一种检测装置及检测设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种检测装置及检测设备，其中，检测装置包括支座、置物组件、驱动组件、角度测量组件和中控组件。本发明专利技术技术方案通过角度测量组件测量置物组件的实际旋转角度，便于工作人员根据角度测量组件调整驱动组件的旋转角度，控制置物组件旋转至预设的角度数值，有效避免因驱动组件内部电机的旋转误差导致整台测设备的检测结果不准确。

A testing device and equipment

【技术实现步骤摘要】
一种检测装置及检测设备
本专利技术涉及检测设备
，特别涉及一种检测装置及检测设备。
技术介绍
现有的角度检测设备中，在检测工件的角度时，通过采用电机驱动工件所在平台旋转，但是，由于不同的电机，本身存在系统性的旋转偏差，电机实际旋转的角度与预设的旋转角度之间存在误差，造成整台检测设备转动不准确。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种检测装置及检测设备，旨在解决现有的检测设备中，由于电机本身存在旋转误差，导致整台检测设备转动不准确的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的一种检测装置，用于检测耳机内的霍尔传感器的角度，所述检测装置包括：支座；置物组件，所述置物组件转动设置于所述支座上；驱动组件，所述驱动组件与所述置物组件连接，所述驱动组件用于驱动所述置物组件旋转；角度测量组件，所述角度测量组件设置于所述驱动组件上，以用于检测所述驱动组件的旋转角度；中控组件，所述中控组件设置于所述支座上，所述中控组件分别与所述驱动组件和所述角度测量组件电连接；其中，所述中控组件控制所述驱动组件驱动所述置物组件旋转预设的角度后，所述中控组件通过所述角度测量组件读取所述驱动组件实际的旋转角度，在所述实际的旋转角度与所述预设的角度不一致时，控制所述驱动组件旋转至预设角度。优选地，所述置物组件包括：置物台，所述置物台转动设置于所述支座上，并与所述驱动组件连接，所述置物台的表面凹陷形成置物槽，所述置物槽用于放置工件；压紧机构，所述压紧机构设置于所述置物台上，所述压紧机构用于将所述工件压紧于所述置物槽内。优选地，所述压紧机构包括：压紧电机，所述压紧电机设置于所述置物台上压紧气缸，所述压紧气缸设置于所述压紧电机的输出轴上；压紧件，所述压紧件设置于所述压紧气缸的输出轴上；其中，所述耳机放置于所述置物槽内后，所述压紧电机驱动所述压紧气缸旋转至所述耳机的正上方，所述压紧气缸驱动所述压紧件压紧所述耳机。优选地，所述工件部分延伸至所述置物台的外部，所述置物组件还包括：压力传感器，所述压力传感器设置于所述支座上，且所述压力传感器位于所述工件的旋转路径上，其中，所述置物台旋转后，所述工件与所述压力传感器抵接。优选地，所述置物槽的底部设置有至少一个吸附槽，所述置物组件还包括：吸附件，所述吸附件设置于所述吸附槽内，所述吸附件用于吸附所述工件。优选地，所述驱动组件包括：传动轴，所述传动轴转动设置于所述支座上，所述角度测量组件与所述置物组件分别设置于所述传动轴的两端；驱动件，所述驱动件设置于所述支座上，所述驱动件的输出轴与所述传动轴传动连接，所述驱动件用于驱动所述传动轴旋转。优选地，所述驱动组件还包括：带轮，所述带轮固定设置于所述传动轴上，所述带轮的轴线与所述传动轴的轴线重叠；皮带，所述皮带连接所述带轮和所述驱动件的输出轴。优选地，所述驱动组件还包括：感应片，所述感应片设置于所述传动轴的周壁上；感应支架，所述感应支架设置于所述支座，且所述感应支架上开设有缺口，所述缺口朝向所述传动轴，所述缺口内设置有红外传感器，所述红外传感器的发射器和接收器分别设置于所述缺口的两侧壁上，所述红外传感器与所述中控组件电连接；其中，所述传动轴旋转后，所述感应片进入所述缺口内，且所述感应片位于所述发射器和所述接收器之间，以阻挡所述发射器发出的红外线。优选地，所述角度测量组件包括：编码器，所述编码器设置于所述支座上，所述编码器与所述中控组件电连接；联轴器，所述联轴器的两端分别连接所述编码器的输入端与所述传动轴，所述编码器用于检测所述传动轴旋转的角度。本专利技术还提出一种检测设备，包括上述任一项所述的检测装置，以及外壳，所述外壳设置有入料口，所述外壳内设置有底座，所述支座设置于所述底座上；安全光栅，所述安全光栅设置于所述入料口上，且所述安全光栅与所述中控组件电连接，以用于检测人体手部是否伸入所述入料口内。