一种高效率混料挤出螺杆制造技术

技术编号:24286882 阅读:22 留言:0更新日期:2020-05-26 18:49
本发明专利技术公开了一种高效率混料挤出螺杆,解决了单螺杆设备在混料时容易产生混料不均的问题。其特征在于:所述混料段的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。螺杆在转动过程中,混料段的螺棱至少一个位置与机筒内壁接触,将螺杆底部的原料翻转到螺杆表面,使混料能在螺杆的各个位置运动,保证混料能冷热混合均匀,提高产品质量。

A kind of high efficiency mixing extrusion screw

【技术实现步骤摘要】
一种高效率混料挤出螺杆
本专利技术涉及挤出设备
,具体涉及到一种高效率混料挤出螺杆。
技术介绍
挤出设备在工作时,将两种以上的原料加入到料筒内,通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使混料成为熔融聚合物,然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移,使得原料以很高的压力和速度从喷嘴射出,注入到闭合模具内,经过保压、冷却后固化为所需的成型制品。常见的挤出设备多采用单螺杆挤出机,但采用单螺杆挤出机进行混料挤出加工时,由于混料段的螺棱与机筒内壁不接触,螺杆在转动时,螺棱底部的原料无法翻转到螺杆表面,同时机筒外壁通冷却水对混料进行冷却,会使混料的温度从螺杆中心到机筒内壁依次降低,最终导致混合过程中造成熔融聚合物没有完全均匀混合各种原料,使混料效果不好,进而影响产品的质量。
技术实现思路
为解决单螺杆设备在混料时容易产生混料不均的问题,本专利技术提供了一种高效率混料挤出螺杆。本专利技术采用的技术方案如下:一种高效率混料挤出螺杆,包括送料段与混料段,所述混料段的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。所述混料段的螺棱包括一号螺棱,相邻所述一号螺棱设有角度差。相邻所述一号螺棱的角度差为180°。所述一号螺棱包括第一螺棱,所述第一螺棱设有逐渐靠近机筒内壁并与机筒内壁接触的一号凸起部,所述一号凸起部呈月牙状。还包括第二螺棱,所述第二螺棱设有二号凸起部,所述二号凸起部与机筒内壁设有间隙。所述第一螺棱与第二螺棱呈对称布置。相邻所述一号螺棱之间设有至少一段二号螺棱,所述二号螺棱的两端与机筒内壁接触。所述二号螺棱包括角度差为180°的第三螺棱以及第四螺棱。所述螺棱的排列顺序依次为第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱、第四螺棱、第二螺棱、第一螺棱。还包括送料段,所述混料段设置在送料段内。本专利技术的有益效果是:螺杆在转动过程中,混料段的螺棱至少一个位置与机筒内壁接触,将螺杆底部的原料翻转到螺杆表面进行搅拌,使混料能在螺杆的各个位置运动,保证混料能冷热混合均匀,提高产品质量。该结构螺杆不但可以用在造粒机以及各种挤出机,还可以用在注塑机内,使用后比传统螺杆效率高以及质量均优于传统螺杆生产的产品。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是本发一号混料段的示意图。图3是本专利技术第一螺棱与第二螺棱的剖面示意图。图4是本专利技术相邻一号螺棱的剖面排列示意图。图5是本专利技术相邻一号螺棱设置一段二号螺棱的剖面排列示意图。混料段1、一号螺棱2、第一螺棱21、第二螺棱22、一号凸起部3、二号凸起部4、二号螺棱5、一号夹持块5、第三螺棱51、第四螺棱52、送料段6。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明:实施例中,如图1、图2、图3所示,一种高效率混料挤出螺杆,包括送料段6与混料段1,所述混料段1的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。螺杆在转动过程中,混料段的螺棱至少一个位置与机筒内壁接触,将螺杆底部的原料翻转到螺杆表面进行搅拌,使混料能在螺杆的各个位置运动,保证混料能冷热混合均匀,提高产品质量;该结构螺杆不但可以用在造粒机以及各种挤出机,还可以用在注塑机内,使用后比传统螺杆效率高以及质量均优于传统螺杆生产的产品。实施例中,如图2、图4所示,所述混料段1的螺棱包括一号螺棱2,相邻所述一号螺棱2设有角度差;相邻所述一号螺棱2的角度差为180°。螺棱转动时,一组一号螺棱2从上往下运动,相邻的另一组一号螺棱2从下往上运动,使各种原料混合效果更好。实施例中,如图3、图4所示,所述一号螺棱2包括第一螺棱21,所述第一螺棱21设有逐渐靠近机筒内壁并与机筒内壁接触的一号凸起部3,所述一号凸起部3呈月牙状。第一螺棱21的一号凸起部3与机筒内壁的间距逐渐变小,能起到更好的混料,同时螺杆在转动时阻力较小。实施例中,如图3、图4所示,还包括第二螺棱22,所述第二螺棱22设有二号凸起部4,所述二号凸起部22与机筒内壁设有间隙;所述第一螺棱21与第二螺棱22呈对称布置。相邻的一号螺棱2排列顺序依次为第一螺棱21、第二螺棱22、第二螺棱22、第一螺棱21;第二螺棱22起到过渡作用,经过第一螺棱21搅拌的混料移动至第二螺棱22,同时二号凸起部4对原料进行二次混合搅拌。实施例中,如图2、图5所示,相邻所述一号螺棱2之间设有至少一段二号螺棱5,所述二号螺棱5的两端与机筒内壁接触;所述二号螺棱5包括角度差为180°的第三螺棱51以及第四螺棱52。二号螺棱5的截面呈椭圆状,二号螺棱5再次对机筒内壁附近的原料进行混合搅拌,保证混料的均匀。实施例中,如图5所示,所述螺棱的排列顺序依次为第一螺棱21、第二螺棱22、第三螺棱51、第四螺棱52、第二螺棱22、第一螺棱21。相邻一号螺棱2之间可设置多段二号螺棱5,各个螺棱对机筒内各个位置的原料进行多次搅拌,使混料能够充分的搅拌均匀。实施例中,如图1所示,还包括送料段6,所述一号混料段1设置在送料段6内。送料段6的螺棱与机筒内壁接触,一号螺棱2、二号螺棱5均设置在送料段6的两个螺棱之间,在送料的同时进行混料,保证螺杆的工作效率。显然,本专利技术的上述实施例仅仅是为了说明本专利技术所作的举例,而并非对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本专利技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率混料挤出螺杆,包括送料段(6)与混料段(1),其特征在于:所述混料段(1)的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率混料挤出螺杆,包括送料段(6)与混料段(1),其特征在于:所述混料段(1)的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。


2.如权利要求1所述的一种高效率混料挤出螺杆,其特征在于:所述混料段(1)的螺棱包括一号螺棱(2),相邻所述一号螺棱(2)设有角度差。


3.如权利要求2所述的一种高效率混料挤出螺杆,其特征在于:相邻所述一号螺棱(2)的角度差为180°。


4.如权利要求2或3所述的一种高效率混料挤出螺杆,其特征在于:所述一号螺棱(2)包括第一螺棱(21),所述第一螺棱(21)设有逐渐靠近机筒内壁并与机筒内壁接触的一号凸起部(3),所述一号凸起部(3)呈月牙状。


5.如权利要求4所述的一种高效率混料挤出螺杆,其特征在于:还包括第二螺棱(22),所述第二螺棱(22)设有二号凸起部(4),所述二号凸起部(22)与机筒内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐明良
申请(专利权)人:浙江金佳塑料机械有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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