高效均质装置制造方法及图纸

一种高效均质装置，包括均质罐，均质罐侧壁上靠近顶部的位置设有进料管，均质罐侧壁上靠近底部的位置设有第一出料管，所述的均质罐内设有竖直的主转轴，主转轴上端与设置在均质罐顶部的电机通过联轴器连接，均质罐内还设有与主转轴平行的副转轴，主转轴上设有主动齿轮，副转轴上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；主转轴与副转轴上均设有搅拌杆。采用上述结构，其能够提高产品的均质效果，同时在均质过程中进行加热搅拌实现杀菌目的，并且在完成杀菌之后对产品进行加速冷却，使输出的产品均质效果得到提高且符合生产的卫生标准。

High efficiency homogenizer

【技术实现步骤摘要】
高效均质装置
本技术涉及特医食品生产加工领域，特别是一种高效均质装置。
技术介绍
特医食品生产过程中，需要对产品进行均质，以保证各营养原料完全溶解，现有的产品均质所采用的均质设备采用的搅拌结构，无法达到良好的均质效果且均质效率较低，不满足现有的生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效均质装置，其能够提高产品的均质效果，同时在均质过程中进行加热搅拌实现杀菌目的，并且在完成杀菌之后对产品进行加速冷却，使输出的产品均质效果得到提高且符合生产的卫生标准。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高效均质装置，包括均质罐，均质罐侧壁上靠近顶部的位置设有进料管，均质罐侧壁上靠近底部的位置设有第一出料管，所述的均质罐内设有竖直的主转轴，主转轴上端与设置在均质罐顶部的电机通过联轴器连接，均质罐内还设有与主转轴平行的副转轴，主转轴上设有主动齿轮，副转轴上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；所述的主转轴与副转轴上均设有搅拌杆。优选的方案中，所述的均质罐内设有第一隔板，主动齿轮以及从动齿轮均设置在第一隔板上方的均质罐内；所述的主转轴和副转轴均采用中空管状结构，均质罐内还设有第二隔板，第一隔板与第二隔板之间的主转轴、副转轴侧壁上设有进料口，第二隔板下方的主转轴、副转轴侧壁上设有多个出料口。优选的方案中，所述的进料管设置在第一隔板与第二隔板之间的均质罐侧壁上。优选的方案中，所述的均质罐一侧设有冷却箱，冷却箱上设有送料管，送料管一端设置在冷却箱顶部，另一端与第一出料管连接。优选的方案中，所述的冷却箱内设有多个导流板，多个导流板在冷却箱内形成蛇形的物料通道，在冷却箱内设有冷水管，冷水管两端穿过冷却箱侧壁设置，位于冷却箱内的冷水管部分沿蛇形的物料通道呈蛇形布置。优选的方案中，所述的冷水管位于冷却箱内的部分上设有叶片。优选的方案中，所述的冷却箱内底面为倾斜面，在冷却箱内底面较低一面所对应的侧壁上设有第二出料管。本技术所提供的一种高效均质装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）通过由转轴内部向均质罐内输送产品的目的，能够始终保持产品由均质罐罐底输入，且出料口始终随转轴进行转动，物料输入均匀且配合搅拌杆能够最大化的提高均质效果；（2）在均质过程中，通过加热套进行加热，能够对产品进行杀菌处理；（3）完成加热杀菌之后，通过冷却箱能够将产品快速冷却。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2-3为本技术的转轴部分俯视结构示意图。图4为本技术的主转轴结构示意图。（副转轴结构相同）图5为本技术的第二出料管结构示意图。图6为本技术的冷水管位于冷却箱内的部分的结构示意图。图中：均质罐1，进料管101，电机2，主转轴3，副转轴4，搅拌杆5，主动齿轮6，从动齿轮7，第一隔板8，第二隔板8’，出料口9，进料口10，加热套11，第一出料管12，送料泵13，冷却箱14，送料管15，导流板16，冷水管17，叶片18，第二出料管19。具体实施方式如图1-6中，一种高效均质装置，包括均质罐1，均质罐1侧壁上靠近顶部的位置设有进料管101，均质罐1侧壁上靠近底部的位置设有第一出料管12，所述的均质罐1内设有竖直的主转轴3，主转轴3上端与设置在均质罐1顶部的电机2通过联轴器连接，均质罐1内还设有与主转轴3平行的副转轴4，主转轴3上设有主动齿轮6，副转轴4上设有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7啮合；所述的主转轴3与副转轴4上均设有搅拌杆5。优选的方案中，所述的均质罐1内设有第一隔板8，主动齿轮6以及从动齿轮7均设置在第一隔板8上方的均质罐1内；所述的主转轴3和副转轴4均采用中空管状结构，均质罐1内还设有第二隔板8’，第一隔板8与第二隔板8’之间的主转轴3、副转轴4侧壁上设有进料口10，第二隔板8’下方的主转轴3、副转轴4侧壁上设有多个出料口9。