一种铝合金压铸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸检测装置，包括检测单元：检测单元包括盲槽、活动块、滑动框、丝杆、第二电机、滑块、支板和第三电动推杆，盲槽设有两个分别设于安装板的两个侧面，活动块滑动连接于盲槽内，滑动框设于活动块的侧面，丝杆的两端分别转动连接在滑动框的两个相对内侧面，第二电机设于活动块的侧面，第二电机的输出轴穿过活动块和丝杆的一端固定连接，滑块通过中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，支板设于安装板的侧面，第三电动推杆的一端设于支板的表面，本铝合金压铸检测装置，可以实现铝压铸件表面粗糙度的自动检测，并可以自动进行双面检测，提高了检测效率和检测结果的全面性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸检测装置
本技术涉及铝合金压铸表面检测
，具体为一种铝合金压铸检测装置。
技术介绍
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，现有的铝压铸件的表面粗糙度检测装置操作需要工作人员进行手动操作，效率低下，同时结果也存在不准确，CN207231424U用的是红外摄像头检测，但是反应时间慢，且检测另一面时还需要手动操作，增加了人工失误率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸检测装置，可以实现铝压铸件表面粗糙度的自动检测，并且可以自动进行双面检测，提高了检测效率和检测结果的全面性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸检测装置，包括底板和检测单元，所述底板的两端均设有安装板，所述安装板上设有传动单元，且两个安装板的侧面均转动连接有转轴，且转轴上设有限位框，所述限位框上设有翻转单元，所述检测单元包括盲槽、活动块、滑动框、丝杆、第二电机、滑块、支板和第三电动推杆，所述盲槽设有两个且分别设于安装板的两个侧面，所述活动块滑动连接于盲槽内，所述滑动框设于活动块的侧面，所述丝杆的两端分别转动连接在滑动框的两个相对内侧面，所述第二电机设于活动块的侧面，且第二电机的输出轴穿过活动块和丝杆的一端固定连接，所述滑块通过中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，且滑块的上下表面分别与滑动框内部的上下表面滑动连接，且两侧的滑块的相对侧面分别设有红外线发射器和红外线接收器，所述支板设于安装板的侧面，所述第三电动推杆的一端设于支板的表面，且第三电动推杆的另一端与活动块的底面固定连接，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于安装板的侧面，PLC控制器与外部电源电连接，且PLC控制器均与第二电机和第三电动推杆电连接，且红外线发射器和红外线接收器均与PLC控制器电连接。进一步的，所述传动单元包括滑槽、齿条、齿轮、固定板和第一电动推杆，所述滑槽设于安装板的侧面，所述齿条的侧面滑动连接于滑槽内，所述齿轮设于转轴的一端，且齿轮与齿条相互啮合，所述固定板设于安装板的侧面的一侧，所述第一电动推杆的一端设于固定板的侧面，且第一电动推杆的另一端与齿条的一端固定连接，且第一电动推杆与PLC控制器电连接,传动单元可以实现限位框的转动，进而实现铝压铸件的整体翻转，便于对铸件进行双面检测，且齿条的齿数刚好使限位框旋转180°。进一步的，所述翻转单元包括限位轴、检测框和第一电机，所述限位轴的一端转动连接在限位框的侧面，且限位轴的另一端与检测框的侧面固定连接，所述第一电机设于限位框的侧面，且第一电机的输出轴穿过限位框的侧面与限位轴的一端固定连接，且第一电机与PLC控制器电连接，翻转单元可以根据需要实现检测框的单独翻转，便于对单个铸件更好的检测。进一步的，还包括第一电磁插销和第二电磁插销，所述第一电磁插销设于安装板的内侧面，且第一电磁插销的销杆与限位框侧面的通孔滑动配合，所述第二电磁插销设于限位框的侧面，且第二电磁插销的销杆与检测框侧面的通孔滑动配合，且第一电磁插销和第二电磁插销均与PLC控制器电连接，第一电磁插销和第二电磁插销分别用于限制限位框和检测框，使其保持平衡，同时还可以承担铸件的部分重量，降低磨损延长使用寿命。进一步的，还包括显示器，所述显示器设于安装板的上端，且显示器与PLC控制器电连接，显示器用于显示检测结果，使粗糙度更加直观的展现出来。进一步的，还包括第二电动推杆和限位板，所述第二电动推杆两个为一组且设有四组，且四组第二电动推杆分别设于检测框的四个内侧面，且第二电动推杆与PLC控制器电连接，第二电动推杆和限位板用于对铸件的固定夹紧，避免翻转时铸件掉落。进一步的，还包括水平仪，所述水平仪设于检测框的侧面，且水平仪与PLC控制器电连接，水平仪用于测量检测框的平衡度，防止检测框不平衡而影响检测结果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金压铸检测装置，具有以下好处：1、本铝合金压铸检测装置的检测单元可以实现利用红外线测量铸件表面的粗糙度，并且可以有效提高检测效率，第二电机的转动带动丝杆转动，在滑动框的作用下可以实现滑块的直线运动，从而可以实现红外线发射器和红外线接收器的水平直线移动，完成对铸件表面的扫描检测，同时第三电动推杆可以实现滑动框的上下移动，继而可以调节红外线发射器和红外线接收器的高度以适应不同厚度的铸件。2、本铝合金压铸检测装置的传动单元可以实现限位框的转动，进而实现铝压铸件的整体翻转，便于对铸件进行双面检测，且齿条的齿数刚好使限位框旋转180°，在传动单元工作之前，先将第一电磁插销的销杆收回，第一电动推杆的伸缩可以实现齿条的水平直线移动，进而可以带动齿轮转动，完成对限位框的整体翻转，此时利用第一电磁插销对限位框定位。