一种显示屏的全贴合方法及设备技术

本发明专利技术涉及公开一种显示屏的全贴合方法及设备，方法包括：步骤100：将第一层体水平放置；步骤120：在第一层体的上表面涂覆液态胶水；步骤140：将第二层体以预设倾角置于第一层体的上方，且第二层体的下表面与第一层体的初始贴合端接触；步骤160：控制第二层体整体向靠近第一层体的方向逐渐倾压，使第二层体与第一层体贴合；步骤180：形成密封腔，并以密封腔将步骤160得到的第一层体与第二层体的组合件置于密封腔；步骤200：以一抽真空装置对密封腔进行抽真空处理。本发明专利技术的贴合方法，通过倾斜贴合和抽真空处理先后逐步排除气泡的方式，既减少了气泡的产生，保证了贴合的良品率；同时也降低了抽真空设备气成本，并提高了相应的贴合加工效率。

A full fit method and equipment of display screen

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏的全贴合方法及设备
本专利技术涉及显示屏制造
，具体涉及一种显示屏的全贴合方法及设备。
技术介绍
在显示屏的制作过程中，通常涉及将相邻的两层体粘合，例如，将玻璃保护层与OC(opencell)贴合。而且，为了保证良好的显示效果，多采用全平面贴合工艺将两层体粘合在一起。对于小尺寸的显示屏例如手机，为了去除气泡，其应用的全平面贴合工艺的具体做法是直接在真空环境中实现层体的贴合，但是这种工艺在应用于大尺寸(55寸至105寸)显示屏，一方面因为面积太大导致去除气泡的效果达到折扣，使得产品的生产不能达到预期的质量水平；另一方面在真空环境下贴合的工艺实现成本及控制难度均比较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种显示屏的全贴合设备，克服现有的显示屏生产方式易出现气泡不良的缺陷。该显示屏包括第一层体及与所述第一层体面贴合胶粘的第二层体，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种显示屏的全贴合方法，该方法包括：步骤100：将第一层体水平放置；步骤120：在所述第一层体的上表面涂覆液态胶水；步骤140：将所述第二层体以预设倾角置于所述第一层体的上方，且所述第二层体的下表面与所述第一层体的初始贴合端接触；步骤160：控制所述第二层体整体向靠近所述第一层体的方向逐渐倾压，使所述第二层体与所述第一层体贴合；步骤180：形成密封腔，并以所述密封腔将步骤160得到的所述第一层体与第二层体的组合件密封；步骤200：以一抽真空装置对所述密封腔进行抽真空处理。本专利技术的更进一步优选方案是：所述步骤160具体包括：控制所述第二层体以随时间逐渐下降的速度曲线向靠近所述第一层体的方向逐渐倾压，使所述第二层体以预设速度与所述第一层体贴合；其中，预设倾角为α0，第二层体的初始倾压角速度为ω0，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为Vt，并满足以下关系式：α0≥9°；0.3°/s≤ω0≤0.4°/s；Vt∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：本专利技术的更进一步优选方案是：所述速度曲线呈阶梯状下降。本专利技术的更进一步优选方案是：所述参考速度V＝30mm/s。本专利技术的更进一步优选方案是：所述步骤120包括：在所述第一层体的上表面以预设的线状图形涂覆液态胶水。本专利技术解决其技术问题还提供一种显示屏的全贴合设备，所述显示屏的全贴合设备包括：第一机架，及与第二机架；移动操作台，具有朝上设置并用以供所述第一层体平放的台面，所述移动操作台可在所述第一机架与第二机架之间移动；点胶机构，安装在所述第一机架上，用以在所述第一层体上涂覆胶水；倾压机构，安装在所述第一机架上，所述倾压机构用以支撑所述第二层体并驱动所述第二层体向所述第一层体逐渐倾压：密封配合件，可移动安装在所述第二机架上，用以与所述移动操作台配合形成供所述第一层体及第二层体密封容置的密封腔；以及抽真空装置，用以对所述密封腔抽真空。本专利技术的更进一步优选方案是：所述密封配合件包括：密封治具，呈环状设置，所述密封治具位于在所述第一层体的外围并与台面密封接触；以及密封盖板，用以与所述密封治具和移动操作台配合形成容置密封腔。本专利技术的更进一步优选方案是：还包括开合机构，用以控制所述密封盖板打开或盖合所述密封治具上部的开口。本专利技术的更进一步优选方案是：所述密封盖板为透明材质。本专利技术的更进一步优选方案是：所述密封腔的大小与所述显示屏的外形大小相适应。本专利技术的更进一步优选方案是：，所述倾压机构具有控制器，所述控制器控制所述倾压机构的倾压按如下方式进行：预设倾角为α0，第二层体的初始倾压角速度为ω0，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为Vt，并满足以下关系式：α0≥9°；0.3°/s≤ω0≤0.4°/s；Vt∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：优选地，所述速度曲线呈阶梯状下降。更优地，所述参考速度V＝30mm/s。本专利技术的有益效果在于，通过先利用单位时间贴合面积小的倾斜贴合以初步减少第一层体与第二层体之间的气泡产生，并在第一层体与第二层体形成层状组合件后再置于密封腔进行抽真空以排除可能残余的气泡，如此，一方面由于倾斜贴合本身可以抑制或减少气泡的产生，从而后续的抽真空工艺对于可能残余的气泡的排除的成功率更高，进而从而减少了气泡的产生，保证了贴合的良品率；另一方面，由于在抽真空的过程中无需利用部件伸入密封腔以控制第一层体与第二层体相对靠近运动，因而对于工艺的设备要求低例如气密性环节少，同时因无需提供避位第一层体或第二层体的空间，从而对于密封腔的空间大小也要求不高，如此不仅提供对于提供该密封腔的密封容器的强度要求低，而且有利于减小抽排真空所需的时间，从而可提高加工效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术显示屏的全贴合方法一实施例的结构示意图；图2为本专利技术显示屏的全贴合设备一实施例的结构示意图；图3为本专利技术显示屏的全贴合设备的一工序状态局部结构示意图；图4为图3中结构A处的局部放大图；图5为图3中结构的主视图；图6为图5中结构右视图；图7为本专利技术显示屏的全贴合设备的另一工序状态局部结构示意图；图8为图7中结构的左视图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1第一机架412第一定位面6抽真空装置2第二机架420底座7开合机构3移动操作台430横杆8控制箱4倾压机构5密封配合件9定位治具41支撑架51密封治具10自动固定夹410支撑块52密封盖板201第一层体411支撑面53开合机构202第二层体具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏的全贴合方法，其特征在于，所述方法包括：/n步骤100：将第一层体水平放置；/n步骤120：在所述第一层体的上表面涂覆液态胶水；/n步骤140：将所述第二层体以预设倾角置于所述第一层体的上方，且所述第二层体的下表面与所述第一层体的初始贴合端接触；/n步骤160：控制所述第二层体整体向靠近所述第一层体的方向逐渐倾压，使所述第二层体与所述第一层体贴合；/n步骤180：形成密封腔，并以所述密封腔将步骤160得到的所述第一层体与第二层体的组合件密封；/n步骤200：以一抽真空装置对所述密封腔进行抽真空处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示屏的全贴合方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤100：将第一层体水平放置；
步骤120：在所述第一层体的上表面涂覆液态胶水；
步骤140：将所述第二层体以预设倾角置于所述第一层体的上方，且所述第二层体的下表面与所述第一层体的初始贴合端接触；
步骤160：控制所述第二层体整体向靠近所述第一层体的方向逐渐倾压，使所述第二层体与所述第一层体贴合；
步骤180：形成密封腔，并以所述密封腔将步骤160得到的所述第一层体与第二层体的组合件密封；
步骤200：以一抽真空装置对所述密封腔进行抽真空处理。


