一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器制造技术

一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器，包括绕线骨架磁芯，所述的绕线骨架磁芯由两端的圆台部以及中间的腰部组成工字型结构，中间的腰部上绕制电感线圈，前端的圆台部外侧设置感应磁铁，后端的圆台部固定用于给电感线圈供电的导线；所述的线骨架磁芯以及感应磁铁封装在传感器外壳当中，电感线圈通电后通过感应磁铁检测细纱机锭子钢丝圈的位置；所述的电感线圈采用线径为0.03mm‑0.05mm的漆包线，绕制匝数在5000匝以上。本实用新型专利技术通过工字型结构绕线骨架磁芯绕制电感线圈，感应磁铁设置在绕线骨架磁芯的前端，电感量能够达到600mH‑1200mH，体积小，感应距离远，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器
本技术涉及一种电磁感应传感器，具体涉及一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器。
技术介绍
电磁感应传感器以其无接触检测、可靠性高、测量准确等优点，近几年被广泛地应用在细纱机锭子转速检测系统中。但目前市面上的传感器普遍存在输出信号小以及检测距离较短的问题，这给应用带来很大的不便，造成这一问题的其中一个重要原因是线圈电感量太小，电感量小的原因有的是因为磁芯太小，有的是因为线圈匝数少，有的是因磁芯导电率高导致损耗大。因此，探索出一种电感量高、体积小的电磁感应线圈，就显得非常重要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中传感器的检测距离短，输出信号强度不足的问题，提供一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器，其线圈体积小，电感量较大，感应距离较远，便于在细纱机锭子转速检测中应用，提高检测准确度。为了实现上述目的，本技术有如下的技术方案：一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器，包括绕线骨架磁芯，所述的绕线骨架磁芯由两端的圆台部以及中间的腰部组成工字型结构，中间的腰部上绕制电感线圈，前端的圆台部外侧设置感应磁铁，后端的圆台部固定用于给电感线圈供电的导线；所述的线骨架磁芯以及感应磁铁封装在传感器外壳当中，钢丝圈沿轨道高速运转时会使磁铁的磁场发生变化，电感线圈通过感应磁场变化检测细纱机锭子钢丝圈的转速；电感线圈采用线径为0.03mm-0.05mm的漆包线，绕制匝数在5000匝以上。作为优选，本技术一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器的实施例，所述绕线骨架磁芯两端的圆台部大小相等，圆台部的直径为8mm-9mm。相对来讲，8mm圆台中柱较细，更容易接近磁饱和，所以9mm相对更好些。作为优选，本技术一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器的实施例，所述绕线骨架磁芯的整体高度为10mm-12mm。作为优选，本技术一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器的实施例，所述的绕线骨架磁芯采用铁氧体磁芯。作为优选，本技术一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器的实施例，所述感应磁铁的直径为7mm-9mm，感应磁铁的厚度为0.8mm-1.2mm。作为优选，本技术一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器的实施例，所述感应磁铁的磁场强度为800Gs-1400Gs。。作为优选，本技术一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器的实施例，所述的感应磁铁采用汝磁制成的磁铁。相较于现有技术，本技术的线圈式电磁感应传感器具有如下的有益效果：通过工字型结构绕线骨架磁芯绕制电感线圈，感应磁铁设置在绕线骨架磁芯的前端，能够采用线径为0.03mm-0.05mm的漆包线绕制电感线圈，绕制匝数在5000匝以上，使电感量能够达到600mH-1200mH，在相同电感量的电磁感应传感器中，体积做到了最小。由此，电感量变大增加了检测距离，输出同样幅值的感应电动势，感应距离有效变远。用于细纱机锭子转速检测时，使钢丝圈所受的磁力减小。本技术无需另设电感线圈的绕制骨架，体积小，便于安装。