发泡挤塑机的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了发泡挤塑机的挤出装置，采用盘根对机筒进行密封，密封效果不是很好的问题。其特征在于：所述机筒设有主进料口以及位于主进料口后端的辅进料口，所述螺杆设有与主进料口对应的一号送料段以及与辅进料口对应的二号送料段，所述一号送料段与二号送料段的螺棱形状不同，所述一号送料段的螺棱设有反流槽，所述主进料口与辅进料口之间设有冷却腔。原料从主进料口进入到一号送料段后，小部分原料通过反流槽向后移动，同时从辅进料口进来的原料经二号送料段向前移动，使原料堆积在一号送料段与二号送料段之间，同时冷却腔内的冷却液对原料进行冷却，使原料凝结在机筒内壁以及螺杆之间，实现对机筒的密封，能保证良好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
发泡挤塑机的挤出装置
本技术涉及挤塑机
，具体涉及到发泡挤塑机的挤出装置。
技术介绍
XPS泡沫基本是作为建筑保温材料使用，主要应用于房屋保温、铺设高速铁路、冷库保温、高原铁路路基、机场跑道隔热层以及野外移动通讯机房、通风管道，与其它材料复合后作为保温装饰（装修）材料等。随着近年来我国对环保越来越重视，XPS泡沫行业HCFCs发泡技术的主要替代技术是CO2/酒精/第三组分发泡剂组合发泡技术，即以CO2为主要发泡剂，辅以酒精和ODP值为0、GWP值较低的第三组分发泡剂为辅助发泡剂进行XPS发泡板材的制备。CO2在注入挤塑机内时，机筒内部为高温高压环境，由于CO2是气体，部分气体会从机筒的末端溢出，传统的密封方法是在螺杆尾部的光杆部分缠绕多圈盘根，然后通过压紧座压紧盘根，但由于螺杆在转动过程中会与盘根接触，时间一久会导致盘根磨损，导致机筒内部的密封效果不好。
技术实现思路
为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了发泡挤塑机的挤出装置，解决了采用盘根对机筒进行密封，密封效果不是很好的问题。本技术采用的技术方案如下：发泡挤塑机的挤出装置，包括机筒以及与机筒配合的螺杆，所述机筒设有主进料口以及位于主进料口后端的辅进料口，所述螺杆设有与主进料口对应的一号送料段以及与辅进料口对应的二号送料段，所述一号送料段与二号送料段的螺棱形状不同，所述一号送料段的螺棱设有反流槽，所述主进料口与辅进料口之间设有冷却腔。所述机筒包括一号筒体以及二号筒体，所述一号筒体与二号筒体均设有法兰。>所述二号筒体包括外筒以及内筒，所述外筒与内筒之间设有间隙，构成冷却腔，所述内筒的外壁设有螺纹段，所述螺纹段的顶面与外筒内壁接触。所述外筒设有至少两个介质进口与介质出口。所述一号送料段的螺棱至少为两条。相邻所述反流槽相互连通，连通的所述反流槽呈倾斜布置。所述一号送料段与二号送料段之间设有存料段。所述存料段包括光轴段以及靠近二号送料段的轴肩还包括混炼段，所述混炼段设有至少两圈螺棱段，所述螺棱段之间设有间距，形成过渡流道，每圈螺棱段至少包括两个以上的二号螺棱，相邻二号螺棱之间的设有间距，形成分流流道。相邻螺棱段内的分流流道相互错开。本技术的有益效果是：原料从主进料口进入到一号送料段后，小部分原料通过反流槽向后移动，同时从辅进料口进来的原料经二号送料段向前移动，使原料堆积在一号送料段与二号送料段之间，同时冷却腔内的冷却液对原料进行冷却，使原料凝结在机筒内壁以及螺杆之间，在加料过程中，原料会不断的进行堆积，实现对机筒的密封，能保证良好的密封效果。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术图中1后半段的放大示意图。图3是本技术螺杆的示意图。图4是本技术二号筒体的示意图。机筒1、一号筒体11、二号筒体12、外筒121、内筒122、螺纹段123、介质进口124、介质出口125、法兰13、螺杆2、主进料口3、辅进料口4、一号送料段5、二号送料段6、冷却腔7、反流槽9、存料段10、光轴段101、轴肩102、螺棱段15、过渡流道16、二号螺棱17、分流流道18。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：实施例中，如图1、图2、图3所示，发泡挤塑机的挤出装置，包括机筒1以及与机筒1配合的螺杆2，所述机筒1设有主进料口3以及位于主进料口3后端的辅进料口4，所述螺杆2设有与主进料口3对应的一号送料段5以及与辅进料口4对应的二号送料段6，所述一号送料段5与二号送料段6的螺棱形状不同，所述一号送料段5的螺棱设有反流槽9，所述主进料口3与辅进料口4之间设有冷却腔7。