优选的方案中，所述的进料管101设置在第一隔板8与第二隔板8’之间的均质罐1侧壁上。优选的方案中，所述的均质罐1一侧设有冷却箱14，冷却箱14上设有送料管15，送料管15一端设置在冷却箱14顶部，另一端与第一出料管12连接。优选的方案中，所述的冷却箱14内设有多个导流板16，多个导流板16在冷却箱14内形成蛇形的物料通道，在冷却箱14内设有冷水管17，冷水管17两端穿过冷却箱14侧壁设置，位于冷却箱14内的冷水管17部分沿蛇形的物料通道呈蛇形布置。优选的方案中，所述的冷水管17位于冷却箱14内的部分上设有叶片18。优选的方案中，所述的冷却箱14内底面为倾斜面，在冷却箱14内底面较低一面所对应的侧壁上设有第二出料管19。本新型的工作原理如下：物料由进料管101持续输入至第一隔板8与第二隔板8’之间的均质罐1内，然后由主转轴3以及副转轴4上的进料口10进入并由出料口9输入至第二隔板8’下方的均质罐1内，在输入过程中，电机2工作，主转轴3顺时针（逆时针）旋转，并通过主动齿轮6、从动齿轮7驱动副转轴4逆时针（顺时针）旋转，由于单根转轴上同一水平高度上的搅拌杆5设置两根且呈180°夹角设置，旋转过程中如图2-3所示，旋转杆5之间不会造成干扰，旋转杆5旋转实现对均质罐1内的均质搅拌作业，均质过程中开启加热套11对均质罐1内的物料进行加温杀菌，完成上述作业之后，开启第一出料管12上的卸料阀，同时开启送料泵13，物料由送料管15输入至冷却箱14内，并在冷却箱14内沿蛇形通道流动，流动过程中，与冷水管17上的叶片18接触，实现换热，最终由第二出料管19输出，完成整个均质杀菌作业。采用上述结构，通过由转轴内部向均质罐内输送产品的目的，能够始终保持产品由均质罐罐底输入，且出料口始终随转轴进行转动，物料输入均匀且配合搅拌杆能够最大化的提高均质效果；在均质过程中，通过加热套进行加热，能够对产品进行杀菌处理；完成加热杀菌之后，通过冷却箱能够将产品快速冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效均质装置，包括均质罐（1），均质罐（1）侧壁上靠近顶部的位置设有进料管（101），均质罐（1）侧壁上靠近底部的位置设有第一出料管（12），其特征是：所述的均质罐（1）内设有竖直的主转轴（3），主转轴（3）上端与设置在均质罐（1）顶部的电机（2）通过联轴器连接，均质罐（1）内还设有与主转轴（3）平行的副转轴（4），主转轴（3）上设有主动齿轮（6），副转轴（4）上设有从动齿轮（7），主动齿轮（6）与从动齿轮（7）啮合；/n所述的主转轴（3）与副转轴（4）上均设有搅拌杆（5）；/n所述的均质罐（1）内设有第一隔板（8），主动齿轮（6）以及从动齿轮（7）均设置在第一隔板（8）上方的均质罐（1）内；/n所述的主转轴（3）和副转轴（4）均采用中空管状结构，均质罐（1）内还设有第二隔板（8’），第一隔板（8）与第二隔板（8’）之间的主转轴（3）、副转轴（4）侧壁上设有进料口（10），第二隔板（8’）下方的主转轴（3）、副转轴（4）侧壁上设有多个出料口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效均质装置，包括均质罐（1），均质罐（1）侧壁上靠近顶部的位置设有进料管（101），均质罐（1）侧壁上靠近底部的位置设有第一出料管（12），其特征是：所述的均质罐（1）内设有竖直的主转轴（3），主转轴（3）上端与设置在均质罐（1）顶部的电机（2）通过联轴器连接，均质罐（1）内还设有与主转轴（3）平行的副转轴（4），主转轴（3）上设有主动齿轮（6），副转轴（4）上设有从动齿轮（7），主动齿轮（6）与从动齿轮（7）啮合；
所述的主转轴（3）与副转轴（4）上均设有搅拌杆（5）；
所述的均质罐（1）内设有第一隔板（8），主动齿轮（6）以及从动齿轮（7）均设置在第一隔板（8）上方的均质罐（1）内；
所述的主转轴（3）和副转轴（4）均采用中空管状结构，均质罐（1）内还设有第二隔板（8’），第一隔板（8）与第二隔板（8’）之间的主转轴（3）、副转轴（4）侧壁上设有进料口（10），第二隔板（8’）下方的主转轴（3）、副转轴（4）侧壁上设有多个出料口（9）。


2.根据权利要求1所述的一种高效均质装置，其特征在于：所述的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国艳，葛金勇，陈敦喜，黎昉，龚贝贝，肖裕顺，陈轶苗，
申请(专利权)人：宜昌人福特医食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42