进一步的，本技术绕线骨架磁芯两端的圆台部的直径为8mm-9mm，整体高度为10mm-12mm，能够在满足绕线匝数需求的基础上，以最小的体积应用于成品装配当中。进一步的，本技术绕线骨架磁芯采用铁氧体磁芯，磁芯导电率很低，内部环流小，从而减少线圈受环流的影响，充分感应磁通的变化量。另外环流小，发热也小。进一步的，本技术感应磁铁采用汝磁制成，感应磁铁的直径为7mm－9mm，厚度为0.8mm－1.2mm，磁场强度为800Gs-1400Gs，1000Gs为最优，感应磁铁的磁场太小，不容易感应到被测的细纱机锭子钢丝圈，而如果磁场稍微过大，会因为接近磁饱和，使电感量大幅降低，本技术给出的参数效果最优。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术工字型结构绕线骨架磁芯的结构示意图；图2本技术绕线骨架磁芯绕制电感线圈的结构示意图；图3本技术装配结构及工作过程示意图；附图中：1-细纱机锭子钢丝圈运动轨迹；2-细纱机锭子钢丝圈；3-感应磁铁；4-电感线圈；5-传感器外壳；6-绕线骨架磁芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也都属于本技术保护的范围。参见图1-3，本技术的线圈式电磁感应传感器包括封装在传感器外壳5当中的绕线骨架磁芯6，绕线骨架磁芯6由两端的圆台部以及中间的腰部圆柱组成工字型结构，中间的腰部上绕制电感线圈4，前端的圆台部外侧设置感应磁铁3，后端的圆台部固定用于给电感线圈4供电的进出导线。细纱机锭子钢丝圈2做圆周运动，感应磁铁3布置于钢丝圈2运动轨迹的侧面。电感线圈4通过感应磁铁3磁场的变化检测细纱机锭子钢丝圈2的转速。本实施例中绕线骨架磁芯6采用铁氧体磁芯，因为这种磁芯的导电率很低，内部环流小，从而减少线圈受环流的影响，充分感应磁通的变化量。另外环流小，发热也小。优选工字型结构，可以直接绕制线圈，不需要再另加工骨架。绕线骨架磁芯6两端的圆台部大小相等，圆台部外轮廓的直径为8mm-9mm，绕线骨架磁芯6的整体高度为10mm-12mm。电感线圈4采用线径为0.03mm-0.05mm的漆包线，绕制匝数在5000匝以上。感应磁铁3采用汝磁铁，感应磁铁3的直径为7mm－9mm，厚度为0.8mm－1.2mm，感应磁铁3的磁场强度为800Gs-1400Gs，优选1000Gs，如果磁场太小，不容易感应到被测的钢丝圈，而磁场稍微过大，因为接近磁饱和，会使电感量大幅降低。相较于以往的线圈式电磁感应传感器，本技术具有以下优点：1、体积小；在相同电感量的电磁感应传感器中，体积是最小的。2、电感量大；漆包线时可绕5000匝以上，电感量能够达到600mH-1200mH。3、内部损耗小；铁氧体作为磁芯，磁芯电阻高，内部环流小，内部损耗也较小。4、检测距离远；因为电感量变大，所以输出同样幅值的感应电动势，感应距离较远。5、钢丝圈受力小；相应的，因为距离变远，钢丝圈所受的磁力就减小了。本技术提供了一组最佳参数的电磁感应线圈，使电感线圈的体积减小，电感量增大，从而可以提高传感器的检测距离和输出信号强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器，其特征在于：包括绕线骨架磁芯(6)，所述的绕线骨架磁芯(6)由两端的圆台部以及中间的腰部组成工字型结构，中间的腰部上绕制电感线圈(4)，前端的圆台部外侧设置感应磁铁(3)，后端的圆台部固定用于给电感线圈(4)供电的导线；所述的线骨架磁芯(6)以及感应磁铁(3)封装在传感器外壳(5)当中，电感线圈(4)通过感应磁铁(3)的磁场变化检测细纱机锭子钢丝圈(2)的转速；所述的电感线圈(4)采用线径为0.03mm-0.05mm的漆包线，绕制匝数在5000匝以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器，其特征在于：包括绕线骨架磁芯(6)，所述的绕线骨架磁芯(6)由两端的圆台部以及中间的腰部组成工字型结构，中间的腰部上绕制电感线圈(4)，前端的圆台部外侧设置感应磁铁(3)，后端的圆台部固定用于给电感线圈(4)供电的导线；所述的线骨架磁芯(6)以及感应磁铁(3)封装在传感器外壳(5)当中，电感线圈(4)通过感应磁铁(3)的磁场变化检测细纱机锭子钢丝圈(2)的转速；所述的电感线圈(4)采用线径为0.03mm-0.05mm的漆包线，绕制匝数在5000匝以上。


2.根据权利要求1所述用于细纱机锭子转速检测的线圈式电磁感应传感器，其特征在于：所述绕线骨架磁芯(6)两端的圆台部大小相等，圆台部的直径为8mm-9mm。


3.根据权利要求2所述用于细纱机锭子转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永社，
申请(专利权)人：王永社，
类型：新型
国别省市：陕西;61