辅进料口4可以为两个，根据客户送料方便选择任意一个，然后对另一个堵住。原料从主进料口3进入到一号送料段5后，小部分原料通过反流槽9向后移动，同时从辅进料口4进来的原料经二号送料段6向前移动，使原料堆积在一号送料段5与二号送料段6之间，在加料过程中，原料会不断的进行堆积，实现对机筒的密封，同时冷却腔7内的冷却液对原料进行冷却，使原料凝结在机筒1内壁以及螺杆2之间，能保证良好的密封效果。实施例中，如图1、图2、图4所示，所述机筒1包括一号筒体11以及二号筒体12，所述一号筒体11与二号筒体12均设有法兰13。通过法连13连接的方式与一体成型相比，明显降低了成本，且加工输送方便。实施例中，如图4所示，所述二号筒体12包括外筒121以及内筒122，所述外筒121与内筒122之间设有间隙，构成冷却腔，所述内筒122的外壁设有螺纹段123，所述螺纹段123的顶面与外筒121内壁接触；所述外筒121设有至少两个介质进口124与介质出口125。冷却腔呈螺旋状，设置多个介质进口124与介质出口125，冷却液可以在冷却腔内进行快速流动，可以做到很好的降温效果。实施例中，如图2、图3所示，所述一号送料段5的螺棱至少为两条。一号送料段5的螺棱可以为4条或多条，增加螺杆的推力，使大部分原料前进移动。实施例中，如图2、图3所示，相邻所述反流槽9相互连通，连通的所述反流槽9呈倾斜布置。回退的原料聚集在连通的反流槽9处，可以更好地推动从原料向后运动。实施例中，如图2、图3所示，所述一号送料段5与二号送料段6之间设有存料段10；所述存料段10包括光轴段101以及靠近二号送料段的轴肩102。存料段10位于主进料口3下方，使原料堆积在光轴段101与轴肩102处，当小部分原料从反流槽9回退时，推动存料段10处的原料能连续不断的向后移动，从而保证密封效果。实施例中，如图1、图3所示，还包括混炼段，所述混炼段设有至少两圈螺棱段15，所述螺棱段15之间设有间距，形成过渡流道16，每圈螺棱段15至少包括两个以上的二号螺棱17，相邻二号螺棱17之间的设有间距，形成分流流道18；相邻螺棱段15内的分流流道18相互错开。分流流道18使熔体重新排布，过渡流道16使分流的熔体再次汇聚混合，且为下次的分流提供条件，混炼段让熔体充分的搅拌、分流，更加有效的让添加剂与塑料混合均匀，增加其混炼效果，保证产品的质量。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发泡挤塑机的挤出装置，包括机筒（1）以及与机筒（1）配合的螺杆（2），其特征在于：所述机筒（1）设有主进料口（3）以及位于主进料口（3）后端的辅进料口（4），所述螺杆（2）设有与主进料口（3）对应的一号送料段（5）以及与辅进料口（4）对应的二号送料段（6），所述一号送料段（5）与二号送料段（6）的螺棱形状不同，所述一号送料段（5）的螺棱设有反流槽（9），所述主进料口（3）与辅进料口（4）之间设有冷却腔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.发泡挤塑机的挤出装置，包括机筒（1）以及与机筒（1）配合的螺杆（2），其特征在于：所述机筒（1）设有主进料口（3）以及位于主进料口（3）后端的辅进料口（4），所述螺杆（2）设有与主进料口（3）对应的一号送料段（5）以及与辅进料口（4）对应的二号送料段（6），所述一号送料段（5）与二号送料段（6）的螺棱形状不同，所述一号送料段（5）的螺棱设有反流槽（9），所述主进料口（3）与辅进料口（4）之间设有冷却腔（7）。


2.如权利要求1所述的发泡挤塑机的挤出装置，其特征在于：所述机筒（1）包括一号筒体（11）以及二号筒体（12），所述一号筒体（11）与二号筒体（12）均设有法兰（13）。


3.如权利要求2所述的发泡挤塑机的挤出装置，其特征在于：所述二号筒体（12）包括外筒（121）以及内筒（122），所述外筒（121）与内筒（122）之间设有间隙，构成冷却腔，所述内筒（122）的外壁设有螺纹段（123），所述螺纹段（123）的顶面与外筒（121）内壁接触。


4.如权利要求3所述的发泡挤塑机的挤出装置，其特征在于：所述外筒（121）设有至少两个介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明良，
申请(专利权)人：浙江金佳塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33