一种搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌机，其包括机架、固定于机架上的搅拌罐体和位于搅拌罐体顶部的顶盖，搅拌罐体内部还设置有搅拌组件；顶盖上连接有进料管，且搅拌罐体上连接有出料管；搅拌罐体的底部增设有分散组件；分散组件包括穿设于搅拌罐体底部的转轴和转动连接于转轴位于搅拌罐体外部一端的驱动电机，转轴和搅拌罐体转动配合，且转轴与搅拌罐体之间密封连接；转轴位于搅拌罐体内部的部分连接有分散板，且分散板与水平面之间形成有不小于0度的夹角；分散板上开设有多个通孔。本实用新型专利技术设置开设通孔的分散板，对水中的粉末进行更好的分散，从而提高胶水的均匀性。

A mixer

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机
本技术涉及胶水搅拌的
，尤其是涉及一种搅拌机。
技术介绍
胶水制作过程是将粉末状的原料和水进行搅拌混合，形成胶水后输出。授权公告号为CN203694956U的中国专利公开了一种胶水搅拌装置，包括带有搅拌叶的搅杆、为搅杆提供动力的电机，所述搅杆和电机均设于横杆上，横杆设于与横杆垂直的支架上，横杆上设置有锁紧装置，锁紧装置位于横杆与支架的结合部位。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌过程中是粉末与水的混合，而为了让比重较小的粉末能够更好地与水接触，通常是先将粉末输送到搅拌罐体内部，再将水输送进去进行搅拌。而这样会导致粉末堆积在搅拌罐体的底部无法均匀分散在水中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌机，达到了提高粉末在谁中分散效果的作用。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌机，包括机架、固定于机架上的搅拌罐体和位于搅拌罐体顶部的顶盖，所述搅拌罐体内部还设置有搅拌组件；所述顶盖上连接有进料管，且所述搅拌罐体上连接有出料管；所述搅拌罐体的底部增设有分散组件；所述分散组件包括穿设于所述搅拌罐体底部的转轴和转动连接于转轴位于搅拌罐体外部一端的驱动电机，所述转轴和搅拌罐体转动配合，且所述转轴与搅拌罐体之间密封连接；所述转轴位于搅拌罐体内部的部分连接有分散板，且所述分散板与水平面之间形成有不小于0度的夹角；所述分散板上开设有多个通孔。通过采用上述技术方案，驱动电机带动分散板转动，使得粉末状颗粒和水被搅动，同时，部分粉末和水从通孔处运动，部分粉末和水在分散板板体的带动下运动，使得产生相同不同的运动，从而加快粉末分散到水中，提高了搅拌完成后胶水的均匀性。本技术进一步设置为：所述分散板沿转轴轴向呈螺旋形设置。通过采用上述技术方案，更快地带动水运动，从而带动粉末运动，同时大大降低了沿垂直于分散板表面的作用力产生的概率，从而对分散本进行保护，避免水流的冲击力对分散板造成巨大的损伤。本技术进一步设置为：所述分散板朝向搅拌罐体底壁的一端增设有橡胶刮片，所述橡胶刮片和搅拌罐体抵触设置。通过采用上述技术方案，如果搅拌的胶水的浓度相同，一般搅拌完一批胶水后，下一批胶水会直接输入原料进行搅拌，就会导致粉末粘附于搅拌罐体的底壁上。橡胶刮片的设置能够对搅拌罐体底壁上的粉末进行分离，从而进一步提高了搅拌的均匀性。本技术进一步设置为：所述橡胶刮片与搅拌罐体抵触的一端增设有倾斜面，所述倾斜面位于橡胶刮片上朝向橡胶刮片的转动方向的一侧设置。通过采用上述技术方案，更好地对水进行搅动，对搅拌罐体底壁上的粉末进行分离，同时对橡胶刮片进行保护。本技术进一步设置为：所述橡胶刮片朝向分散板的一端增设有两块夹片，所述分散板夹设于两块所述夹片之间；所述夹片和分散板通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，当橡胶刮片损坏时，工作人员可以从顶盖位置进入到搅拌罐体内部，便于对橡胶刮片进行拆卸和安装。本技术进一步设置为：所述分散板远离转轴的一端增设有分散块，所述分散块远离转轴的一端开设有缺口。通过采用上述技术方案，缺口两侧形成凸起，当转轴转动时，凸起对水进行冲击，由于凸起的提交较小，能够快速将水进行隔离和搅动，从而提高了粉末在水中的分散程度。本技术进一步设置为：所述分散块沿着分散板间隔布置有多个。通过采用上述技术方案，进一步提高对水的冲击效果，从而提高了粉末在水中的分散效果。本技术进一步设置为：所述搅拌罐体的底壁呈下凹的弧形设置。通过采用上述技术方案，弧形的底部使得搅拌罐体内的水在搅拌组件作用下旋转时，减小了对搅拌罐底部的伤害，同时，减小了对水螺旋形运动的阻力，从而提高了搅拌效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置开设通孔的分散板，对水中的粉末进行更好的分散，从而提高胶水的均匀性；2.在分散板上设置橡胶刮片，从而使得搅拌罐体底部的粉末更好地融入到水中；3.在分散板上设置分散块，更好地对水进行打击，从而提高粉末在水中的均匀性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的竖向剖面示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是分散板和橡胶管片连接位置的剖面结构示意图。