一种新型平行度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型平行度检测仪，属于平行度检测设备技术领域。所述新型平行度检测仪包括工作台、检测台、驱动机构、定位机构和测笔，其中，检测台通过旋转机构转动设置在工作台上，待检测的柱体工件放置在检测台上；驱动机构驱动检测台相对工作台转动；定位机构设置在工作台上，对放置在检测台上的柱体工件沿径向和轴向定位；测笔通过位置调节机构设置在所述工作台的顶部，用于检测不同高度的柱体工件端面的平行度。本实用新型专利技术提供的一种新型平行度检测仪中，通过测笔测量旋转的柱体工件端面的平行度，相对于人工测量平行度，具有较高的检测精度，并提高了工作效率。

A new type of parallelism detector

【技术实现步骤摘要】
一种新型平行度检测仪
本技术涉及平行度检测设备
，特别涉及一种新型平行度检测仪。
技术介绍
很多柱形工件（如轴承的内外圈、各种汽车柴油机的齿轮等等）在加工完成后，需要检测两个相对端面的平行度是否达到要求，如果两个端面的平行度不达标，该工件就为不合格品。目前，测量工件端面平行度一般均为手工操作：即将工件放在测量平台上，然后检测人员利用专门的距离测量工具，采集工件两端面上任意三处之间的距离，然后将采集到的三个距离进行比较核对，如果三个数据的误差在标准范围之内，则该工件为合格品，否则为不合格品。这种检测方式劳动量大，工作量大，工作效率极低，检测的结果精度也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型平行度检测仪，以解决目前测量工件端面平行度均为手工操作，工作量大，工作效率低，检测的结果精度也不高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型平行度检测仪，用于检测柱体工件端面的平行度，所述新型平行度检测仪包括：工作台；检测台，通过旋转机构转动设置在所述工作台上，待检测的柱体工件放置在所述检测台上；驱动机构，驱动所述检测台相对所述工作台转动；定位机构，设置在所述工作台上，对放置在所述检测台上的柱体工件沿径向和轴向定位；测笔，通过位置调节机构设置在所述工作台的顶部，用于检测不同高度的柱体工件端面的平行度。可选的，所述定位机构包括：龙门架，固定设置在所述工作台的顶部；第一气缸，设置在所述龙门架远离所述检测台的一侧，且固定在所述工作台的顶部；支撑臂，固定连接在所述龙门架上；第二气缸，通过角度调节机构倾斜设置在所述支撑臂上；所述第一气缸的伸缩杆上沿横向并排转动设置有2个第一轴承，所述第二气缸的伸缩杆顶端转动设置有1个所述第一轴承，所述第一轴承对放置在所述检测台上的柱体工件起限位作用。可选的，所述角度调节机构包括：支撑板，所述支撑板的一端铰接在所述支撑臂上；弧形槽，开在所述支撑臂上；螺杆，沿横向穿过所述弧形槽并与所述支撑板固定连接；螺母，与所述螺杆连接，将所述螺杆固定在所述支撑臂上。可选的，所述位置调节机构包括：第三气缸，固定在所述龙门架顶部；Z形撑板，通过滑动机构设置在所述龙门架上，所述Z形撑板能够通过所述滑动机构相对所述龙门架沿竖直方向滑动。可选的，所述位置调节机构还包括：第四气缸，沿横向固定在所述Z形撑板的背面；安装座，与所述第四气缸的伸缩杆固定连接；所述测笔沿竖直方向安装在所述安装座上。可选的，所述龙门架上沿竖直方向还固定连接有锁紧螺栓，所述Z形撑板的顶部开有通孔，所述锁紧螺栓的顶部穿过所述通孔。可选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块固定在所述龙门架的背面，所述Z形撑板靠近所述龙门架的一侧固定连接有连接块，所述连接块沿竖直方向开有与所述滑块相匹配的滑槽。可选的，所述旋转机构包括：检测孔，开在所述工作台上；支撑套，固定连接在所述工作台底部，并与所述检测孔对应；所述检测台的底部穿过所述检测孔并套设在所述支撑套内；所述支撑套的内壁设有凸台；第二轴承和第三轴承，均套设在所述支撑套内，且所述第二轴承和所述第三轴承分别位于所述凸台的顶部和底部；挡圈，套设在所述检测台的底部外表面；锁紧套，通过螺纹连接在所述检测台的底部外表面，并位于所述挡圈的底部，将所述挡圈抵紧在所述第三轴承的底部；所述检测台顶部外表面还设有轴肩，所述轴肩支承在所述第二轴承的顶部。可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定设置在所述工作台的底部；所述电机的输出轴固定连接有第一飞轮；所述检测台的底部固定连接有第二飞轮，所述第一飞轮和所述第二飞轮之间连接有传送带。本技术提供的一种新型平行度检测仪具有以下有益效果：（1）通过测笔测量旋转的柱体工件端面的平行度，相对于人工测量平行度，具有较高的检测精度，并提高了工作效率；（2）所述定位机构对柱体工件沿周向从3个不同方向施加压力，实现对柱体工件的周向定位；（3）所述第二气缸通过角度调节机构倾斜设置在所述支撑臂上，使得所述第二气缸对柱体工件施加竖直向下的分力，将柱体工件压紧在所述检测台上；（4）所述角度调节机构能够调节所述第二气缸伸缩杆的角度，从而调节所述第二气缸对柱体工件沿竖直方向的分力大小，以适应不同材质、不同大小、不同重量的柱体工件在所述检测台上的定位。附图说明图1是本技术提供的一种新型平行度检测仪的结构示意图；图2是角度调节机构的结构示意图；图3是旋转机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种新型平行度检测仪作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。实施例一本技术提供了一种新型平行度检测仪，用于检测柱体工件100端面的平行度，其结构如图1所示。所述新型平行度检测仪包括工作台1、检测台2、驱动机构、定位机构和测笔4，其中，所述检测台2通过旋转机构转动设置在所述工作台1上，待检测的柱体工件放置在所述检测台2上；所述驱动机构驱动所述检测台2相对所述工作台1转动；所述定位机构设置在所述工作台1上，对放置在所述检测台2上的柱体工件100沿径向和轴向定位；所述测笔4通过位置调节机构设置在所述工作台1的顶部，用于检测不同高度的柱体工件100端面的平行度。在本实施例一中，所述测笔4可以为千分表。通过所述测笔4测量旋转的柱体工件100端面的平行度，相对于人工测量，具有较高的检测精度，并大大提高了检测效率。具体地，所述定位机构包括龙门架30、第一气缸31、支撑臂33和第二气缸32，所述龙门架30固定设置在所述工作台1的顶部；所述第一气缸31设置在所述龙门架30远离所述检测台2的一侧，且固定在所述工作台1的顶部；所述支撑臂33固定连接在所述龙门架30上；所述第二气缸32通过角度调节机构倾斜设置在所述支撑臂33上；所述第一气缸31的伸缩杆上沿横向并排转动设置有2个第一轴承34，所述第二气缸32的伸缩杆顶端转动设置有1个所述第一轴承34，所述第一轴承34对放置在所述检测台2上的柱体工件100起限位作用。3个所述第一轴承沿周向的3个不同方向对柱体工件100施加压力，同时所述第二气缸32的伸缩杆对柱体工件100施加竖直向下的分力，实现柱体工件100在所述检测台2上的定位。请参照图2，所述角度调节机构包括支撑板35、弧形槽36、螺杆37和螺母38，所述支撑板35的一端铰接在所述支撑臂33上；所述弧形槽36开在所述支撑臂33上；所述螺杆37沿横向穿过所述弧形槽36并与所述支撑板35固定连接；所述螺母38与所述螺杆37连接，将所述螺杆37固定在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型平行度检测仪，用于检测柱体工件（100）端面的平行度，其特征在于，所述新型平行度检测仪包括：/n工作台（1）；/n检测台（2），通过旋转机构转动设置在所述工作台（1）上，待检测的柱体工件放置在所述检测台（2）上；/n驱动机构，驱动所述检测台（2）相对所述工作台（1）转动；/n定位机构，设置在所述工作台（1）上，对放置在所述检测台（2）上的柱体工件（100）沿径向和轴向定位；/n测笔（4），通过位置调节机构设置在所述工作台（1）的顶部，用于检测不同高度的柱体工件（100）端面的平行度。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型平行度检测仪，用于检测柱体工件（100）端面的平行度，其特征在于，所述新型平行度检测仪包括：
工作台（1）；
检测台（2），通过旋转机构转动设置在所述工作台（1）上，待检测的柱体工件放置在所述检测台（2）上；
驱动机构，驱动所述检测台（2）相对所述工作台（1）转动；
定位机构，设置在所述工作台（1）上，对放置在所述检测台（2）上的柱体工件（100）沿径向和轴向定位；
测笔（4），通过位置调节机构设置在所述工作台（1）的顶部，用于检测不同高度的柱体工件（100）端面的平行度。


