一种石油化工油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工油水分离设备，具体涉及石油化工技术领域，包括除杂桶，所述除杂桶内部设置有除杂机构，所述除杂桶底部设置有电机，所述电机输出轴设置有三岔杆，所述三岔杆三个端部均设置有搅动杆；所述除杂机构包括连接环，所述连接环内壁设置有粗筛网，所述连接环底部外侧设置有多个对位插头，所述对位插头外侧设置有对位插孔，所述连接环底部内侧设置有多个固定条，所述固定条外壁与除杂桶内壁贴合。本实用新型专利技术通过设有除杂机构和搅动杆，使本实用新型专利技术在进行油水分离前对含油污水内的颗粒物的清除效果较好，在极大程度上避免了颗粒物影响油水分离效果的情况，使得本实用新型专利技术的实际使用效果较为理想。

A petrochemical oil-water separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工油水分离设备
本技术涉及石油化工
，更具体地说，本技术涉及一种石油化工油水分离设备。
技术介绍
石油化工一般指以石油和天然气为原料的化学工业，它所产生的工业废水无法直接排放，需要将其内的污染油分离出来才可以，这就需要用到油水分离设备。专利申请公布号CN206762325U的技术专利公开了一种石油化工油水分离装置，包括：箱体、竖向隔断、水平隔断、吸泵、储油槽、多根导油条、排油管、排油阀、吸管、多个液位计、过滤网、排水管、排水阀和控制器；竖向隔断将箱体分隔为左箱体和右箱体，竖向隔断的高度低于箱体的高度，左箱体和右箱体底部连通，水平隔断将右箱体分隔为右上箱体和右下箱体，多根导油条均一端伸入右上箱体底部，另一端跨过箱体伸入储油槽内，排油阀设置在排油管上，排水阀设置在排水管上，多个液位计分别布置在左箱体内、右上箱体内和储油槽内，多个液位计、排油阀、排水阀与吸泵分别与控制器连接，这种油水分离装置，油水分离效果好，结构简单，使用方便。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如含油污水内含有颗粒物，而该技术在进行油水分离前对含油污水内的颗粒物的清除效果不理想，使得较多的颗粒物会随含油污水一起进行油水分离，较多的颗粒物可能会影响油水分离效果，从而使得该技术的实际使用效果较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种石油化工油水分离设备，通过设有除杂机构和搅动杆，使本技术在进行油水分离前对含油污水内的颗粒物的清除效果较好，在极大程度上避免了颗粒物影响油水分离效果的情况，使得本技术的实际使用效果较为理想，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工油水分离设备，包括除杂桶，所述除杂桶内部设置有除杂机构，所述除杂桶底部设置有电机，所述电机输出轴设置有三岔杆，所述三岔杆三个端部均设置有搅动杆；所述除杂机构包括连接环，所述连接环内壁设置有粗筛网，所述连接环底部外侧设置有多个对位插头，所述对位插头外侧设置有对位插孔，所述连接环底部内侧设置有多个固定条，所述固定条外壁与除杂桶内壁贴合，所述对位插头和固定条均与连接环粘接，所述固定条内部设置有收杂槽，所述固定条顶部设置有插槽，所述插槽内部设置有插板。在一个优选地实施方式中，所述除杂桶底部设置有输送管，所述输送管上设置有控制阀和第一吸泵。在一个优选地实施方式中，所述输送管一端设置有分离池，所述分离池内部设置有混合滤膜，所述混合滤膜与分离池粘接。在一个优选地实施方式中，所述混合滤膜顶部设置有吸油管，所述吸油管上设置有第二吸泵。在一个优选地实施方式中，所述混合滤膜底部设置有出水管，所述出水管上设置有第三吸泵。在一个优选地实施方式中，所述电机输出轴与三岔杆传动连接，所述连接环设置于除杂桶顶部。在一个优选地实施方式中，所述对位插孔设置于除杂桶顶部，所述对位插头与对位插孔大小相匹配，所述插槽贯穿设置于连接环内部。在一个优选地实施方式中，所述连接环两侧外壁均固定设置有固定把。本技术的技术效果和优点：1、通过设有除杂机构和搅动杆，使本技术在进行油水分离前对含油污水内的颗粒物的清除效果较好，在极大程度上避免了颗粒物影响油水分离效果的情况，使得本技术的实际使用效果较为理想，与现有技术相比，本技术对含油污水内的颗粒物的清除效果更好；2、通过设有固定把，可以便于将除杂机构取下进行清理，使得本技术更加便于使用，与现有技术相比，本技术更加便于进行清理，使得本技术的实际使用效果更好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部结构放大图。图3为本技术的除杂桶俯视结构示意图。图4为本技术的图3中B部结构放大图。图5为本技术的插板立体结构示意图。