高效节能锅炉制造技术

一种高效节能锅炉，它含有一个其外壁带有主汽管（１ｃ）、排烟管（１ｄ）、能分别连接水泵（１ｂ）的进水口（１ｉ）和燃烧器（１ａ）的锅炉本体（１），其特征是：锅炉本体还连接一个节能器（２），该节能器含有一个带进烟管（２ｂ）、进水管（２ｈ）、出水管（２ｃ）、出烟管（２ｇ）的壳体（２ａ），壳体的两端分别固结一个管板（２ｊ），该两块管板之间连接了一组能供烟气与软水进行间壁式热交换的列管（２ｄ），并且锅炉本体（１）的排烟管（１ｄ）通过烟管（６）与节能器（２）的进烟管（２ｂ）连通、进水口（１ｉ）通过水管（７）和水泵（１ｂ）与出水管（２ｃ）连通，节能器的出烟管（２ｇ）与烟囱连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种以燃油和燃气等碳氢化合物为燃料的锅炉，尤其是蒸汽锅炉。
技术介绍
现有的蒸汽锅炉可从图7中看到，它包含一个带有水泵1b、燃烧器1a和主汽管1c、排烟管1d的锅炉本体1；软水箱3；燃料贮罐4；水处理器5。锅炉在工作前，自来水经水处理器5处理成软水，并贮存到软水箱3内；锅炉工作时，燃料不断从燃料贮罐4进入燃烧器1a、软水由水泵1b从软水箱3泵入锅炉本体1；水在锅炉本体内通过间壁式换热面与烟气热交换，不断提高温度直至成为蒸汽，且从主汽管1c供出，废烟气则从排烟管1d排出。现有的蒸汽锅炉还有以下的缺点它的热交换过程全部在锅炉本体内进行，并且锅炉的排烟温度高于锅炉的出汽温度，故烟气中含有的水汽以气体形式排出、带走了大量的汽化潜热，同时排烟温度较高，造成较大的热损失；如该损失以主要成分为碳氢化合物的天然气作为例子，其所排烟气中的汽化潜热约占燃料低位发热量的10％，也就是说，天然气的高位发热量比它的低位发热量高10％左右。本技术是要克服上述现有技术中存在的问题，提供一种高效节能锅炉，以使它具有燃料的利用率高、能耗少，且结构简单等特点。本技术高效节能锅炉，它含有一个其外壁带有主汽管、排烟管、能分别连接水泵的进水口和燃烧器的锅炉本体，其特点是锅炉本体还连接一个节能器，该节能器含有一个带进烟管、进水管、出水管、出烟管的壳体，壳体的两端分别固结一个管板，该两管板之间连接了一组能供烟气与软水进行间壁式热交换的列管，并且锅炉本体的排烟管通过烟管与节能器的进烟管连通、进水口通过水管和水泵与出水管连通，节能器的出烟管与烟囱连通。本技术高效节能锅炉，它的节能器的进烟管与列管的管内空间连通、进水管和出水管均与列管外的壳体空间连通，并且壳体的壳壁上还分别设有连通列管外的壳体空间的排气管、排污管。其中排气管、排污管可分别排放软水中所含的氧气和可能出现的泥渣。本技术高效节能锅炉，它的节能器在两管板之间的壳体内壁上固定了一组沿管长方向呈间隔设置的挡水板，并且相邻的两挡水板之间呈交错设置。本技术的有益效果是1)本技术中的锅炉本体连接了节能器之后，可使常温下的水与230℃左右的废烟气进行热交换，回收了锅炉烟气的余热、预热了锅炉的进水，从而大大节约了锅炉燃料的耗用量；2)本技术中的节能器可同时起到锅炉进水的贮备作用，因此可省掉现有蒸汽锅炉中的软水箱，与此同时，水在升温过程中还可不断地放出其内含的氧，使锅炉进水中的溶解氧大幅下降，因此本技术中的节能器还可兼作锅炉的热力除氧器，省去现有技术中的除氧设备；3)本技术中的节能器是一种通用的间壁式热交换设备，且是一种非受压设备，不需专门进行强度设计，故设备的投资费用较少，并且它的安装毫不影响锅炉本体的结构，因此有利于对现有同类锅炉的更新改造与推广应用。下面将通过实施例并对照附图，对本技术作进一步的叙述。附图说明图1是本技术高效节能锅炉的俯视图；图2和图3分别是图1中的锅炉本体1的A向视图和B向视图；图4是图1中的节能器2的带局部剖的C向视图；图5是图4中的D向视图；图6是本技术高效节能锅炉的应用实例；图7是现有同类锅炉的应用实例。