常压热水热管锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常压热水热管锅炉，它包括燃烧区和换热室，并由焰火聚滤盘相连；所述燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，所述换热室由炉壳和火管组成，炉壳顶端设有出水管和通大气管，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。由于本实用新型专利技术具有独立的燃烧区和换热室，因此充分利用旋风燃烧和热管换能，并有在高温下热水参与燃烧的特性，进一步节约能源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热管锅炉，特别涉及一种常压热水热管锅炉。
技术介绍
从第一次工业革命至今，锅炉的设计改进了许多，但锅、炉同体的基本设计思路一直未被打破，导致了现有的常压热水锅炉基础结构的设计普遍比较陈旧，无法同时实现高温燃烧和迅速换热。燃烧温度由于受制于换热时热量的损耗，而无法达到燃煤完全燃烧所需要的温度，导致焦油、碳黑和大量可燃挥发物无法参与燃烧，在造成能源浪费的同时，也污染着环境。由于换热区与燃烧区直接相通，大量的焦油冷凝在换热面上，换热效率迅速下降。结构的制约使现有的常压锅炉存在着耗煤量大、环保性差、热效率低下和使用寿命较短的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有独立的燃烧区和换能室，充分利用旋风燃烧和热管换热，并利用在高温下水参与燃烧的节能的常压热水热管锅炉。本技术是这样实现的一种常压热水热管锅炉，该锅炉包括独立的燃烧区和换热室，所述的燃烧区和换热室之间由焰火聚滤盘相连，燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，燃烬室的一端与燃烧室的焰火孔相连，其另一端与焰火聚滤盘相连，在焰火聚滤盘中间开有一个圆形大孔；所述的换热室由炉壳和火管组成，炉壳位于燃烧区的正上方，其顶端设有出水管和通大气管，出水管连接需要热水的设备，而通大气管则插入到补水箱中；火管位于炉壳内，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。所述的火管可以是单管，也可以是相互连通的多管。所述的火管设有多个热管，热管的一端设有散热翅片，热管的另一端插入火管内部，并与火管固定。所述的管形炉排由相互连通的管子并排构成，管形炉排前端横管与回水管相连，管形炉排后端横管直接进入炉壳下部，管形炉排在燃烧区内倾斜放置，其前端低而后端高，管形炉排与水平面之间的夹角α的变化范围在0°至45°之间。所述的散热翅片与火管的轴向之间的夹角β的变化范围在0°至90°之间。本技术具备下列优点和积极效果1、通过燃烬室和焰火聚滤盘的共同作用使燃煤室返烧以及燃烧室二次燃烧所共同形成的焰火在燃烬室内形成第三次旋风燃烧，使未燃尽的可燃物充分燃烧，提高了火焰的温度，同时降低了能耗；2、通过在燃煤室中对以特定角度设置的管形炉排中的水进行加热，并通过管形炉排后端横管进入炉壳下部；通过大气管直接插入补水箱中能够及时补水，使炉壳内的水位满足要求； 3、通过辅助燃烧管中喷入燃煤室、燃烧室或燃烬室的热水在高温下与上述燃烧区中的可燃物质结合，并有效参与燃烧。附图说明本技术的上述目的和其它优点在结合附图的详细说明中将变得更加清楚，其中，图1表示本技术常压热水热管锅炉的结构示意图；图2表示图1中管形炉排的正视图；图3表示图1中管形炉排的侧视图；图4表示图1热管与火管结构的剖视图；图5表示图1热管与火管结构的俯视图。具体实施例以下结合附图对本技术的实施例予以详细描述。图中1、燃煤室；2、管形炉排；3、燃烧室；4、下炉排；5、煤灰室；6、焰火孔；7、燃烬室；8、焰火聚滤盘；9、火管；10、热管；11、炉壳；12、回水管；13、水；14、散热管道；15、通大气管；16、出水管；17、补水箱；18、补水管；19、管形炉排前端横管；20、管形炉排后端横管；21、散热翅片；22、辅助燃烧管。如图一所示，燃煤室1和燃烧室3之间设有管形炉排2，燃烧室3和煤灰室5之间设有下炉排4，燃烧室3和燃烬室7之间设有焰火孔6，燃烬室7和火管9之间通过焰火聚滤盘8相通，火管9可以是单管，也可以是并排相互连通的多管，火管9上布排了热管10，火管9通过散热管道14与引风机相连，火管9位于炉壳11内，炉壳11通过回水管12与补水管18相通，补水管18与补水箱17相连，炉壳11通过出水管16与使用热水的设备相连，炉壳11通过通大气管15与补水箱17相通，管形炉排后端横管20通过可控制流量的辅助燃烧管22与燃煤室1、燃烧室3或燃烬室7相连，水13充满炉壳11。