一种超级奥氏体不锈钢钢管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超级奥氏体不锈钢钢管的生产工艺，通过真空感应冶炼→电渣重熔→锻造开坯→管状坯料准备→热处理→热挤压→润滑→检验的工艺流程，生产出高成材率、低成本的超级奥氏体不锈钢钢管，采用热挤压工艺生产，可进行小批量生产，荒管成材率约为75％，传统机加工圆钢生产管材成材率不足55％，本发明专利技术的生产方法有效提升了产品成材率，降低生产成本，缩短加工周期。

Production process of super austenitic stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种超级奥氏体不锈钢钢管的生产工艺
本专利技术涉及特种合金材料的加工及其制造
，具体为一种超级奥氏体不锈钢钢管的生产工艺。
技术介绍
654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能和较好的抗应力腐蚀性能，是镍基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，比904L及254SMO具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能。目前，654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，国外流行的氩－氧脱碳精炼法冶炼(VOD或AOD)，同时也可用生产不锈钢的连续铸造法生产，但因为654SMO钢用量比普通奥氏体不锈钢要小很多，采用AOD或VOD精炼炉冶炼，通常一炉要20T以上，只能进行大批量生产，无法进行小批量生产。654SMO(S32654，1.4652)超级奥氏体不锈钢因其含有较高的钼，在加工无缝管穿孔上，钢种既硬又粘，很容易偏芯或穿裂，穿孔中有很大的风险，采用圆钢中心打孔后再穿孔，轧机冷轧或冷拔成型，成材率约为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级奥氏体不锈钢钢管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)真空感应冶炼：将金属铬、金属镍、钼条装入真空感应熔炉，增碳剂随炉加入，抽空至40Pa以下，全熔后测温，控制在1560±10℃；第一次精炼温度控制在1540℃±10℃，精炼时间为45min，第一次精炼期末真空度低于5Pa；第一次精炼结束加入Mo、Ce、B、Zr，搅拌化清，进行第二次精炼，第二次精炼温度控制在1480℃±10℃，精炼时间为30min，第二次精炼期末真空度低于3Pa；取样分析成分，成分合格充Ar气25000Pa后加入Ni-Mg，搅拌化清，控制出钢温度1500℃±10℃，不断流浇铸，制得真空感应锭；/n(2)电...

【技术特征摘要】
1.一种超级奥氏体不锈钢钢管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)真空感应冶炼：将金属铬、金属镍、钼条装入真空感应熔炉，增碳剂随炉加入，抽空至40Pa以下，全熔后测温，控制在1560±10℃；第一次精炼温度控制在1540℃±10℃，精炼时间为45min，第一次精炼期末真空度低于5Pa；第一次精炼结束加入Mo、Ce、B、Zr，搅拌化清，进行第二次精炼，第二次精炼温度控制在1480℃±10℃，精炼时间为30min，第二次精炼期末真空度低于3Pa；取样分析成分，成分合格充Ar气25000Pa后加入Ni-Mg，搅拌化清，控制出钢温度1500℃±10℃，不断流浇铸，制得真空感应锭；
(2)电渣重熔：首先对真空真空感应锭进行修磨，清除表面缺陷形成感应电极，然后将感应电极与辅助电极焊接在一起装入电渣重熔炉，进行电渣重熔，投入的预熔渣系成分包括CaF2、Al2O3、CaO、MgO重熔得到电渣锭；
(4)锻造工艺：对电渣锭进行锻造，第一火次锻造加热温度为1150℃±10℃，开锻温度为1020℃±20℃，终锻温度为850℃以上，锻造每次下压量控制在30-50(mm)，锻造得到管坯；
(5)坯料准备：从上述管坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料。
(6)热处理工艺：使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以450V电压加热至1150℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400V加热至1190℃，加热过程中管状坯料测温点为1180℃，管状坯料头尾部温度控制在1200-1220℃之间；
(7)热挤压工艺：对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压，挤压比9.4，蓄势罐氮气压力26-26.5MPA，充油压力29-29.5MPA，敦粗压力13±1MPA，突破压力21-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋威，连轶博，高欣，
申请(专利权)人：国机金属江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32