自动消烟脱硫除尘热管锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及自动消烟脱硫除尘热管锅炉，其特征在于此锅炉本体上设置热管，双层反烧燃烧结构，水冷炉排，炉排挡渣墙拱，异型烘孔槽，上升管，拱结构，折烟墙，回程内壳体，液位控制器，温度控制器，输送装置。该锅炉结构新颖，紧凑合理，环保节能，安全高效。它能有效地实现锅炉最佳结合，实现热管功能和自动消烟脱硫除尘长效稳定效果。本实用新型专利技术能实现环保节能，节约能源，具有良好的技术经济效益和社会环境效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动消烟脱硫除尘热管锅炉，特别涉及重力式热管锅炉。技术背景现有所有普通锅炉包括有压(汽包或水包)锅壳式锅炉、水管锅炉或常压(无压)烟火管热水锅炉和开水炉，都是直接火与水表面直接进行冷热交换，反复循环加热。这种用热设备效率低、能耗大，而且锅炉内壁易受热结垢，对水质要求高，必须定期清洗。既浪费热源、水源，又污染环境。并且运行费用及配套设备费用高。为解决上述问题，近十几年国内外，特别是国内相继开发了各种热管(真空相变)锅炉、小型民用热管炉、，尤其是重力式、分离式热管锅炉。例如“全热管锅炉”(ZL95102090.0)，这类技术特征是将传热冷凝换热设置在炉膛，依靠重力热管回流进行循环。但实际工程中大多数的锅炉用热设备现场难以实现热管冷热高度差，特别是现有大量常规普通锅炉(有压、无压)是无法利用设备自身的落差使热管回流冷凝液进行循环。无法充分发挥整体热管锅炉的热管超导潜热、高频汽化冷凝的优越特性(征)，不能实现有效热管内、外表面空间的充分发挥。
技术实现思路
本技术的目的主要是提供一种切实可行的环保节能、安全高效、结构合理简单的锅炉，它能有效地实现整体与系统中用热设备构成分离式的循环系统，达到最佳结合。1.本技术的目的是这样实现的一种自动消烟脱硫除尘热管锅炉，包括锅炉本体10、外炉体31、下炉体24、水冷炉排28、炉膛30、一回程内壳体1、热管1#8、热管2#9、热管3#11、热水出水管7、回水管19、炉排25、挡渣墙拱23、投煤门32、手孔29、前清灰门26、看火门27、清灰门22、烟道门12、输送装置33、吊耳6、排污管20。下炉体24上部分别设置锅炉本体10，外炉体31、水冷炉排28、炉膛30、一回程内壳体1、热管1#8、热管2#9、热管3#11、热水出水管7、回水管19、炉排25、挡渣墙拱23、投煤门32、手孔29、前清灰门26、看火门27、清灰门22、烟道门12、输送装置33、吊耳6、排污管20。下炉体24上锅炉本体10内部设置一回程内壳体1、二回程内壳体3、三回程内壳体13、烟气进口孔15、二回程烟气折管2、二回程堵板14、三回程出烟气孔4、烟气出口管5、锅炉本体10的四周设置水套(内胆)16。锅炉本体10下部设置挡渣墙拱23、设置相关拱结构23-1、上升管34、折烟墙18、左侧设置相关拱结构35、后烟门17。锅炉本体10下部设置挡渣墙拱23，该挡渣墙拱上设置至少两个以上异型双螺旋槽结构拱孔槽36。锅炉本体10右侧外下部连接有输送装置33的自动启闭系统39。锅炉本体10的外炉体31上设置一层保温耐火水泥21。锅炉本体10内设置液位控制器37、温度控制器38。所述该锅炉本体10其结构形式为卧式三个回程烟道管热管锅炉、螺旋管烟火管热管锅炉、水管热管锅炉、双螺旋烟火管热管热风炉、立式小型常压(无压)烟火管热管锅炉、民用采暖中的各种加热燃烧方式壁挂热管炉、开水热管炉。由于采用本技术的技术方案，其显著优点与效果力1)由于采用双层反烧技术设置挡渣墙拱与相关异型拱孔槽结构形成螺旋高温气体强制循环气路系统结构，使燃气交叉联结聚合物在高温高旋转二次(多次)裂解成小分子链得以充分燃烧，并与高温渣粒子物质充分搅动，实现与烟气中硫化物、氮化物结合，生成无机熔盐，实现自动消烟脱硫除尘作用，实现环保节能效果。2)由于设置了重力式热管与烟气纵横向冲刷，高频潜热交换功能，使换热空间面积有效换热量大大提高，导热密度高，冷热温差小(仅1-2℃)，则使液气相启动速度快，蒸发段与冷凝段热平衡快。冷热端频率极高，即使冷凝段水质低形成水垢，也会疏松自动剥落水垢，保持良好的热交换条件。3)由于燃烬区域无相关换热空间，是挡渣墙拱右侧自下而上旋转辐射热流体高温高速旋转微粒子扰动越上越强烈，燃烧完全炙热化，无碳氢化合物、炭粒、烟气，水蒸汽分解为氢和氧分子，起自燃和助燃作用。比同类锅炉环保节能30％以上。