【技术实现步骤摘要】
一种定转子自动装夹测试设备
本技术涉及定转子加工设备
，具体为一种定转子自动装夹测试设备。
技术介绍
转子在运行过程中，通过转子在定子腔的内部进行转动，为了确保电机运行的稳定性，需要对转子的转速进行测试，转子在变频压缩机中实际运行的转速最高为3000r/min，在生产过程中测试其可靠性，避免定转子的转速无法达到合格水平。现在定转子的直径不同，在运行夹持过程中，需要操作人员不断调节夹持的距离，进而增加不同类型定转子夹持的难度，且定转子在检测过程中，难以对合格及不合格的定转子进行区分操作，增加测试设备日常使用的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定转子自动装夹测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在运行夹持过程中，需要操作人员不断调节夹持的距离，进而增加不同类型定转子夹持的难度，转子在检测过程中，难以对合格及不合格的定转子进行区分操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种定转子自动装夹测试设备，包括装置底座、支撑杆和检测平台，所述装置底座的外侧设置有传输皮带，且装置底座...
【技术保护点】
1.一种定转子自动装夹测试设备，包括装置底座(1)、支撑杆(5)和检测平台(9)，其特征在于：所述装置底座(1)的外侧设置有传输皮带(2)，且装置底座(1)的正上方连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有旋转杆(4)，所述支撑杆(5)安装在装置底座(1)上，且支撑杆(5)的外侧嵌套固定有滚动轴承(7)，所述支撑杆(5)的外侧贯穿开设有丝杆(6)，且丝杆(6)的一侧设置有伸缩气缸(8)，所述检测平台(9)安装在设备箱体(10)正下方，且设备箱体(10)的上表面安装有半齿轮(11)，所述半齿轮(11)的外侧连接有第一夹持臂(12)，所述第一夹持臂(12)的外侧铰接...
【技术特征摘要】
1.一种定转子自动装夹测试设备，包括装置底座(1)、支撑杆(5)和检测平台(9)，其特征在于：所述装置底座(1)的外侧设置有传输皮带(2)，且装置底座(1)的正上方连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有旋转杆(4)，所述支撑杆(5)安装在装置底座(1)上，且支撑杆(5)的外侧嵌套固定有滚动轴承(7)，所述支撑杆(5)的外侧贯穿开设有丝杆(6)，且丝杆(6)的一侧设置有伸缩气缸(8)，所述检测平台(9)安装在设备箱体(10)正下方，且设备箱体(10)的上表面安装有半齿轮(11)，所述半齿轮(11)的外侧连接有第一夹持臂(12)，所述第一夹持臂(12)的外侧铰接固定有第二夹持臂(13)，且第二夹持臂(13)的外侧轴承连接有定位杆(14)，所述旋转杆(4)的外侧连接有第一齿轮(15)和锥齿(16)，所述支撑杆(5)的底部连接有第二齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种定转子自动装夹测试设备，其特征在于：所述传输皮带(2)关于装置底座(1)中心线对称分布，且传输皮带(2)、旋转杆(4)与锥齿(16)设置的数量为两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐春林，
申请(专利权)人：重庆宝迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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