本实用新型专利技术公开了一种组装式陶瓷换热芯，包括有一个以上的、呈层叠设置的盒体容器单元，及一层以上的、安装于盒体容器单元内的网孔架，及安装于盒体容器单元开口处的网孔盖，相邻的所述盒体容器单元之间形成转动配合，所述盒体容器单元外套有保温棉，所述网孔架的网孔处设有托架，所述托架设有一组以上、且对应安装于网孔架的网孔内，所述托架上安装有换热芯体；该组装式陶瓷换热芯及换气设备能够增加保温时长和提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种组装式陶瓷换热芯及换气设备
本技术属于换气设备
，具体涉及一种组装式陶瓷换热芯及换气设备。
技术介绍
目前，市场已开发的单向式整体陶瓷换热芯体，简称直通式陶瓷芯体，其通孔设计尺寸偏小，则风阻大，过风量减少，且风道规则、简单和路径短，换热效率降低；其通孔设计尺寸偏大，则与风流接触面积降低，蓄热效果也降低，换热效率降低；其材料选料单一性，因其整体成批生产，制约其材料选择。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种能够增加保温时长和提高换热效率的组装式陶瓷换热芯及换气设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组装式陶瓷换热芯，包括有一个以上的、呈层叠设置的盒体容器单元，及一层以上的、安装于盒体容器单元内的网孔架，及安装于盒体容器单元开口处的网孔盖，相邻的所述盒体容器单元之间形成转动配合，所述盒体容器单元外套有保温棉，所述网孔架的网孔处设有托架，所述托架设有一组以上、且对应安装于网孔架的网孔内，所述托架上安装有换热芯体。优选的，所述盒体容器单元的底部设有卡头、顶部设有与卡头相适配的卡槽，所述卡槽为环形卡槽，环形卡槽可配合卡头实现盒体容器单元的0-360°转动，各个盒体容器单元之间也可采用螺纹紧扣、以及化学粘合剂的方式进行组合，且以上的组合方式皆不影响到本方案的实施。优选的，所述网孔架与网孔盖的网孔皆为圆形网孔，也可采用方形、棱形等其他不规则形状。进一步的，所述网孔架与网孔盖的网孔的孔径一致，也可根据需要进行调整以控制空气流速。具体的，所述换热芯体呈球状设置，所述换热芯体的直径大于网孔架的网孔孔径，换热芯体也可采用其他规则或不规则的任意形状，只需使换热芯体不会穿过网孔架脱出即可。进一步的，每一组所述托架由四个背面与网孔架的网孔内壁一体成型的扁平柱体组成，也可采用三个扁平柱体或其他大于四个以上数量的扁平柱体。更进一步的，所述扁平柱体的顶部设有承接面，所述承接面与换热芯体的表面相贴合，当换热芯体为球形时，该承接面为弧面，当换热芯体为矩形等其他不规则形状时，该承接面也随之变为直角面等形状与之配合。优选的，相邻层的所述换热芯体呈错位式分布设置，使上下层气流能够最大程度的接触到换热芯体。优选的，相邻的所述换热芯体之间隔有间隙，避免出现气流堵塞的情况。本技术的有益效果是：换气设备工作过程中，气流通过上述的结构的换热芯体时，可以增加气流流通途径的多样性和提高气流与换热芯体之接触面积，最终提高换热效率；另外拼装式结构，可增加更换热材料的选择性。附图说明图1为本技术一种组装式陶瓷换热芯的爆炸视图；图2为本技术一种组装式陶瓷换热芯的组装视图；图3为本技术一种组装式陶瓷换热芯的组装视图；图4为本技术一种组装式陶瓷换热芯的组装视图；图5为本技术一种组装式陶瓷换热芯的内部结构示意图；图6为本技术一种组装式陶瓷换热芯的托架结构示意图；图7为本技术一种组装式陶瓷换热芯的上层单元组与下层单元组之间的错位及转动方式示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例:参阅图1-2所示，一种组装式陶瓷换热芯，包括有一个以上的、呈层叠设置的盒体容器单元1，及一层以上的、安装于盒体容器单元1内的网孔架2，及安装于盒体容器单元1开口处的网孔盖3，相邻的所述盒体容器单元1之间形成转动配合，在本实施例中，三层设计的盒体容器单元1中，卡头11设置于中间层与底层上，卡槽12设置于顶层与中间层上，所述盒体容器单元1外套有保温棉4，所述网孔架2的网孔处设有托架5，所述托架5设有一组以上、且对应安装于网孔架2的网孔内，所述托架5上安装有换热芯体6。