一种硅胶生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座，所述基座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体、桶底和内腔；所述桶体由内向外依次设有加热层和保温层，所述桶体的上方设有进料口，所述桶体外侧设有出料口，所述出料口靠近所述桶底设置；所述桶底下部安置在所述基座上，所述基座内安装有电机；所述电机上方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述桶底伸入所述内腔中，所述旋转轴与所述桶底之间设有密封圈；所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从上到下逐渐变小或变大；所述旋转轴上错开所述螺旋叶片还连接有分散桨，所述分散桨位于所述螺旋叶片外围；本搅拌装置能够使溶液分散均匀，分层现象少，搅拌效果好。

A stirring device for silica gel production

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用搅拌装置
本技术涉及到硅胶生产设备
，具体涉及到一种硅胶生产用搅拌装置。
技术介绍
有机硅化合物是指含有Si-C键且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，由于与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，而有机硅化合物的生产过程中，需要对硅胶进行搅拌,需要用到硅胶搅拌装置。搅拌的均匀程度会影响到产品的质量，而且液态的原料容易出现分层的现象，目前常见的搅拌装置，在搅拌时，容器大多是固定的，主要依靠搅拌杆对材料搅拌，平行的搅拌杆难以将不同层的原料进行混合，另外有机硅胶密度较高，容易出现局部搅拌不均的现象，一般的有机硅胶用搅拌装置不太方便均匀搅拌，搅拌加工耗时较长，在一定程度上影响了工作效率。中国技术专利(公开号：CN207981034U)在2018年公开了一种便于均匀搅拌的有机硅胶生产用搅拌装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有支撑台，支撑台的表面固定连接有环体，环体的表面滑动连接有搅拌箱，环体的内壁开设有减震槽，减震槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位块，限位块的表面与搅拌箱的表面固定连接，支撑台的表面固定连接有支撑板，支撑板的表面固定连接有顶板。该搅拌装置虽然能够均匀搅拌硅胶溶液，但是工作时需要用到多个电机，还需要设置减震机构，结构复杂，部件较多；而且需要考虑到复杂的密封问题。另外，有些品种的硅胶在混合时，需要控制硅胶溶液的温度，使其保持在较佳的融合温度下，现有的搅拌装置缺少温控及保温措施；而且硅胶溶液混合时会产生很多有毒雾状物质，这些物质直接排入空气中，被操作人员吸收容易引起呼吸系统疾病。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅胶生产用搅拌装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座，所述基座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体、桶底和内腔；所述桶体由内向外依次设有加热层和保温层，所述桶体的上方设有进料口，所述桶体外侧设有出料口，所述出料口靠近所述桶底设置；所述桶底下部安置在所述基座上，所述基座内安装有电机；所述电机上方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述桶底伸入所述内腔中，所述旋转轴与所述桶底之间设有密封圈；所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从上到下逐渐变小或变大；所述旋转轴上错开所述螺旋叶片还连接有分散桨，所述分散桨位于所述螺旋叶片外围。本硅胶生产用搅拌装置通过所述电机驱动所述旋转轴带动所述螺旋叶片和所述分散桨同步转动，达到对所述桶体内的硅胶溶液的混合搅拌；螺距渐变的螺旋叶片能够对溶液产生不同的搅拌力和下压力，使浓度不一致的溶液也能得到合理的搅拌；外围设置的分散桨能够将溶液分散均匀，减少溶液分层的现象；所述螺旋叶片和所述分散桨的同步转动，从里向外共同作用于溶液，还能提高硅胶溶液的搅拌效率，减少搅拌的时间。所述螺旋叶片和所述分散桨的错开设置，一方面能够避免搅拌时两者相互干涉，另一方面增加了搅拌装置与溶液的接触和搅拌范围，提高搅拌效果。所述加热层的设置，能够控制桶内的温度，所述保温层的设置使硅胶溶液处于最佳的搅拌温区内，从而保持硅胶溶液的活性，提高了搅拌效果，混合更加均匀。进一步的，所述桶体上方设有排气孔，所述排气孔中设有过滤吸附装置，所述排气孔外连接有排气管道。排气孔的设置能够将硅胶溶液搅拌混合过程中产生废气及时排出，降低桶内的气压；过滤吸附装置的设置能够过滤和吸附废气中的有害杂质，减少污染物排放，避免有害物质直接排入空气中，保证工作人员的健康。优选的，所述过滤吸附装置为活性炭。