本专利技术技术方案通过角度测量组件测量置物组件的实际旋转角度，便于工作人员根据角度测量组件调整驱动组件的旋转角度，控制置物组件旋转至预设的角度数值，有效避免因驱动组件内部电机的旋转误差导致整台测设备的检测结果不准确。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术检测装置一实施例的结构示意图；图2为本专利技术检测装置另一实施例的结构示意图；图3为本专利技术检测装置又一实施例的结构示意图；图4为本专利技术检测设备一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100检测装置10支座20置物组件21置物台22压紧机构221压紧电机222压紧气缸223压紧件23压力传感器30驱动组件31传动轴32驱动件33带轮34皮带35感应片36感应支架40角度测量组件41编码器42联轴器200检测设备210外壳220安全光栅A置物槽B吸附槽本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：/n支座；/n置物组件，所述置物组件转动设置于所述支座上；/n驱动组件，所述驱动组件与所述置物组件连接，所述驱动组件用于驱动所述置物组件旋转；/n角度测量组件，所述角度测量组件设置于所述驱动组件上，以用于检测所述驱动组件的旋转角度；/n中控组件，所述中控组件设置于所述支座上，所述中控组件分别与所述驱动组件和所述角度测量组件电连接；/n其中，所述中控组件控制所述驱动组件驱动所述置物组件旋转预设的角度后，所述中控组件通过所述角度测量组件读取所述驱动组件实际的旋转角度，在所述实际的旋转角度与所述预设的角度不一致时，控制所述驱动组件旋转至预设角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：
支座；
置物组件，所述置物组件转动设置于所述支座上；
驱动组件，所述驱动组件与所述置物组件连接，所述驱动组件用于驱动所述置物组件旋转；
角度测量组件，所述角度测量组件设置于所述驱动组件上，以用于检测所述驱动组件的旋转角度；
中控组件，所述中控组件设置于所述支座上，所述中控组件分别与所述驱动组件和所述角度测量组件电连接；
其中，所述中控组件控制所述驱动组件驱动所述置物组件旋转预设的角度后，所述中控组件通过所述角度测量组件读取所述驱动组件实际的旋转角度，在所述实际的旋转角度与所述预设的角度不一致时，控制所述驱动组件旋转至预设角度。


2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述置物组件包括：
置物台，所述置物台转动设置于所述支座上，并与所述驱动组件连接，所述置物台的表面凹陷形成置物槽，所述置物槽用于放置工件；
压紧机构，所述压紧机构设置于所述置物台上，所述压紧机构用于将所述工件压紧于所述置物槽内。


3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述压紧机构包括：
压紧电机，所述压紧电机设置于所述置物台上；
压紧气缸，所述压紧气缸设置于所述压紧电机的输出轴上；
压紧件，所述压紧件设置于所述压紧气缸的输出轴上；
其中，所述工件放置于所述置物槽内后，所述压紧电机驱动所述压紧气缸旋转至所述工件的正上方，所述压紧气缸驱动所述压紧件压紧所述工件。


4.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述工件部分延伸至所述置物台的外部，所述置物组件还包括：
压力传感器，所述压力传感器设置于所述支座上，且所述压力传感器位于所述工件的旋转路径上，其中，所述置物台旋转后，所述工件与所述压力传感器抵接。


5.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述置物槽的底部设置有至少一个吸附槽，所述置物组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：深圳市世纪福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44