一种复合磁场磁光成像无损检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种复合磁场磁光成像无损检测系统；所述系统包括：二维运动平台、恒定磁场源、交变磁场源、磁光传感器、交直流电源、处理器；恒定磁场源设于二维运动平台上方，恒定磁场源与二维运动平台之间可放置待检测的工件；二维运动平台用来放置待检测工件，并可带动待检测工件沿水平面进行二维运动；交变磁场源设于恒定磁场源的外侧，交变磁场源于交直流电源连接；磁光传感器设于恒定磁场源的磁场范围内；磁光传感器和处理器连接。本实用新型专利技术采用恒定磁场源和交变磁场源产生复合励磁的技术，提高无损检测的识别精度。

A non-destructive testing system of composite magnetic field magneto-optical imaging

【技术实现步骤摘要】
一种复合磁场磁光成像无损检测系统
本技术涉及无损缺陷检测领域，更具体地，涉及一种复合磁场磁光成像无损检测系统。
技术介绍
在汽车制造、航天航空、机床加工等领域都会大量使用金属铸件，金属制品与我们的生活息息相关。由于加工工艺难以控制、工作条件恶劣、质量要求高以及各种随机干扰因素的影响，铸件会不可避免地会产生砂眼、针孔、夹渣等缺陷。在焊接工艺中，由于焊接环境恶劣和机器疲劳等因素，焊接过程中容易出现裂纹、气孔、固体夹杂、未熔合、未焊透等缺陷。为了保证其产品质量，必须及时和有效地检测出缺陷。在实际生产过程中，除了目测表面缺陷与成型缺陷外，通常还需要采用无损检测技术来检测缺陷，因此一种有效的缺陷无损检测系统具有重要的现实意义。目前国内外对于缺陷的无损检测主要集中在以下几种方法：(1)磁粉检测方法，该方法仅限于导磁性材料，检测前需要对被测工件表面进行多次清洗和退磁工作，确保表面平滑，不影响磁力线分布。然后在表面上均匀布满磁粉，磁化后被测工件缺陷会产生不规则的磁力线，这些缺陷将会通过磁粉的分布展现出来。磁粉检测一般用于铁磁性工件的表面及近表面缺陷的检测，其成本较低，灵敏度较高并且对被测工件无形状要求。磁粉检测法工序比较复杂，不适用于在线检测或者较厚的工件。(2)渗透检测方法，其原理是基于液体的毛细管作用，是检测工件表面开口缺陷的无损检测方法，具体包括荧光和着色两种方法。荧光检测的原理是将被测工件浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内部吸满了荧光液。除去表面液体，由于光电效应荧光液在紫外线的照射下，发出可见光而显现缺陷。着色检测的原理和荧光检测相似，它不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出工件表面而显现缺陷。该方法在检测工件表面开口裂纹时灵敏度极高，对表面潮湿或者存在涂层的试样，会极大影响检测效果，而且该方法的判定很大程度上取决于检测员的经验。(3)射线检测方法，是利用射线(x射线、γ射线等)穿过被测物体过程中具有一定的衰减规律，根据通过工件各部位衰减后的射线强度来检测工件内部缺陷的一种方法。不同物体其衰减程度不同，衰减的程度由物体的厚度、物体的材料种类以及射线的种类而决定。射线检测主要用于检测工件内部体积型缺陷，且工件的厚度不易超过80mm，可根据材料的衰减系数做相应的加厚或者减薄。该方法检测成本高，检测设备较大，产生的射线辐射对人体伤害极大，对微裂纹缺陷的检测灵敏度较低。(4)超声波检测方法，其原理是利用超声波在被测工件内传播时，会受到被测工件材料声学特性和其内部组织变化的影响，通过超声波的影响程度以及状况分析，来探测材料性能以及结构的变化。该检测方法的检测效率较高，并且成本较低，但相对其它检测方法，对操作人员的要求较高。该方法对于区别不同种类的缺陷有一定的难度，其最大的缺点就是检测时需要耦合剂。(5)涡流检测方法，其检测原理是基于电磁感应现象，变化的磁场在导体工件中产生涡流，如果在工件中存在缺陷、夹杂、电导率变化或结构变化时，会影响涡流的流动，使得叠加磁场发生变化，根据磁场的变化可以判断工件的缺陷。该方法具有检测效率高、适用于在线检测、无需耦合剂和非接触检测等优点，并且对近表面或者表面缺陷的灵敏度较高。但是只适合导电材料表面和近表面的检测，难以判断缺陷的种类、形状和大小。(6)恒定磁场和交变磁场磁光成像无损检测法。这两种方法是利用法拉第磁光效应，分别用永磁性磁铁和低频交流电实现恒定磁场和低频交变磁场，工件处于感应磁场中，若工件存在缺陷，磁力线会发生畸形显现，这一畸变的磁力线将产生畸变的磁场，并引起该处的垂直磁场分布发生变化，磁光传感器可将该垂直磁场转化为磁光图像，分析工件缺陷转化为分析磁光图像。(7)其它检测方法。如激光全息无损检测，是将物体表面和内部的缺陷，通过外界加载的方法，使其在相应的物体表面造成局部的变形，用全息照相来观察和比较这种变形，并记录下不同外界载荷作用下的物体表面的变形情况，进行观察和分析，而后判断物体内部是否存在缺陷。