附图标记为：1除杂桶、2除杂机构、3电机、4三岔杆、5搅动杆、6连接环、7粗筛网、8对位插头、9对位插孔、10固定条、11收杂槽、12插槽、13插板、14输送管、15控制阀、16第一吸泵、17分离池、18混合滤膜、19吸油管、20第二吸泵、21出水管、22第三吸泵、23固定把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种石油化工油水分离设备，包括除杂桶1，所述除杂桶1内部设置有除杂机构2，所述除杂桶1底部设置有电机3，所述电机3输出轴设置有三岔杆4，所述三岔杆4三个端部均设置有搅动杆5；所述除杂机构2包括连接环6，所述连接环6内壁设置有粗筛网7，所述连接环6底部外侧设置有多个对位插头8，所述对位插头8外侧设置有对位插孔9，所述连接环6底部内侧设置有多个固定条10，所述固定条10外壁与除杂桶1内壁贴合，所述对位插头8和固定条10均与连接环6粘接，所述固定条10内部设置有收杂槽11，所述固定条10顶部设置有插槽12，所述插槽12内部设置有插板13；所述除杂桶1底部设置有输送管14，所述输送管14上设置有控制阀15和第一吸泵16；所述输送管14一端设置有分离池17，所述分离池17内部设置有混合滤膜18，所述混合滤膜18与分离池17粘接；所述混合滤膜18顶部设置有吸油管19，所述吸油管19上设置有第二吸泵20；所述混合滤膜18底部设置有出水管21，所述出水管21上设置有第三吸泵22；所述电机3输出轴与三岔杆4传动连接，所述连接环6设置于除杂桶1顶部；所述对位插孔9设置于除杂桶1顶部，所述对位插头8与对位插孔9大小相匹配，所述插槽12贯穿设置于连接环6内部。实施方式具体为：当使用本技术时，将含油污水添加到除杂桶1内，这会使含油污水经过粗筛网7，粗筛网7可以将含油污水内相对较大的颗粒物阻隔下来，含油污水添加完后，启动电机3，使其通过三岔杆4带动搅动杆5在除杂桶1内螺旋式移动，这会搅动含油污水，使其在除杂桶1内形成漩涡，通过将对位插头8插在对位插孔9内，使得固定条10不会由于含油污水运动而晃动，然后含油污水内余下的颗粒物会随含油污水一起运动，含油污水被搅动的过程中会产生离心力，离心力会使颗粒物贴近除杂桶1内壁运动，这会使颗粒物在离心力的作用下进入到收杂槽11内，当颗粒物基本全部进入收杂槽11内后，通过插槽12将插板13向下插，用插板13将收杂槽11封住，然后关闭电机3，并打开控制阀15和第一吸泵16，将除杂桶1内除去颗粒物的含油污水泵入分离池17内进行油水分离处理，这就使本技术在进行油水分离前对含油污水内的颗粒物的清除效果较好，在极大程度上避免了颗粒物影响油水分离效果的情况，使得本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工油水分离设备，包括除杂桶(1)，其特征在于：所述除杂桶(1)内部设置有除杂机构(2)，所述除杂桶(1)底部设置有电机(3)，所述电机(3)输出轴设置有三岔杆(4)，所述三岔杆(4)三个端部均设置有搅动杆(5)；/n所述除杂机构(2)包括连接环(6)，所述连接环(6)内壁设置有粗筛网(7)，所述连接环(6)底部外侧设置有多个对位插头(8)，所述对位插头(8)外侧设置有对位插孔(9)，所述连接环(6)底部内侧设置有多个固定条(10)，所述固定条(10)外壁与除杂桶(1)内壁贴合，所述对位插头(8)和固定条(10)均与连接环(6)粘接，所述固定条(10)内部设置有收杂槽(11)，所述固定条(10)顶部设置有插槽(12)，所述插槽(12)内部设置有插板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工油水分离设备，包括除杂桶(1)，其特征在于：所述除杂桶(1)内部设置有除杂机构(2)，所述除杂桶(1)底部设置有电机(3)，所述电机(3)输出轴设置有三岔杆(4)，所述三岔杆(4)三个端部均设置有搅动杆(5)；
所述除杂机构(2)包括连接环(6)，所述连接环(6)内壁设置有粗筛网(7)，所述连接环(6)底部外侧设置有多个对位插头(8)，所述对位插头(8)外侧设置有对位插孔(9)，所述连接环(6)底部内侧设置有多个固定条(10)，所述固定条(10)外壁与除杂桶(1)内壁贴合，所述对位插头(8)和固定条(10)均与连接环(6)粘接，所述固定条(10)内部设置有收杂槽(11)，所述固定条(10)顶部设置有插槽(12)，所述插槽(12)内部设置有插板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于：所述除杂桶(1)底部设置有输送管(14)，所述输送管(14)上设置有控制阀(15)和第一吸泵(16)。


3.根据权利要求2所述的一种石油化工油水分离设备，其特征在于：所述输送管(14)一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔召华，李海伦，赵艳伟，张兆慧，张亚蒙，
申请(专利权)人：滨州市鸿源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37