深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及制备方法。运用电炉、LF炉、VD炉、连铸过程控制等一系列措施，通过化学成分优化设计、冶炼工艺控制、控轧控冷工艺有机结合，使得深拉拔用盘条的钢质纯净度的水平得到大幅度提高、N含量控制在70PPm以内、中心碳偏析控制≤1.09、索氏体率≥85％、通条力学性能(同圈)波动在50Mpa以内。克服电炉冶炼残余元素、N含量对拉拔性能的影响，实现抗拉强度与索氏体率的协同。通过优化工艺试验，部分深拉拔产品可在一定条件下免VD炉生产，降低生产成本。采用本方法获得的深拉拔冷拉弹簧钢丝盘条，使得下游用户在使用过程中，减少冷拉拔过程中拉拔断丝率和卷簧断丝率，提高作业效率，获得优异的疲劳性能。

Wire rod for deep drawing cold drawn spring steel wire and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法
本专利技术属于弹簧钢
，具体涉及一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条其制备方法。
技术介绍
弹簧作为非常重要的减震和功能部件，被广泛的应用于汽车制造业和日常生活中，是一种高附加值的产品，市场需求量非常大。据统计，弹簧的需求将持续增长，其中零部件用弹簧钢需求也将同步增长。例如德国弹簧工业协会(VDFI)的统计数字，除供应商之外，其弹簧钢行业62％的买家来自汽车行业。在日本，汽车、摩托车所用弹簧占弹簧钢生产总量的65％左右。因此，汽车工业的强劲发展，必然带动中国汽车零部件用钢产业的大力发展。现有弹簧牌号主要有65Mn、60Si2MnA、55SiCr等，分别属于Cr-V系、Cr-Mn系、Si-Mn系等等，具有淬透性好、强度高、疲劳性能优良等优点，被广泛应用于各种不同用途的弹簧生产中。弹簧钢丝依据用途可分为冷拉弹簧钢丝、油淬火回火钢丝，二者都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用。依据强度级别、载荷类型和直径范围可分为低抗拉强度弹簧钢丝、中等抗拉强度弹簧钢丝、高抗拉强度弹簧钢丝，65Mn本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条，其特征在于：以质量百分比计，所述深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条成份包括：C：0.60-0.67％，Si：0.2-0.3％，Mn：0.8-1.2％，P≤0.02％％，S≤0.02％，Cu：0-0.2，As：0-0.020％，Sn：0-0.010％，Cr：0-0.1％，O≤0.0020％，N≤0.0070％，余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条，其特征在于：以质量百分比计，所述深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条成份包括：C：0.60-0.67％，Si：0.2-0.3％，Mn：0.8-1.2％，P≤0.02％％，S≤0.02％，Cu：0-0.2，As：0-0.020％，Sn：0-0.010％，Cr：0-0.1％，O≤0.0020％，N≤0.0070％，余量为Fe。


2.如权利要求1所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条，其特征在于：所述盘条的索氏体率在85～95％。


3.权利要求1所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，步骤包括：
S1、电炉冶炼：全程纯氧冶炼，使用低N增碳剂增碳，电炉终点控制C：0.06％～0.10％，电炉出钢加入脱氧剂，得到水氧活度≤20×10-6的钢水；
S2、LF炉精炼：将S1所得钢水进行LF炉精炼，控制出LF钢水氧活度≤10×10-6；
S3、连铸：控制中心碳偏析指数为1.00-1.15得到满足权利要求1所述化学成分要求的钢坯；
S4、钢坯经加热炉加热后轧制，轧制后控制冷却得产品，所述轧制包括：控制开轧温度为1000℃-1030℃、预精轧轧机入口温度为880℃-900℃，预精轧后冷却，然后精轧，精轧入口温度为850℃-930℃，进减定径温度850℃-880℃，吐丝温度为860℃-900℃。


4.如权利要求3所述的深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁月林，周洁，孙齐松，熊家泽，杨雄，丁宁，吴少斌，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11