参阅图二和图三，管形炉排2是由并排的连通管组成的，管形炉排前端横管19与回水管设备相连，管形炉排后端横管20直接通入炉壳下部。管形炉排2在燃烧区内的放置方法是倾斜放置，管形炉排前端横管19低而管形炉排后端横管20高，其与水平面之间的夹角α可根据具体要求在0°(不含)到45°(含)之间变化。热管10在火管9内的放置方式是，热管10一端插入火管9中固定，另一端伸出在火管9外边，散热翅片21安装在热管10上，散热翅片21与火管9的轴向的夹角β为0°(含)到90°(含)之间。本技术在使用时，在引风机作用下，火焰从燃煤室进入燃烧室，通过焰火孔到达燃烬室，在焰火聚滤盘和燃烬室的共同作用下，强烈旋风燃烧形成高温洁净的热气流进入火管，通过火管上的热管将热量传导到水中迅速加热，与此同时，管形炉排中的水在火焰加热的情况下也产生出热水，进入炉壳，当热水温度不断增加，达到所需要求时即进入使用热水的设备中。为了保证炉壳内常压状态设置了通大气管，通大气管直接插入补水箱中，可以保证补水管迅速向炉壳补水，保持炉壳内充满水。可控制流量的辅助燃烧管将热水喷入燃煤室、燃烧室或燃烬室中参与燃烧。权利要求1.一种常压热水热管锅炉，其特征在于，该锅炉包括独立的燃烧区和换热室，所述的燃烧区和换热室之间由焰火聚滤盘相连，燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，燃烬室的一端与燃烧室的焰火孔相连，其另一端与焰火聚滤盘相连，在焰火聚滤盘中间开有一个圆形大孔；所述的换热室由炉壳和火管组成，炉壳位于燃烧区的正上方，其顶端设有出水管和通大气管，出水管连接需要热水的设备，而通大气管则插入到补水箱中；火管位于炉壳内，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。2.根据权利要求1所述的常压热水热管锅炉，其特征在于，所述的火管可以是单管，也可以是相互连通的多管。3.根据权利要求1所述的常压热水热管锅炉，其特征在于，所述的火管设有多个热管，热管的一端设有散热翅片，热管的另一端插入火管内部，并与火管固定。4.根据权利要求1所述的常压热水热管锅炉，其特征在于，所述的管形炉排由相互连通的管子并排构成，管形炉排前端横管与回水管相连，管形炉排后端横管直接进入炉壳下部，管形炉排在燃烧区内倾斜放置，其前端低而后端高，管形炉排与水平面之间的夹角α的变化范围在0°至45°之间。5.根据权利要求3所述的常压热水热管锅炉，其特征在于，其特征在于，所述的散热翅片与火管的轴向之间的夹角β的变化范围在0°至90°之间。专利摘要本技术公开了一种常压热水热管锅炉，它包括燃烧区和换热室，并由焰火聚滤盘相连；所述燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，所述换热室由炉壳和火管组成，炉壳顶端设有出水管和通大气管，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。由于本技术具有独立的燃烧区和换热室，因此充分利用旋风燃烧和热管换能，并有在高温下热水参与燃烧的特性，进一步节约能源。文档编号F24H1/22GK2777425SQ20052000906公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日专利技术者曹安民, 李为 申请人:曹安民, 李为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压热水热管锅炉，其特征在于，该锅炉包括独立的燃烧区和换热室，所述的燃烧区和换热室之间由焰火聚滤盘相连，燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，燃烬室的一端与燃烧室的焰火孔相连，其另一端与焰火聚滤盘相连，在焰火聚滤盘中间开有一个圆形大孔；所述的换热室由炉壳和火管组成，炉壳位于燃烧区的正上方，其顶端设有出水管和通大气管，出水管连接需要热水的设备，而通大气管则插入到补水箱中；火管位于炉壳内，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹安民，李为，
申请(专利权)人：曹安民，李为，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]