图中的标号说明1-锅炉本体；1a-燃烧器；1b-水泵；1c-主汽管；1d-排烟管；1e-前烟箱；1f-压力表座；1g-水位计1；1h-控制器接口；1i-进水口；1j-人孔；1k-烟气第一回程管；1l-烟气第二回程管；1m-安全阀接口；1n-后烟箱；1o-小烟室；1p-固定座；1q-排污口；1r-炉胆；2-节能器；2a-壳体；2b-进烟管；2c-出水管；2d-列管；2e-挡板；2f-排气管；2g-出烟管；2h-进水管；2i-排污管；3-软水箱；4-燃料贮罐；5-水处理器；6-烟道；7-水管。具体实施方式实施例1.本实施例高效节能锅炉的结构可从图1中看到，它含有一个其外壁带有主汽管1c、排烟管1d、能分别连接水泵1b的进水口1i和燃烧器1a的锅炉本体1，其特点是锅炉本体1还连接一个节能器2。该节能器2的结构可从图4和图5中看到，它含有一个带进烟管2b、进水管2h、出水管2c、出烟管2g、排污管2i的壳体2a，壳体内的左右两端分别固结一个管板2j，该两块管板之间连接了一组能供烟气与软水进行间壁式热交换的列管2d。从图1中看到，锅炉本体1的排烟管1d通过烟道6与节能器2的进烟管2b连通、进水口1i通过水管7和水泵1b与节能器2的出水管2c连通、节能器2的出烟管2g连通烟囱(图中未能表示出烟囱)。锅炉本体1的结构可从图2和图3中进一步看到，它的炉壁上还设置了能使其安全运行的压力表座1f、水位计1g、水位控制器接口1h、安全阀接口1m和用于使其稳固的固定座1p，以及清洗时用的排污口1q、安装或检修时用的人孔1j，炉体内含有前烟箱1e、烟气第一回程管1k、烟气第二回程管1l、后烟箱1n、小烟室1o、炉胆1r。本实施例高效节能锅炉的工作情况可从图6和图1、图2、图4中看到，燃料从燃料贮罐4进入燃烧器1a，燃烧产生的高温烟气在锅炉本体1内经炉胆1r、小烟室1o、第一回程管1k、前烟箱1e、第二回程管1l、后烟箱1n进入排烟管1d离开锅炉本体1；从排烟管1d出来的高温烟气通过烟道6、进烟管2b进入节能器2，并进入节能器2中的列管2d，最后从出烟管2g排入烟囱；从水处理器4出来的软水直接从进水管2h流入节能器的壳体2a内，与列管2d内的烟气进行热交换，不断地提高水温，最后从壳体2a的出水管2c流出，而热交换中的烟气不断降低温度，最终从出烟管2g排入烟囱；从节能器流出的热水经水泵1b升压，再由进水口1i进入锅炉本体1，与燃烧产生的高温烟气进行热交换、不断产生蒸汽，并从主汽管1c向外供出；烟气从排烟管1d进入烟道6，再进入节能器，并在节能器中重复上述的过程、回收高温烟气的余热。本实施例中的节能器，使锅炉烟气和水之间的热交换不只是在锅炉本体内进行，而且还在节能器中进行，这时的节能器可作为锅炉给水的预热器，它以锅炉本体出来的230℃左右的高温废烟气与常温下的水热交换，并且水的流动方向与烟气的流向相反，水被预热成热水而烟气可降至100℃以下，其结果可节约燃料10％以上；节能器在此过程中也已替代了现有锅炉的软水箱；另外，从下表中可看到常压下的水中溶解的氧气量与温度的对应关系 即水温的提高可使水中的溶解氧量下降，所以节能器也是锅炉的热力除氧器。实施例2.本实施例高效节能锅炉的结构与实施例1所不同的是它的节能器2在两块管板2j之间的壳体内壁上固定了一组沿管长方向呈间隔设置的挡水板2e，并且相邻的两挡水板之间呈交错设置。挡水板可使水必需绕着挡板2e走弯路，从而增加了与列管壁的接触时间、提高了热交换的效果。权利要求1.一种高效节能锅炉，它含有一个其外壁带有主汽管(1c)、排烟管(1d)、能分别连接水泵(1b)的进水口(1i)和燃烧器(1a)的锅炉本体(1)，其特征是锅炉本体还连接一个节能器(2)，该节能器含有一个带进烟管(2b)、进水管(2h)、出水管(2c)、出烟管(2g)的壳体(2a)，壳体的两端分别固结一个管板(2j)，该两块管板之间连接了一组能供烟气与软水进行间壁式热交换的列管(2d)，并且锅炉本体(1)的排烟管(1d)通过烟管(6)与节能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂军，
申请(专利权)人：王桂军，
类型：实用新型
国别省市：