参阅图3、4、7所示，所述盒体容器单元1的底部设有卡头11、顶部设有与卡头相适配的卡槽12，所述卡槽12为环形卡槽，环形卡槽可配合卡头实现盒体容器单元1的0-360°转动，各个盒体容器单元1之间也可采用螺纹紧扣、以及化学粘合剂的方式进行组合，且以上的组合方式皆不影响到本方案的实施。参阅图1-2所示，所述网孔架2与网孔盖3的网孔皆为圆形网孔，也可采用方形、棱形等其他不规则形状，所述网孔架2与网孔盖3的网孔的孔径一致，也可根据需要进行调整以控制空气流速，所述换热芯体6呈球状设置，所述换热芯体6的直径大于网孔架2的网孔孔径，换热芯体6也可采用其他规则或不规则的任意形状，只需使换热芯体6不会穿过网孔架2脱出即可。参阅图5-6所示，每一组所述托架5由四个背面与网孔架2的网孔内壁一体成型的扁平柱体51组成，也可采用三个扁平柱体51或其他大于四个以上数量的扁平柱体51，所述扁平柱体51的顶部设有承接面，所述承接面与换热芯体6的表面相贴合，当换热芯体6为球形时，该承接面为弧面，当换热芯体6为矩形等其他不规则形状时，该承接面也随之变为直角面等形状与之配合，相邻层的所述换热芯体6呈错位式分布设置，使上下层气流能够最大程度的接触到换热芯体6，相邻的所述换热芯体6之间隔有间隙，避免出现气流堵塞的情况，在本实施例中，所述换热芯体6的材料为圆形陶瓷球体，直径从5mm到100mm之间；盒体容器单元1为圆形，材质为塑胶；盒体容器单元1里扁平柱体51的数量可从3个到100个之间选择。在本实施例中，所述的盒体容器单元1内还设有填充块7，在换热芯体6按一定排布方式放置后，有局部的空间会放不下换热芯体6，为避免气流冲击此处位置，导致气流不均匀，故采用安装填充块7进行堵塞。本技术的有益效果是：换气设备工作过程中，气流通过上述的结构的换热芯体时，可以增加气流流通途径的多样性和提高气流与换热芯体之接触面积，最终提高换热效率；另外拼装式结构，可增加更换热材料的选择性。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，对本技术上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组装式陶瓷换热芯，其特征在于：包括有一个以上的、呈层叠设置的盒体容器单元，及一层以上的、安装于盒体容器单元内的网孔架，及安装于盒体容器单元开口处的网孔盖，相邻的所述盒体容器单元之间形成转动配合，所述盒体容器单元外套有保温棉，所述网孔架的网孔处设有托架，所述托架设有一组以上、且对应安装于网孔架的网孔内，所述托架上安装有换热芯体。/n
【技术特征摘要】
1.一种组装式陶瓷换热芯，其特征在于：包括有一个以上的、呈层叠设置的盒体容器单元，及一层以上的、安装于盒体容器单元内的网孔架，及安装于盒体容器单元开口处的网孔盖，相邻的所述盒体容器单元之间形成转动配合，所述盒体容器单元外套有保温棉，所述网孔架的网孔处设有托架，所述托架设有一组以上、且对应安装于网孔架的网孔内，所述托架上安装有换热芯体。
2.根据权利要求1所述的组装式陶瓷换热芯，其特征在于：所述盒体容器单元的底部设有卡头、顶部设有与卡头相适配的卡槽，所述卡槽为环形卡槽。
3.根据权利要求2所述的组装式陶瓷换热芯，其特征在于：所述网孔架与网孔盖的网孔皆为圆形网孔。
4.根据权利要求3所述的组装式陶瓷换热芯，其特征在于：所述网孔架与网孔盖的网孔的孔径一致。
【专利技术属性】
技术研发人员：尹彦利，
申请(专利权)人：广州市亿加环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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