一种真空相变锅炉制造技术

一种真空相变锅炉，包括锅壳前端的前烟箱，炉胆，前管板，烟管，锅壳后端的后烟箱，换热管与换热管弯头固定连接，组合成的换热管束由换热管束支撑板支撑，至少一组换热管束的两端通过冷、热水进出口连接管，分别连接冷、热水集箱。由于换热管弯头的中心距和换热盘管的弯管方向，可以随要求设计，换热管束的密度和空间可以调整，既可提高换热效率又可缩小壳体的尺寸；由于换热管束可设计成多组，同种加热介质的不同组换热管束通过集箱汇集，再通过集箱法兰与用户联结；可在一台设备上满足不同压力、温度和不同用途的要求；安装简单，使用方便；既节省了原材料又减少了设备投资。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气、燃油真空相变锅炉的改进，确切地说是一种真空相 变锅炉。
技术介绍
真空相变锅炉的换热过程是在蒸汽空间里完成的，水受热沸腾产生的蒸汽 与低温的换热管换热后冷凝，并将热量传递给换热管内流动的工质。蒸汽冷凝 后的水被继续加热汽化换热。如此循环往复，实现锅炉连续稳定运行，换热管越多，热量的传递越快。传统的换热管采用u形管换热器，受其制造工艺的限 制，u形管之间的距离大，制约了有效换热面的增加，影响了热效率的改善，同 时加大了筒体的外形尺寸，提高了制造成本。而且u型管换热器的制作工艺也非常复杂。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提出一种换热管排列紧密，热效率高， 制造工艺简单，成本低的真空相变锅炉。本技术的专利技术目的是由以下技术方案实现的 一种真空相变锅炉，包括锅壳1前端的前烟箱2，炉胆3，前管板4，烟管5，锅壳1后端的后烟箱13， 其特征在于换热管与换热管弯头8固定连接，组合成的换热管束7由换热管束 支撑板14支撑，至少一组换热管束7的两端通过冷、热水进出口连接管，分别 连接冷水集箱12和热水集箱II。换热管束替代了原来的U型管换热器，换热管弯头的中心距和换热盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空相变锅炉，包括锅壳（１）前端的前烟箱（２），炉胆（３），前管板（４），烟管（５），锅壳（１）后端的后烟箱（１３），其特征在于换热管与换热管弯头（８）固定连接，组合成的换热管束（７）由换热管束支撑板（１４）支撑，至少一组换热管束（７）的两端通过冷、热水进出口连接管，分别连接冷水集箱（１２）和热水集箱（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，郝玉平，
申请(专利权)人：青岛青义锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]