一种金属络合染料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属络合染料混合机，涉及染料技术领域，为解决现有技术中的染料混合机没有自清洗、自加热，染料粉与水单一搅拌的问题。所述支架的内表面设置有凹槽，所述支架的内表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有电动起重杆，所述支架的下方设置有水槽，所述水槽的一侧设置有泄水管，所述泄水管的一侧设置有提升泵，所述支架的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶的下方设置有电动阀门，所述电动阀门的下方设置有漏斗，所述搅拌桶的中间设置有加热铜丝，所述搅拌桶的上方设置有桶盖，所述桶盖的外表面设置有注水口，所述桶盖的内表面设置有喷头，所述桶盖的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置有连杆。

A metal complex dye mixer

【技术实现步骤摘要】
一种金属络合染料混合机
本技术涉及染料
，具体为一种金属络合染料混合机。
技术介绍
金属络合染料是在酸性媒介染料的基础上发展起来的是指具有特定结构的染料与金属络合剂形成金届络合物的染料由于染料分子中引入了金属络合离子，使染料能获得某些深色谱如黑色、海军蓝和棕色等并能改进和提高染料的牢度性能与染色性能，如耐光牢度、湿处理牢度和缩绒牢度等，染色织物色泽较酸性媒介染料鲜艳！因其对羊毛、皮革染色具有牢度好、染色性优良、染料相溶性好、用途广泛的特点而占有相当重要的位置，一直以来是国内外开发的热点使用金属络合染料染色时不再需要媒染剂处理，使染色工艺大为简化并且大大消除了毛纺厂染色过程所产生的含铬废水金属络合染料色谱较广，包括黄、橙、红紫、蓝绿、黑等种，颜色成分受搅拌混合效果影响。但是，现有的染料混合机没有自清洗、自加热，染料粉与水单一搅拌的功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属络合染料混合机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属络合染料混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的染料混合机没有自清洗、自加热，染料粉与水单一搅拌的功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属络合染料混合机，包括支架，所述支架的内表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有电动起重杆，所述支架的下方设置有水槽，所述水槽的一侧设置有泄水管，所述泄水管的一侧设置有提升泵，所述支架的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶的下方设置有电动阀门，所述电动阀门的下方设置有漏斗，所述搅拌桶的中间设置有加热铜丝，所述搅拌桶的上方设置有桶盖，所述桶盖的外表面设置有注水口，所述桶盖的内表面设置有喷头，所述桶盖的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置有连杆，所述连杆的一端设置有搅拌片，所述桶盖的两侧设置有滚轴，所述桶盖的上方设置有电机，所述电机设置有多个。优选的，所述支架与水槽通过螺栓连接，所述水槽与泄水管旋转连接，所述泄水管与提升泵通过管道连接。优选的，所述搅拌桶与支架焊接连接，所述搅拌桶与桶盖滑动连接，所述桶盖与滚轴焊接连接。优选的，所述搅拌桶与电动阀门通过螺栓连接，所述电动阀门与漏斗通过螺栓连接。优选的，所述滚轴与电动起重杆通过螺栓连接，所述桶盖与转轴通过螺栓连接，所述桶盖与电机通过螺钉连接。优选的，所述转轴与电机通过螺杆连接，所述转轴与连杆焊接连接，所述连杆与搅拌片通过铰链连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置喷头，可以达到搅拌桶自清洗的功能，同时在各种染料粉末搅拌均匀后可以加水变成液体染料，减少染料粉末在搅拌桶内表面的堆积，避免浪费；2、本技术通过设置在搅拌桶的内部设置有加热铜丝，保证搅拌温度，避免因为温度不够使得染料搅拌混合不好，影响颜料质量，蒸发上一次搅拌液体染料的残留物，避免染料被污染；3、本技术通过设置在支架下方的水槽将搅拌完成的燃料输送到需要的地方，液体染料可以通过泄水管输送到存储罐中，清洗液体可以被提升泵送回到桶盖顶部进行二次利用，粉末状染料可以漏斗直接灌装至包装袋内。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的支架结构示意图；图3为本技术的搅拌桶结构示意图。