一种球磨机衬板生产工艺制造技术

本发明专利技术提供的是一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：步骤一：装料→造渣→予脱氧→调整成分及终脱氧→炉前孕育及浇注→热处理，退火、正火、回火。本发明专利技术球磨机衬板生产工艺，解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。进而降低生产成本，增加企业利润。

A production process of lining plate of ball mill

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机衬板生产工艺
本专利技术涉及球磨机衬板的生产方法，特别涉及一种球磨机衬板生产工艺。
技术介绍
近年来，随着钢铁、矿山、水泥、发电、化工等行业的快速发展，中大型球磨机的使用量在迅猛增加，而与之配套的各类衬板用量也随之上升。目前，国内生产的衬板，其主要材料为高锰钢和中碳多元合金钢两类。高锰钢衬板虽然耐冲击性能好，但耐磨、耐腐蚀性能差，主要用于非湿式强烈冲击和挤压工况条件下球磨机配套。中碳多元合金钢衬板虽然耐磨性好于高锰钢衬板，但其脆性大，容易被大块原矿石击碎，特别是在装配在中、大球磨机上，其使用周期明显降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单，有效增加球磨机衬板的使用寿命的球磨机衬板生产工艺。本专利技术的方案为：一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：步骤一：装料：准备如下质量百分比的原料：C：0.4-0.44％、Si：1.7-2.0％、Mn：1.8-2.0％、Cr：0.9-1.2％、Mo：0.4-0.5％、Cu：0.4-0.6％、V：0.04-0.05％、Ti：0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：装料：准备如下质量百分比的原料：C：0.4-0.44％、Si：1.7-2.0％、Mn：1.8-2.0％、Cr：0.9-1.2％、Mo：0.4-0.5％、Cu：0.4-0.6％、V：0.04-0.05％、Ti：0.04-0.05％、Re：0.04-0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；/n步骤二：造渣：炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；/n步骤三：予脱氧：渣料化清后，进行予脱氧；/n步骤四：调整成分及...

【技术特征摘要】
1.一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：装料：准备如下质量百分比的原料：C：0.4-0.44％、Si：1.7-2.0％、Mn：1.8-2.0％、Cr：0.9-1.2％、Mo：0.4-0.5％、Cu：0.4-0.6％、V：0.04-0.05％、Ti：0.04-0.05％、Re：0.04-0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；
步骤二：造渣：炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；
步骤三：予脱氧：渣料化清后，进行予脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，钢液温度达到1500-1600℃左右时，往钢液中插入Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇注：钢包在使用前充分烧烤，在钢包中靠近电炉体一侧，液...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐腮驼，宿旭升，
申请(专利权)人：江西杜马机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36