废气排放小于国际和国内所限定的标准，处于领先地位。4)由于采用常压(无压)热管锅炉，热管是真空相变热管元件，清除了爆炸的隐患。正常运行不必进行监检。不考虑锅炉房泄压问题，结构简单，既节约了钢材，又简化工艺、设备。甚至报废的压力锅炉改修后仍能创新成环保节能锅炉正常运行。也可改造窑炉为热管窑炉、热风炉。5)本技术选用各种燃煤、杂木、燃气、燃油等均可适用。6)本技术体积小、重量轻，燃煤热效率达80％以上；燃气锅炉热效率可达92％以上。具体实施方式以下结合附图对本技术加以详细说明附图说明图1----本技术主体剖视原理图。图2----为图1侧视剖视图。其中一回程内壳体1、二回程烟气折管2、二回程内壳体3、三回程出烟气孔4、烟气出口管5、吊耳6、热水出水管7、热管1#8、热管2#9、锅炉本体10、热管3#11、烟道门12、三回程内壳体13、二回程堵板14、烟气进口孔15、水套(内胆)16、后烟门17、折烟墙18、回水管19、排污管20、保温耐火水泥21、清灰门22、挡渣墙拱23、下炉体24、炉排25、前清灰门26、看火门27、水冷炉排28、手孔29、炉膛30、外炉体31、投煤门32、输送装置33、上升管34、拱结构35、拱孔槽36、液位控制器37、温度控制器38、自动启闭系统39。上述自动消烟脱硫除尘热管锅炉，由于锅炉本体10的燃烧系统采用双层反烧炉膛30、水冷炉排28结构，可以是原煤燃烧锅炉炉膛结构，也可以是其它燃烧结构如燃气、燃油等各类燃气(烟火管)或水管锅炉、炉窑；可以作成各种特殊结构的化工、化肥、轻工、纺织、医药、冶金需要的热管锅炉。本技术现已经设计成各种类别系列的热管(真空相变)锅炉。上述自动消烟脱硫除尘热管锅炉，不运行时热管处于负压(真空)状态，运行时处于无压或在正负压(≤0.01Mpa左右)范围内安全运行。由于在常压下运行，水套(炉胆)壁厚比原来有压锅炉减薄2至4毫米，这样节省钢材。而且省去软化水设备，结构简单并可实现自动化。上述自动消烟脱硫除尘热管锅炉，由于采用双层反烧技术设置挡渣墙拱23与相关异型拱孔槽36结构形成越来越高自下而上强制旋转循环高温气流搅动多次裂解成小分子链得以充分燃烧，实现与烟气中硫化物、氮化物结合，及煤杂质中无机熔盐反应结合，生成可沉积渣尘作用，实现自动消烟脱硫除尘作用，实现环保节能效果，具有长效稳定的优点。上述自动消烟脱硫除尘热管锅炉，上升管34是构成燃烬区域结构主要空间，拱结构是耐火材料，保证高温烟气形成多次裂解消烟脱硫除尘，燃烧完全炙热化。从燃烬区出去的是干燥气流，无碳氢化合物、炭粒、烟气、水蒸汽的废气进入折烟墙18和烟气进口孔15与一回程内壳体1的热管1#8进行热交换，经过二回程烟气折管2、二回程内壳体3、热管2#9、三回程内壳体13、热管3#11和三回程出烟气孔4、烟气出口管5排入大气。本技术结构新颖，合理紧凑，是环保节能型的热管锅炉，具有良好的经济效益和社会效益。权利要求1.一种自动消烟脱硫除尘热管锅炉，包括锅炉本体(10)、外炉体(31)、下炉体(24)、水冷炉排(28)、炉膛(30)、一回程内壳体(1)、热管1#(8)、热管2#(9)、热管3#(11)、热水出水管(7)、回水管(19)、炉排(25)、挡渣墙拱(23)、投煤门(32)、手孔(29本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动消烟脱硫除尘热管锅炉，包括锅炉本体（１０）、外炉体（３１）、下炉体（２４）、水冷炉排（２８）、炉膛（３０）、一回程内壳体（１）、热管１＃（８）、热管２＃（９）、热管３＃（１１）、热水出水管（７）、回水管（１９）、炉排（２５）、挡渣墙拱（２３）、投煤门（３２）、手孔（２９）、前清灰门（２６）、看火门（２７）、清灰门（２２）、烟道门（１２）、输送装置（３３）、吊耳（６）、排污管（２０）。　　　　其特征在于：下炉体（２４）上部分别设置锅炉本体（１０），外炉体（３１）、水冷炉排（２８）、炉膛（３０）、一回程内壳体（１）、热管１＃（８）、热管２＃（９）、热管３＃（１１）、热水出水管（７）、回水管（１９）、炉排（２５）、挡渣墙拱（２３）、投煤门（３２）、手孔（２９）、前清灰门（２６）、看火门（２７）、清灰门（２２）、烟道门（１２）、输送装置（３３）、吊耳（６）、排污管（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，
申请(专利权)人：赵锋，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]