图中：1、支架；2、电动阀门；3、漏斗；4、搅拌桶；5、加热铜丝；6、搅拌片；7、连杆；8、转轴；9、喷头；10、桶盖；11、滚轴；12、电机；13、水槽；14、泄水管；15、提升泵；16、凹槽；17、电动起重杆；18、注水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属络合染料混合机，包括支架1，支架1可以保证设备整体的坚固性，支架1的内表面设置有凹槽16，支架1的下方设置有水槽13，便于盛放搅拌混合完成的染料，凹槽16的内部设置有电动起重杆17，水槽13的一侧设置有泄水管14，泄水管14的一侧设置有提升泵15，对进入提升泵15内部的液体进行加压处理，支架1的一侧设置有搅拌桶4，搅拌桶4的下方设置有电动阀门2，电动阀门2的下方设置有漏斗3，搅拌桶4的中间设置有加热铜丝5，使染料保证一定的温度，搅拌桶4的上方设置有桶盖10，桶盖10的外表面设置有注水口18，桶盖10的内表面设置有喷头9，向搅拌桶4内部喷射水流，桶盖10的下方设置有转轴8，转轴8的下方设置有连杆7，连杆7的一端设置有搅拌片6，桶盖10的两侧设置有滚轴11，提升桶盖10，方便添加燃料，桶盖10的上方设置有电机12，电机12设置有多个。进一步，支架1与水槽13通过螺栓连接，水槽13与泄水管14旋转连接，泄水管14与提升泵15通过管道连接，提升泵15可以将液体输送至喷涂设备内。进一步，搅拌桶4与支架1焊接连接，整体连接，保证设备整体的稳固性，搅拌桶4与桶盖10滑动连接，防止液体洒出搅拌桶4，桶盖10与滚轴11焊接连接。进一步，搅拌桶4与电动阀门2通过螺栓连接，电动阀门2与漏斗3通过螺栓连接，便于设备将搅拌混合完成后的燃料卸料。进一步，滚轴11与电动起重杆17通过螺栓连接，方便添加染料，桶盖10与转轴8通过螺栓连接，桶盖10与电机12通过螺钉连接。进一步，转轴8与电机12通过螺杆连接，转轴8与连杆7焊接连接，连杆7与搅拌片6通过铰链连接，搅拌结构简单牢靠，不易损毁，方便维修。工作原理：使用时，将设备安装固定牢固，放置于水平面上，启动电动起重杆17，桶盖10被顶起，距离搅拌桶4有一定高度，放入染料至搅拌桶4内，闭合桶盖10，通过电机12启动转轴8带动连杆7和搅拌片6旋转，开始搅动染料，使染料与金属络合物进行充分搅拌，同时按照设定的温度启动加热铜丝5，将搅拌桶4加热，搅拌混合至一定程度时，需要添加水作为催化剂，在注水口18注入水，打开喷头9，喷洒水流，形成液体染料，完成搅拌混合，此时通过电机12将电动阀门2打开，液体染料顺着漏斗3流入水槽13内，通过泄水管14进入提升泵15输送至喷涂设备内，完成搅拌混合工作后，搅拌桶4进入自清洗时间，喷头9喷洒高压水流，冲洗搅拌桶4内表面，转轴8带动喷头9圆周运动，使得搅拌桶4的内表面都可以被冲洗，完成冲洗，加热铜丝5启动，将残留的水蒸发，同时冲洗完成的废水在处理过滤后，被提升泵15送回至水箱内，保证二次回收利用效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属络合染料混合机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内表面设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部设置有电动起重杆(17)，所述支架(1)的下方设置有水槽(13)，所述水槽(13)的一侧设置有泄水管(14)，所述泄水管(14)的一侧设置有提升泵(15)，所述支架(1)的一侧设置有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的下方设置有电动阀门(2)，所述电动阀门(2)的下方设置有漏斗(3)，所述搅拌桶(4)的中间设置有加热铜丝(5)，所述搅拌桶(4)的上方设置有桶盖(10)，所述桶盖(10)的外表面设置有注水口(18)，所述桶盖(10)的内表面设置有喷头(9)，所述桶盖(10)的下方设置有转轴(8)，所述转轴(8)的下方设置有连杆(7)，所述连杆(7)的一端设置有搅拌片(6)，所述桶盖(10)的两侧设置有滚轴(11)，所述桶盖(10)的上方设置有电机(12)，所述电机(12)设置有多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属络合染料混合机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内表面设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部设置有电动起重杆(17)，所述支架(1)的下方设置有水槽(13)，所述水槽(13)的一侧设置有泄水管(14)，所述泄水管(14)的一侧设置有提升泵(15)，所述支架(1)的一侧设置有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的下方设置有电动阀门(2)，所述电动阀门(2)的下方设置有漏斗(3)，所述搅拌桶(4)的中间设置有加热铜丝(5)，所述搅拌桶(4)的上方设置有桶盖(10)，所述桶盖(10)的外表面设置有注水口(18)，所述桶盖(10)的内表面设置有喷头(9)，所述桶盖(10)的下方设置有转轴(8)，所述转轴(8)的下方设置有连杆(7)，所述连杆(7)的一端设置有搅拌片(6)，所述桶盖(10)的两侧设置有滚轴(11)，所述桶盖(10)的上方设置有电机(12)，所述电机(12)设置有多个。


2.根据权利要求1所述的一种金属络合染料混合机，其特征在于：所述支架(1)与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国伟，黄钦，曹政，雷海洋，
申请(专利权)人：湖北省纬庆高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42