进一步的，所述分散桨为对称设置，或者上下错开设置；所述分散桨的叶片朝下设置。进一步的，所述加热层内设置有螺旋缠绕所述桶体的电加热丝，所述保温层内填充轻质保温材料。螺旋缠绕的加热丝可以全方位高效的对硅胶溶液进行加热，轻质保温材料一方面可以起到保温作用，另一方面减轻本搅拌装置的重量。进一步的，所述进料口下方设有过滤网，所述过滤网连接在所述桶体的内壁；所述进料口通过桶盖拧紧密封。所述过滤网既可以在加料时对原料进行过滤，也可以在开盖时防止外部环境的尘土、杂质进入搅拌桶中。进一步的，所述出料口设在所述桶体的下部，所述出料口上安装有阀门，所述出料口外设有螺纹。出料口外的螺纹可以与带螺纹的管子配合使用，延长出料口的长度进一步的，所述桶体下方设有插口，通过所述插口给所述加热层通电。本硅胶生产用搅拌装置在工作时，将需要混合的各种溶液依次从所述进料口中加入所述桶体中，盖好桶盖；打开电加热丝，使桶内温度到达硅胶混合所需的温度；控制电机驱动所述螺旋叶片和所述分散桨同步转动，对桶内的硅胶溶液进行充分的搅拌；同时打开上方的排气孔，将生产过程中产生的废气过滤后排出；当硅胶溶液搅拌完成后，关闭电源，打开阀门，从所述出料口处将混合好的硅胶输送至下一工序。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本硅胶生产用搅拌装置通过所述螺旋叶片和所述分散桨同步转动，达到对所述桶体内的硅胶溶液的混合搅拌，溶液分散均匀，分层现象少，搅拌效果好；2、所述螺旋叶片和所述分散桨的同步转动，从里向外共同作用于溶液，还能提高硅胶溶液的搅拌效率，减少搅拌的时间；3、加热层的设置，能够控制桶内的温度，保温层的设置使硅胶溶液处于最佳的搅拌温区内，从而保持硅胶溶液的活性，提高了搅拌效果，混合更加均匀；4、排气孔的设置能够及时排出桶内的废气，降低桶内的气压；过滤吸附装置的设置能够过滤和吸附废气中的有害杂质，减少污染物排放，避免有害物质直接排入空气中，保证工作人员的健康。附图说明图1为本技术一种硅胶生产用搅拌装置的结构示意图；图2为本技术另一种硅胶生产用搅拌装置的结构示意图；图中：1、基座；2、桶体；3、桶底；4、内腔；5、加热层；6、保温层；7、进料口；8、出料口；9、电机；10、旋转轴；11、分散桨；12、螺旋叶片；13、排气孔；14、活性炭；15、排气管道；16、过滤网；17、桶盖；18、阀门；19、插口；20、倾斜叶片。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座1，所述基座1上方设有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体2、桶底3和内腔4；所述桶体2由内向外依次设有加热层5和保温层6，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座，所述基座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体、桶底和内腔；其特征在于，所述桶体由内向外依次设有加热层和保温层，所述桶体的上方设有进料口，所述桶体外侧设有出料口，所述出料口靠近所述桶底设置；所述桶底下部安置在所述基座上，所述基座内安装有电机；所述电机上方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述桶底伸入所述内腔中，所述旋转轴与所述桶底之间设有密封圈；所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从上到下逐渐变小或变大；所述旋转轴上错开所述螺旋叶片还连接有分散桨，所述分散桨位于所述螺旋叶片外围。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用搅拌装置，具有基座，所述基座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体、桶底和内腔；其特征在于，所述桶体由内向外依次设有加热层和保温层，所述桶体的上方设有进料口，所述桶体外侧设有出料口，所述出料口靠近所述桶底设置；所述桶底下部安置在所述基座上，所述基座内安装有电机；所述电机上方设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述桶底伸入所述内腔中，所述旋转轴与所述桶底之间设有密封圈；所述旋转轴上安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从上到下逐渐变小或变大；所述旋转轴上错开所述螺旋叶片还连接有分散桨，所述分散桨位于所述螺旋叶片外围。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述桶体上方设有排气孔，所述排气孔中设有过滤吸附装置，所述排气孔外连接有排气管道。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述过滤吸附装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉保，
申请(专利权)人：湖北达鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42