节能锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能锅，包括有锅体，安装于所述锅体上的手柄，以及聚热导流层，该聚热导流层为铝质一体结构并通过锻压直接与锅体外底面形成一体结构，其受火面设有密布并沿中央向四周呈漩涡状分布的导流槽，本实用新型专利技术具有使用寿命长、热效率高、节能效果显著等优点，适应当前节能、低碳的社会需求，可广泛应用于家庭、酒店烹饪之用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种日用烹饪器具，具体地说是ー种节能锅。
技术介绍
现有的节能锅大多采用三层复合底结构，S卩锅体底面层、铝层及复底层，三层间通过焊接连接成一体结构或者通过螺栓连成一体，并利用中间铝层使锅体底面层均匀受热，其中焊接结构由于锅底长期处于冷热交替的环境，使得铝层及复底层容易脱落从而影响使用寿命，而采用螺栓连接结构则由于层与层之间存在缝隙而使热传递效率不高，节能效果不明显。进ー步改良的结构是在复底层的受火面增设凹槽导流纹延长火焰在锅底的停留时间，达到提高热能利用率，从而提高节能效果。如公告号为CN201664193U，公告日为2010 年12月8日的技术专利公开了ー种导流纹底节能锅，该节能锅同样采用内锅面层、夹层、受火层三层结构，并在锅底受火面的中央部分向锅底边缘呈离心放射状设置有若干凹槽导流纹，而凹槽导流纹间设有若干圆凹坑，利用凹槽及凹坑提高锅体对热能的吸收效率，从而达到节能。该结构的节能效果比传统锅具提高7 10%，但同样存在中间层及受热面易脱落，热传递效率不高的局限性，并且其对导流纹凹槽的设置不尽科学，从而使得节能效果不显著。
技术实现思路
为克服现有技术的局限性，本技术的目的是提供ー种节能锅，其具有使用寿命长、热效率高、节能效果显著等优点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案ー种节能锅，包括有锅体，安装于所述锅体上的手柄，其特征在于其还包括有聚热导流层，该聚热导流层为铝质一体结构并通过锻压直接与锅体外底面形成一体结构。优选的，所述聚热导流层的受火面设有密布并沿中央向四周呈漩涡状分布的导流槽。优选的，所述导流槽沿所述聚热导流层中央向四周大致呈由浅至深分布。优选的，所述导流槽沿所述聚热导流层中央向四周大致呈由窄至宽分布。优选的，所述聚热导流层中央还设有凹坑。采用上述技术方案与现有技术相比，其有益效果是1、热效率高。本家用新型采用两层结构，即采用内锅锅体及全铝复底层，全铝复底层与内锅锅底采用锻压加工而成，与传统三层复底锅相比，全铝复底层热传递快，热效率高，同时层与层之间不因存在缝隙而影响热传递效率，使得热传递更快、热效率更高。此外，漩涡状导流槽使得加热更快速，热效率更高；2、节能效果显著。由于全铝复底层的受火面设有密布的导流槽，使得火焰在锅底停留的时间长，热能利用率高。同时，全铝复底层的受火面中央设有凹坑，进ー步延长火焰在锅底的停留时间，使得热能利用率更高。此外，全铝复底层在加热过程中具有储热功能，且受热均匀，使得节能效果更显著。对比试验显示，本技术结构比传统三层复底锅节能30 50% ;3、使用寿命长。本技术锅底与全铝复底层采用锻压加工而成，复底层和锅底紧密牢固连成一体，耐用。此外，全铝复底层受热均匀，不因热膨胀系统不同而影响使用寿命，具有使用寿命长的优点。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术I部的局部放大图。图3是本技术锅底的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1、2、3所示的节能锅，包括有锅体2，安装于所述锅体上的手柄1，以及聚热导流层3，该聚热导流层3为铝质一体结构并通过锻压直接与锅体2外底面形成一体结构。其中聚热导流层3的受火面设有密布并沿中央向四周呈漩涡状分布的导流槽4，导流槽4沿聚热导流层中央向四周大致呈由浅至深、由窄至宽分布，如图示，导流槽中B部比A部稍深，B部比A部稍宽，聚热导流层3中央还设有凹坑5。当然，上述只是公开本技术的优选实施方式，任何采用本技术权利要求范围内等同的变化和修饰，均在本技术权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能锅，包括有锅体(2)，安装于所述锅体(2)上的手柄(1)，其特征在于其还包括有聚热导流层(3 )，该聚热导流层(3 )为铝质一体结构并通过锻压直接与锅体(2 )外底面形成一体结构。2.如权利要求I所述的节能锅，其特征在于所述聚热导流层的受火面设有密布并沿中央向四周呈漩涡状分布的导流槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜海，
申请(专利权)人：吴喜海，
类型：实用新型
国别省市：