图中，1、机架；2、搅拌罐体；21、顶盖；211、进料管；22、出料管；3、搅拌组件；31、动力电机；32、搅拌轴；321、搅拌叶；4、分散组件；41、驱动电机；42、转轴；43、分散板；431、通孔；432、安装口；5、橡胶刮片；51、夹片；511、螺栓；52、倾斜面；6、分散块；61、缺口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种搅拌机，包括机架1、固定于机架1上的搅拌罐体2和固定于搅拌罐体2顶部的顶盖21。机架1由四根横杆和四根竖杆焊接形成，横杆和竖杆的连接处设置有斜撑。搅拌罐体2的外壁固定于四根横杆之间。搅拌罐体2是一个顶部开口且截面为圆形的桶体，搅拌罐体2的底壁呈下凹的弧形设置，搅拌罐体2的侧壁上靠近底部的位置连通有出料管22。顶盖21通过螺栓511固定于搅拌罐体2的上方，且顶盖21上连接有两根分别用于输送粉末和水的进料管211。进料管211和出料管22上均设置有启闭阀（图中未示出）。参照图2，顶盖21上连接有搅拌组件3，搅拌组件3包括固定于顶盖21上表面中心位置的动力电机31和连接于动力电机31上的搅拌轴32。动力电机31的电机轴穿过顶盖21，且与搅拌罐体2的轴线重合。搅拌轴32上固定有搅拌叶321，动力电机31驱动搅拌叶321转动并对水和粉末进行混合搅拌。搅拌罐体2的底部增设有分散组件4，用于分散搅拌罐体2底部堆积的粉末。分散组件4包括固定于机架1上的驱动电机41、连接于驱动电机41上的转轴42和固定于转轴42上的分散板43。转轴42沿竖向自下而上穿过搅拌罐体2的底部进入到搅拌罐体2内部，且转轴42和驱动电机41的电机轴之间通过法兰连接。转轴42和搅拌罐体2转动配合，且转轴42与搅拌罐体2之间密封连接。转轴42和搅拌罐体2之间可以采用密封轴承或者其他密封件进行密封。分散板43焊接于转轴42位于搅拌罐体2内部的部分，且分散板43有且仅有一块。分散板43沿转轴42轴向呈螺旋形设置，且分散板43绕转轴42半圈设置。分散板43上开设有多个贯通设置的通孔431。结合图3，分散板43远离转轴42的一端增设有分散块6，分散块6沿着分散板43间隔布置有多个。分散块6远离转轴42的一端开设有缺口61，使得分散块6位于缺口61两侧的部分形成两个尖角，便于对水进行冲击。结合图2和图4，分散板43朝向搅拌罐体2底壁的一端增设有橡胶刮片5，橡胶刮片5和搅拌罐体2抵触设置。橡胶刮片5与搅拌罐体2抵触的一端增设有倾斜面52，倾斜面52朝向橡胶刮片5的转动方向设置。橡胶刮片5朝向分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌机，包括机架(1)、固定于机架(1)上的搅拌罐体(2)和位于搅拌罐体(2)顶部的顶盖(21)，所述搅拌罐体(2)内部还设置有搅拌组件(3)；所述顶盖(21)上连接有进料管(211)，且所述搅拌罐体(2)上连接有出料管(22)；其特征在于：所述搅拌罐体(2)的底部增设有分散组件(4)；所述分散组件(4)包括穿设于所述搅拌罐体(2)底部的转轴(42)和转动连接于转轴(42)位于搅拌罐体(2)外部一端的驱动电机(41)，所述转轴(42)和搅拌罐体(2)转动配合，且所述转轴(42)与搅拌罐体(2)之间密封连接；所述转轴(42)位于搅拌罐体(2)内部的部分连接有分散板(43)，且所述分散板(43)与水平面之间形成有不小于0度的夹角；所述分散板(43)上开设有多个通孔(431)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，包括机架(1)、固定于机架(1)上的搅拌罐体(2)和位于搅拌罐体(2)顶部的顶盖(21)，所述搅拌罐体(2)内部还设置有搅拌组件(3)；所述顶盖(21)上连接有进料管(211)，且所述搅拌罐体(2)上连接有出料管(22)；其特征在于：所述搅拌罐体(2)的底部增设有分散组件(4)；所述分散组件(4)包括穿设于所述搅拌罐体(2)底部的转轴(42)和转动连接于转轴(42)位于搅拌罐体(2)外部一端的驱动电机(41)，所述转轴(42)和搅拌罐体(2)转动配合，且所述转轴(42)与搅拌罐体(2)之间密封连接；所述转轴(42)位于搅拌罐体(2)内部的部分连接有分散板(43)，且所述分散板(43)与水平面之间形成有不小于0度的夹角；所述分散板(43)上开设有多个通孔(431)。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述分散板(43)沿转轴(42)轴向呈螺旋形设置。


3.根据权利要求2所述的一种搅拌机，其特征在于：所述分散板(43)朝向搅拌罐体(2)底壁的一端增设有橡胶刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，陈和明，
申请(专利权)人：浙江鑫球科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33