料口一端连接有送料机构，所述送料机构的进料口连接给料舱；/n所述磨粉机的一侧连接有用于将粉料吹入所述粉料输送管道的送风机，所述粉料输送管道连接在所述磨粉机的出料口，所述取样管的一端插入所述粉料输送管道内，所述取样管的另一端插入所述粉料在线检测系统内，所述粉料在线检测系统的粉料输出口通过回收管连接所述粉料输送管道，且所述回收管的进料端连接有压缩空气，所述粉料在线检测系统内安装有用于对检测数据进行分析的PC智能分析控制模块和PLC控制器，且所述PC智能分析控制模块和PLC控制器电连接，所述PLC控制器通过变频器控制所述送风机和所述磨粉机工作；/n所述粉料输送管道的中部连接有用于对粉料进行分离的旋风分离器，所述旋风分离器的进气口和排灰口分别连接所述粉料输送管道的来料侧和送料侧，所述粉料输送管的送料侧输出端连接所述送风机的吸风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬辊式磨粉机在线监测系统，其特征在于：包括磨粉机、粉料输送管道、粉料在线检测系统和取样管，所述磨粉机的进料口一端连接有送料机构，所述送料机构的进料口连接给料舱；
所述磨粉机的一侧连接有用于将粉料吹入所述粉料输送管道的送风机，所述粉料输送管道连接在所述磨粉机的出料口，所述取样管的一端插入所述粉料输送管道内，所述取样管的另一端插入所述粉料在线检测系统内，所述粉料在线检测系统的粉料输出口通过回收管连接所述粉料输送管道，且所述回收管的进料端连接有压缩空气，所述粉料在线检测系统内安装有用于对检测数据进行分析的PC智能分析控制模块和PLC控制器，且所述PC智能分析控制模块和PLC控制器电连接，所述PLC控制器通过变频器控制所述送风机和所述磨粉机工作；
所述粉料输送管道的中部连接有用于对粉料进行分离的旋风分离器，所述旋风分离器的进气口和排灰口分别连接所述粉料输送管道的来料侧和送料侧，所述粉料输送管的送料侧输出端连接所述送风机的吸风口。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于淇，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：辽宁丹炭科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21