一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料及其生产方法，经纱为天丝LF，所述经纱的纱支数为80S，所述纬纱为CF冰氧吧纤维；天丝纤维舒适透气，垂坠感好，不易变形，冰氧吧纤维具有凉爽感；冰氧吧纤维和天丝纤维是一种短纤维，织机较大开口时间，中出剑时间，低后梁高度，可以减少纤维短造成的织疵。

A kind of blended fabric of ice oxygen bar fiber and Tencel and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料及其生产方法
本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料及其生产方法。
技术介绍
冰氧吧纤维是一种清凉纤维，天丝是一种木浆纤维，原料为天然材质，经过物理处理过程，保留了棉的透气、化纤的强度、真丝的光泽，同时具有柔软悬垂、触感独特、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。春夏秋季节晴日天气较为炎热，阴雨天气闷热潮湿，传统的纯棉面料具有舒适透气的特点，但是面料垂坠感较差，容易变形，利用冰氧吧纤维和天丝纤维织成一种兼具凉爽透气和柔软垂坠的新面料，成为纺织业的一个新方向。
技术实现思路
本专利技术旨在一定程度上解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，该方法可以将冰氧吧纤维和天丝纤维织成面料，并且该面料舒适透气、不易变形、垂坠感较好，体感凉爽。一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，经纱为天丝LF，所述经纱的纱支数为80S，所述纬纱为CF冰氧吧纤维，所述纬纱的纱支数为60S，成品布料的织造包括如下步骤：S1：经纱工艺，所述经纱依次经过整经工序、浆纱工序，形成预织经纱；S2：花型设计，设计合适的花型纹样，然后所述花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；S3：形成坯布，将所述预织经纱与所述纬纱在大提花龙头上装造，然后在织机进行上织造，形成坯布；S4：后整理，将S3形成坯布依次经过后整理工艺形成成品。进一步，所述经纱的百米纺出干重为0.68g，所述经纱的捻向为左捻360捻，所述纬纱的捻向为左捻340捻；所述纬纱的百米纺出干重为0.907g，所述经纱的捻向为左捻340捻。进一步，所述步骤S1中整经工序和浆纱工序中，卷绕线速度为600m/min，织轴幅宽为281mm，进一步，所述织造采用剑杆大提花机340/200机型，织造速度为240mm，上机纬密为137根/英寸，开口型式为提花龙头，开口时间为310度，出剑时间为65mm，撞剑时间为180度，后梁高度为20mm，预定张力为120Kg，织造温度控制在25±2°，相对湿度控制在76±3％。进一步，穿经工序中，筘号为96号，穿筘幅宽为277.3cm，地组织综穿法为顺穿，边组织综穿法为双穿且顺穿，停经片穿法为1.2.3.4.5.6，地组织和边组织的综入数均为1根，地组织和边组织的筘入数4根。进一步，所述后整理工艺包括烧毛工序、退浆工序、丝光工序、去污整理工序和拉幅定型工序。进一步，所述去污整理工序中，易去污整理剂PFSR-2为45g/L，柔软剂HP为35g/L，预烘温度温度110～120℃，烘焙温度160℃，烘焙时间为2min。进一步，所述烧毛工序中车速为120m/min，火焰温度为1000℃，火口一正一反。进一步，所述退浆工序中，烧碱为7～9g/L，精炼剂88ECO为4g/L，精炼剂DKB-321为6g/L，渗透剂HFC为1.4g/L。一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料，该面料坯布经密为200根/英寸，纬密为140根/英寸，幅宽269cm。本专利技术的技术效果如下：第一，本专利技术提供的一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，经纱为天丝LF，所述经纱的纱支数为80S，所述纬纱为CF冰氧吧纤维；天丝纤维舒适透气，垂坠感好，不易变形，冰氧吧纤维具有凉爽感。第二、本专利技术提供的一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，织造采用剑杆大提花机340/200机型，织造速度为240mm，上机纬密为137根/英寸，开口型式为提花龙头，开口时间为310度，出剑时间为65mm，撞剑时间为180度，后梁高度为20mm，预定张力为120Kg，织造温度控制在25±2°，相对湿度控制在76±3％。冰氧吧纤维和天丝纤维是一种短纤维，织机较大开口时间，中出剑时间，低后梁高度，可以减少纤维短造成的织疵。第三，本专利技术提供的一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，后整理工艺包括烧毛工序、退浆工序、丝光工序、去污整理工序和拉幅定型工序。采用烧毛工序，可以减少坯布毛羽，冰氧吧纤维和天丝纤维杂质较少，采用低碱退浆工艺，不需要氧漂，去污整理工序和拉幅定型工序，面料手感柔顺、悬垂性佳。