2.如权利要求1所述的显示屏的全贴合方法，其特征在于，
所述步骤160包括：
控制所述第二层体以随时间逐渐下降的速度曲线向靠近所述第一层体的方向倾压，使所述第二层体以预设速度与所述第一层体贴合；
其中，预设倾角为α0，第二层体的初始倾压角速度为ω0，所述第二层体的贴合总长为L，预设速度为Vt，并满足以下关系式：
α0≥9°；
0.3°/s≤ω0≤0.4°/s；
Vt∈[V-V*5％，V+V*5％]，其中V为参考速度，且满足：





3.如权利要求2所述的显示屏的全贴合方法，其特征在于，所述速度曲线呈阶梯状下降。


4.如权利要求2所述的显示屏的全贴合方法，其特征在于，所述参考速度V＝30mm/s。


5.如权利要求1-4任一项所述的显示屏的全贴合方法，其特征在于，
所述步骤120包括：在所述第一层体的上表面以预设的线状图形涂覆液态胶水。


6.一种显示屏的全贴合设备，其特征在于，所述设备包括：
第一机架，及第二机架；
移动操作台，具有朝上设置并用以供一第一层体平放的台面，所述移动操作台可在所述第一机架与第二机架之间移动；

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，张志章，
申请(专利权)人：深圳市鸿合创新信息技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44