电陶炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电陶炉，其包括炉体(10)、加热组件(40)和隔热组件(20)，隔热组件(20)用于将炉体(10)的炉腔(13)分隔成高温区域(131)和低温区域(132)；隔热组件(20)靠近加热组件(40)的一侧设有反射层(60)，反射层(60)能够将传递到隔热组件(20)上的热量反射至加热组件(40)，以增强隔热组件(20)的隔热效果。本实用新型专利技术的隔热组件具有较强的隔热效果，从而解决了现有导风板隔热效果不佳，导致电陶炉的制造成本较高的问题。

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【技术实现步骤摘要】
电陶炉
本技术涉及家电
，尤其涉及一种电陶炉。
技术介绍
电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，由于其功能多样，对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害的特点，因此广泛应用于日常生活中。目前，电陶炉主要由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成。由于电陶炉发热盘产生的热量较高，为了避免发热盘产生的热量对炉腔中的电子器件(如电路板、电源板、数码管等)造成损坏，现有的电陶炉将导风板设在发热盘的外侧，用于阻挡发热盘的热量传递到电子器件上。然而，现有电陶炉的导风板隔热效果不佳，为了避免对炉腔中的电子器件造成损坏，往往需要使用大号的风机进行散热，从而增加了电陶炉的制造成本。
技术实现思路
本技术提供一种电陶炉，以解决现有电陶炉的导风板隔热效果不佳，导致电陶炉的制造成本较高的问题。本技术提供的一种电陶炉，包括炉体、加热组件和隔热组件，所述加热组件和所述隔热组件均设在所述炉体的炉腔内；所述隔热组件用于将所述炉腔分隔成用于设置所述加热组件的高温区域、以及用于设置非加热组件的低温区域；所述隔热组件靠近所述加热组件的一侧设有反射层，所述反射层用于将传递到所述隔热组件上的热量反射至所述加热组件。本技术首先通过隔热组件将炉腔分隔成高温区域和低温区域，能够通过隔热组件将加热组件产生的热量尽可能的限制在高温区域内，避免该热量通过隔热组件传递至低温区域内，影响非加热组件的使用寿命，有利于对高温区域进行集中散热，从而降低电陶炉的制造成本；在此基础上，通过隔热组件上反射层的设置，能够将传递到隔热组件上的热量反射至加热组件，以增强隔热组件的隔热效果。因此，相较于现有技术中的导风板，本技术的隔热组件具有较强的隔热效果，能够将加热组件产生的热量尽可能的限制在高温区域内，无需采用较大型号的风机，以保护非加热组件，从而解决了现有电陶炉的导风板隔热效果不佳，导致电陶炉的制造成本较高的问题。在本技术的具体实施方式中，所述反射层为采用反射涂料喷涂在所述隔热组件靠近所述加热组件一侧所形成的涂层结构。这样通过反射涂料涂刷在面板上形成反射层，使得反射层均匀设在隔热组件上且与隔热组件紧密贴合，使得反射层能够有效的将传递到隔热组件上的热量反射至加热组件的一侧，增强反射效果的同时，进一步的避免该热量通过隔热组件传递至低温区域内，以对低温区域内的非加热组件进行保护。在本技术的具体实施方式中，所述炉体包括壳体、以及盖设在所述壳体上的面板，所述隔热组件设置在所述壳体和面板之间，用于将所述炉腔分隔成所述高温区域和所述低温区域。这样通过隔热组件设置在壳体和面板之间，将炉腔分隔成高温区域和低温区域，在一定程度上避免加热组件产生的热量进入低温区域，以使该热量集中在高温区域内，对低温区域内非加热组件进行保护的同时，便于电陶炉的散热，从而提高电陶炉的散热性能，有助于电陶炉的小型化。在本技术的具体实施方式中，包括设在所述低温区域的散热件，所述隔热组件上设有连通所述高温区域和所述低温区域的通孔，所述散热件具有进风口和出风口，所述出风口排出的风通过所述通孔进入所述高温区域。这样散热件通过通孔与高温区域连通，当通过散热件对高温区域内进行散热时，隔热组件能够将散热件出风口排出的风引导至高温区域内，使得隔热组件在具有隔热性能的同时，还具有导风的作用，使得通过散热件集中对高温区域进行散热，从而提高散热件和电陶炉的散热效率。在本技术的具体实施方式中，所述炉体在所述高温区域和/或所述低温区域上设有散热孔，所述隔热组件与所述散热孔相对设置。这样炉体在高温区域和/或低温区域上散热孔的设置，能够便于高温区域和/或低温区域的散热，以增强电陶炉的散热性能。与此同时，当通过散热件对高温区域进行散热时，由于隔热组件与炉体在高温区域上的散热孔相对设置，能够引导高温区域内用于散热的风通过该散热孔排出，进而提高散热效率，进一步增强电陶炉的散热性能，有助于电陶炉的小型化。在本技术的具体实施方式中，所述隔热组件包括至少两个隔热件，所述隔热件沿着背离所述加热组件的方向依次排布在所述加热组件的外围，所述隔热件用于阻挡所述加热组件产生的热量通过所述隔热件进入所述低温区域。