声发射检测技术，是物体在外界条件作用下，缺陷或物体异常部位因应力集中而产生变形或断裂，并以弹性波形式释放出应变能，用仪器检测和分析声发射信号并确定声发射源的技术。红外线检测技术，在检测时可以将一恒定的热流注入工件，如果工件内存在缺陷，由于缺陷区与无缺陷区的热扩散系数不同，那么在工件表面的温度分布就会有差异，内部有缺陷与无缺陷区所对应的表面温度就不同，由此所发出的红外光波(热辐射)也就不同，利用红外探测器可以响应红外光波并转换成相应大小电信号的功能，逐点扫描工件表面就可以获得工件表面温度的分布状况，从而发现工件表面温度异常区域，确定工件内部缺陷的部位。上述检测技术的缺点：磁粉检测限于铁磁性材料，且对工件表面有严格要求；渗透检测限于表面开口缺陷；射线检测的检测成本高，检测设备较大，产生的射线辐射对人体伤害极大；超声波检测对操作人员的要求较高，区别不同种类的缺陷有一定的难度且需要耦合剂；涡流检测只适合导电材料表面和近表面的检测，且难以判断工件缺陷的种类、形状和大小；激光全息无损检测取决于物体内部的缺陷在外力作用下能否造成物体表面的相应变形；声发射检测技术由于声发射信号的强度一般很弱，需要借助灵敏的电子仪器才能检测；现有定磁场下磁光图像易饱和，无法检测较深缺陷，而现有交变磁场磁光成像无损检测法难以对工件内部微小缺陷进行准确检测；红外检测技术主要测量工件表面热状态,不能确定工件内部的热状态，与其它检测仪器或常规监测设备相比价格昂贵。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的无损检测的识别精度不够的缺陷，提供一种复合磁场磁光成像无损检测系统。本技术是基于现有技术提出新的无损检测系统，根据定磁场下磁光图像易饱和以及交变磁场下微小缺陷难检测问题，提出复合磁场下磁光成像无损检测技术，来解决现有技术不足，提高无损检测范围和识别精度。复合磁场磁光成像无损检测技术是将焊接缺陷直接转化为图像进行处理，无损检测的识别精度高，可视化程度高，应用前景广。所述系统包括：二维运动平台、恒定磁场源、交变磁场源、磁光传感器、交直流电源、处理器；恒定磁场源设于二维运动平台上方，恒定磁场源与二维运动平台之间可放置待检测的工件；二维运动平台用来放置待检测工件，并可带动待检测工件沿水平面进行二维运动；所述二维运动平台，为放置工件的平台，且能够实现平台在水平面上进行二维运动即可，例如：十字滑台等。交变磁场源设于恒定磁场源的外侧，交变磁场源于交直流电源连接；磁光传感器设于恒定磁场源的磁场范围内；磁光传感器和处理器连接。磁光传感器将磁场信息变为磁光图像传递给处理器；处理器对磁光图像进行处理，实现无损检测。优选地，所述的恒定磁场源的结构为“U”形结构；恒定磁场源的U形机构的开口朝下，磁光传感器设于恒定磁场源的U形开口端的开口内。优选地，所述的恒定磁场源为永磁铁。优选地，所述的交变磁场源为“U”形结构，设置于恒定磁场源U形结构外侧，使得恒定磁场源的U形结构与交变磁场源的U形结构重叠，且二者处于同一竖直平面内；恒定磁场源的U形结构的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合磁场磁光成像无损检测系统，其特征在于，所述系统包括：二维运动平台(1)、恒定磁场源(2)、交变磁场源(3)、磁光传感器(4)、交直流电源(5)、处理器(6)；/n恒定磁场源设于二维运动平台(1)上方，恒定磁场源(2)与二维运动平台(1)之间可放置待检测工件(7)；/n二维运动平台(1)用来放置待检测工件(7)，并可带动待检测工件(7)沿水平面进行二维运动；/n交变磁场源设于恒定磁场源(2)的外侧，交变磁场源(3)与交直流电源(5)连接；/n磁光传感器(4)设于恒定磁场源(2)的磁场范围内；磁光传感器(4)和处理器(6)连接；/n磁光传感器(4)将磁场信息变为磁光图像传递给处理器(6)；处理器(6)对磁光图像进行处理，实现无损检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合磁场磁光成像无损检测系统，其特征在于，所述系统包括：二维运动平台(1)、恒定磁场源(2)、交变磁场源(3)、磁光传感器(4)、交直流电源(5)、处理器(6)；
恒定磁场源设于二维运动平台(1)上方，恒定磁场源(2)与二维运动平台(1)之间可放置待检测工件(7)；
二维运动平台(1)用来放置待检测工件(7)，并可带动待检测工件(7)沿水平面进行二维运动；
交变磁场源设于恒定磁场源(2)的外侧，交变磁场源(3)与交直流电源(5)连接；
磁光传感器(4)设于恒定磁场源(2)的磁场范围内；磁光传感器(4)和处理器(6)连接；
磁光传感器(4)将磁场信息变为磁光图像传递给处理器(6)；处理器(6)对磁光图像进行处理，实现无损检测。


2.根据权利要求1所述的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向东，季玉坤，马女杰，张艳喜，游德勇，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44