本专利技术提供的一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料，该面料的各项指标如下：面料主要指标结果甲醛含量未检出可分解致癌芳香胺染料未检出异味无断裂强力合格水洗尺寸变化合格起毛起球合格具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。根据本专利技术的具体实施例，一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，经纱为天丝LF，经纱的纱支数为80S，纬纱为CF冰氧吧纤维，纬纱的纱支数为60S，成品布料的织造包括如下步骤：S1：经纱工艺，经纱依次经过整经工序、浆纱工序，形成预织经纱；S2：花型设计，设计合适的花型纹样，然后花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；S3：形成坯布，将预织经纱与纬纱在大提花龙头上装造，然后在织机进行上织造，形成坯布；S4：后整理，将S3形成坯布依次经过后整理工艺形成成品。在本实施中，经纱为天丝LF，天丝纤维舒适透气，垂坠感好，不易变形；纬纱为CF冰氧吧纤维，冰氧吧纤维具有凉爽感。花型为简单的几何、纹样类图案。根据本专利技术的具体实施例，经纱的百米纺出干重为0.68g，经纱的捻向为左捻360捻，纬纱的捻向为左捻340捻；纬纱的百米纺出干重为0.907g，经纱的捻向为左捻340捻。确保原纱质量较高，合适的纱线干重可以减少纱线变形，同时，也有利于保持手感的舒适；该捻度下，纱线张力合适，不易断纱，确保整经纱线质量。根据本专利技术的具体实施例，步骤S1中整经工序和浆纱工序中，整经工序采用CGGA114型高速整经机，工艺参数如下：地经张力4g，边经张力6g，车速为300米/分，冰氧吧纤维和天丝纤维均为短纤维，采用较小张力和车速，可以减少开车过程中的断头；在浆纱工艺中，浆槽温度为85℃，预烘温度90℃，主烘温度为105℃，避免温度过高产生过多断头；上浆率为12％，卷绕线速度为600m/min，织轴幅宽为281mm，确保浆纱均匀，纱线吸湿膨胀度达到织造要求。根据本专利技术的具体实施例，织造采用剑杆大提花机340/200机型，织造速度为240mm，上机纬密为137根/英寸，开口型式为提花龙头，开口时间为310度，出剑时间为65mm，撞剑时间为180度，后梁高度为20mm，预定张力为120Kg，织造温度控制在25±2℃，相对湿度控制在76±3％。冰氧吧纤维和天丝纤维是一种短纤维，织机较大开口时间，中出剑时间，低后梁高度，可以减少织疵和纱线断头。根据本专利技术的具体实施例，穿经工序中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，其特征在于，经纱为天丝LF，所述经纱的纱支数为80S，所述纬纱为CF冰氧吧纤维，所述纬纱的纱支数为60S，成品布料的织造包括如下步骤：/nS1：经纱工艺，所述经纱依次经过整经工序、浆纱工序，形成预织经纱；/nS2：花型设计，设计合适的花型纹样，然后所述花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；/nS3：形成坯布，将所述预织经纱与所述纬纱在大提花龙头上装造，然后在织机进行上织造，形成坯布；/nS4：后整理，将S3形成坯布依次经过后整理工艺形成成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，其特征在于，经纱为天丝LF，所述经纱的纱支数为80S，所述纬纱为CF冰氧吧纤维，所述纬纱的纱支数为60S，成品布料的织造包括如下步骤：
S1：经纱工艺，所述经纱依次经过整经工序、浆纱工序，形成预织经纱；
S2：花型设计，设计合适的花型纹样，然后所述花型纹样进行组织铺设，最后输入织机；
S3：形成坯布，将所述预织经纱与所述纬纱在大提花龙头上装造，然后在织机进行上织造，形成坯布；
S4：后整理，将S3形成坯布依次经过后整理工艺形成成品。


2.根据权利要求1所述的一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，其特征在于，所述经纱的百米纺出干重为0.68g，所述经纱的捻向为左捻360捻，所述纬纱的捻向为左捻340捻；所述纬纱的百米纺出干重为0.907g，所述经纱的捻向为左捻340捻。


3.根据权利要求1所述的一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中整经工序和浆纱工序中，卷绕线速度为600m/min，织轴幅宽为281mm。


4.根据权利要求1所述的一种冰氧吧纤维与天丝混纺面料的生产方法，其特征在于，所述织造采用剑杆大提花机340/200机型，织造速度为240mm，上机纬密为137根/英寸，开口型式为提花龙头，开口时间为310度，出剑时间为65mm，撞剑时间为180度，后梁高度为20mm，预定张力为120Kg，织造温度控制在25±2°，相对湿度控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌良仲，王现英，蔡露，于灿，
申请(专利权)人：江苏悦达家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32