这样通过至少两个隔热件的设置，相较于现有电陶炉的导风板，能够增强隔热组件的隔热性能，尽可能的避免加热组件产生的热量通过隔热组件传递至低温区域内的非加热组件，无需采用较大型号的风机，以保护非加热组件，从而解决了现有电陶炉的导风板隔热效果不佳，需要使用更大号的风机进行散热而导致的电陶炉的制造成本较高的问题。在本技术的具体实施方式中，所述隔热组件中至少有两个所述隔热件之间设有中间层；或者，所述隔热组件中相邻两个所述隔热件之间设有所述中间层。这样通过隔热组件中中间层的设置，使得隔热组件的隔热性能得到进一步的提高，避免加热组件产生的热量通过隔热组件传递至低温区域内，使非加热组件处于较低的温度环境中，以保护非加热组件。相较于现有技术，无需使用更大号的风机进行散热，降低电陶炉的制造成本的同时，有助于电陶炉的小型化。在本技术的具体实施方式中，相邻两个所述隔热件之间间隔设置，所述间隔形成了所述中间层，和/或，所述中间层的宽度为2mm～10mm。这样两个隔热件之间间隔设置，且间隔形成了中间层，一方面能够使得隔热组件的结构更为简单，降低隔热组件的制造成本；另一方面使得隔热组件的适配性更广，从而降低电陶炉的制造成本。与此同时，通过将中间层的宽度设在2mm～10mm，使得通过中间层能够增强隔热组件隔热性能的同时，不会使得电陶炉过宽，有助于电陶炉的小型化。在本技术的具体实施方式中，所述隔热件设在所述加热组件的外围，和/或，至少两个所述隔热件平行设置在所述炉腔内。这样通过隔热件设在所述加热组件的外围，能够提高隔热件对加热组件产生的热量的阻挡率，从而提高隔热组件的隔热效果。与此同时，通过至少两个隔热件平行设置在炉腔内，能够提高隔热组件上隔热效果的均一性，以增强隔热组件的隔热效果的同时，能够使得隔热组件的结构更为紧凑，有助于电陶炉的小型化。在本技术的具体实施方式中，所述加热组件为发热盘，所述隔热件为与所述发热盘结构相适应的弧形结构。这样当隔热件设置为与发热盘结构相适配的弧形结构时，使得隔热件围设在至少部分发热盘的外侧，能够将发热盘产生的热量限制在较小的范围内，便于散热的同时，有助于电陶炉的小型化。本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种电陶炉的俯视图；图2是本技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电陶炉，其特征在于，包括炉体(10)、加热组件(40)和隔热组件(20)，所述加热组件(40)和所述隔热组件(20)均设在所述炉体(10)的炉腔(13)内；所述隔热组件(20)用于将所述炉腔(13)分隔成用于设置所述加热组件(40)的高温区域(131)、以及用于设置非加热组件(50)的低温区域(132)；所述隔热组件(20)靠近所述加热组件(40)的一侧设有反射层(60)，所述反射层(60)用于将传递到所述隔热组件(20)上的热量反射至所述加热组件(40)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电陶炉，其特征在于，包括炉体(10)、加热组件(40)和隔热组件(20)，所述加热组件(40)和所述隔热组件(20)均设在所述炉体(10)的炉腔(13)内；所述隔热组件(20)用于将所述炉腔(13)分隔成用于设置所述加热组件(40)的高温区域(131)、以及用于设置非加热组件(50)的低温区域(132)；所述隔热组件(20)靠近所述加热组件(40)的一侧设有反射层(60)，所述反射层(60)用于将传递到所述隔热组件(20)上的热量反射至所述加热组件(40)。


2.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述反射层(60)为采用反射涂料喷涂在所述隔热组件(20)靠近所述加热组件(40)一侧所形成的涂层结构。


3.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，所述炉体(10)包括壳体(11)、以及盖设在所述壳体(11)上的面板(12)，所述隔热组件(20)设置在所述壳体(11)和面板(12)之间，用于将所述炉腔(13)分隔成所述高温区域(131)和所述低温区域(132)。


4.根据权利要求1所述的电陶炉，其特征在于，包括设在所述低温区域(132)的散热件(51)，所述隔热组件(20)上设有连通所述高温区域(131)和所述低温区域(132)的通孔，所述散热件(51)具有进风口和出风口，所述出风口排出的风通过所述通孔进入所述高温区域(131)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，史庭飞，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33