3、本铝合金压铸检测装置的翻转单元可以根据需要实现检测框的单独翻转，便于对单个铸件更好的检测，翻转之前，先将第二电磁插销的销杆收回，第一电机带动限位轴转动可以实现检测框的转动，实现铸件的单独翻转检测，翻转结束后再次利用第二电磁插销对检测框进行定位，当通过水平仪观测到检测框不平衡之后，第二电磁插销将不会进行工作，直到调试到平衡为止。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图；图3为本技术B处放大结构示意图。图中：1底板、11安装板、12PLC控制器、13转轴、14第一电磁插销、2传动单元、21滑槽、22齿条、23齿轮、24固定板、25第一电动推杆、3翻转单元、31限位轴、32检测框、33第一电机、34限位框、35水平仪、4第二电动推杆、41限位板、5第二电磁插销、6检测单元、61盲槽、62活动块、63滑动框、64丝杆、65第二电机、66滑块、67支板、68第三电动推杆、7红外线发射器、71红外线接收器、8显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：实施例一：一种铝合金压铸检测装置，包括底板1和检测单元6，底板1的两端均设有安装板11，安装板11上设有传动单元2，且两个安装板11的侧面均转动连接有转轴13，且转轴13上设有限位框34，限位框34上设有翻转单元3，检测单元6包括盲槽61、活动块62、滑动框63、丝杆64、第二电机65、滑块66、支板67和第三电动推杆68，盲槽61设有两个且分别设于安装板11的两个侧面，活动块62滑动连接于盲槽61内，滑动框63设于活动块62的侧面，丝杆64的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：包括底板（1）和检测单元（6），所述底板（1）的两端均设有安装板（11），所述安装板（11）上设有传动单元（2），且两个安装板（11）的侧面均转动连接有转轴（13），且转轴（13）上设有限位框（34），所述限位框（34）上设有翻转单元（3），所述检测单元（6）包括盲槽（61）、活动块（62）、滑动框（63）、丝杆（64）、第二电机（65）、滑块（66）、支板（67）和第三电动推杆（68），所述盲槽（61）设有两个且分别设于安装板（11）的两个侧面，所述活动块（62）滑动连接于盲槽（61）内，所述滑动框（63）设于活动块（62）的侧面，所述丝杆（64）的两端分别转动连接在滑动框（63）的两个相对内侧面，所述第二电机（65）设于活动块（62）的侧面，且第二电机（65）的输出轴穿过活动块（62）和丝杆（64）的一端固定连接，所述滑块（66）通过中部的螺纹孔与丝杆（64）螺纹连接，且滑块（66）的上下表面分别与滑动框（63）内部的上下表面滑动连接，且两侧的滑块（66）的相对侧面分别设有红外线发射器（7）和红外线接收器（71），所述支板（67）设于安装板（11）的侧面，所述第三电动推杆（68）的一端设于支板（67）的表面，且第三电动推杆（68）的另一端与活动块（62）的底面固定连接，还包括PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）设于安装板（11）的侧面，PLC控制器（12）与外部电源电连接，且PLC控制器（12）均与第二电机（65）和第三电动推杆（68）电连接，且红外线发射器（7）和红外线接收器（71）均与PLC控制器（12）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：包括底板（1）和检测单元（6），所述底板（1）的两端均设有安装板（11），所述安装板（11）上设有传动单元（2），且两个安装板（11）的侧面均转动连接有转轴（13），且转轴（13）上设有限位框（34），所述限位框（34）上设有翻转单元（3），所述检测单元（6）包括盲槽（61）、活动块（62）、滑动框（63）、丝杆（64）、第二电机（65）、滑块（66）、支板（67）和第三电动推杆（68），所述盲槽（61）设有两个且分别设于安装板（11）的两个侧面，所述活动块（62）滑动连接于盲槽（61）内，所述滑动框（63）设于活动块（62）的侧面，所述丝杆（64）的两端分别转动连接在滑动框（63）的两个相对内侧面，所述第二电机（65）设于活动块（62）的侧面，且第二电机（65）的输出轴穿过活动块（62）和丝杆（64）的一端固定连接，所述滑块（66）通过中部的螺纹孔与丝杆（64）螺纹连接，且滑块（66）的上下表面分别与滑动框（63）内部的上下表面滑动连接，且两侧的滑块（66）的相对侧面分别设有红外线发射器（7）和红外线接收器（71），所述支板（67）设于安装板（11）的侧面，所述第三电动推杆（68）的一端设于支板（67）的表面，且第三电动推杆（68）的另一端与活动块（62）的底面固定连接，还包括PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）设于安装板（11）的侧面，PLC控制器（12）与外部电源电连接，且PLC控制器（12）均与第二电机（65）和第三电动推杆（68）电连接，且红外线发射器（7）和红外线接收器（71）均与PLC控制器（12）电连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸检测装置，其特征在于：所述传动单元（2）包括滑槽（21）、齿条（22）、齿轮（23）、固定板（24）和第一电动推杆（25），所述滑槽（21）设于安装板（11）的侧面，所述齿条（22）的侧面滑动连接于滑槽（21）内，所述齿轮（23）设于转轴（13）的一端，且齿轮（23）与齿条（22）相互啮合，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣斌，
申请(专利权)人：佛山市南海镕信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44