2.如权利要求1所述的一种新型平行度检测仪，其特征在于，所述定位机构包括：
龙门架（30），固定设置在所述工作台（1）的顶部；
第一气缸（31），设置在所述龙门架（30）远离所述检测台（2）的一侧，且固定在所述工作台（1）的顶部；
支撑臂（33），固定连接在所述龙门架（30）上；
第二气缸（32），通过角度调节机构倾斜设置在所述支撑臂（33）上；
所述第一气缸（31）的伸缩杆上沿横向并排转动设置有2个第一轴承（34），所述第二气缸（32）的伸缩杆顶端转动设置有1个所述第一轴承（34），所述第一轴承（34）对放置在所述检测台（2）上的柱体工件（100）起限位作用。


3.如权利要求2所述的一种新型平行度检测仪，其特征在于，所述角度调节机构包括：
支撑板（35），所述支撑板（35）的一端铰接在所述支撑臂（33）上；
弧形槽（36），开在所述支撑臂（33）上；
螺杆（37），沿横向穿过所述弧形槽（36）并与所述支撑板（35）固定连接；
螺母（38），与所述螺杆（37）连接，将所述螺杆（37）固定在所述支撑臂（33）上。


4.如权利要求2所述的一种新型平行度检测仪，其特征在于，所述位置调节机构包括：
第三气缸（39），固定在所述龙门架（30）顶部；
Z形撑板（40），通过滑动机构设置在所述龙门架（30）上，所述Z形撑板（40）能够通过所述滑动机构相对所述龙门架（30）沿竖直方向滑动。


5.如权利要求4所述的一种新型平行度...

【专利技术属性】
技术研发人员：石奇宁，刘卫东，
申请(专利权)人：无锡源中精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32