零件加工方法与装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种零件加工方法与装置，其中该方法包括：获取零件加工过程中的监测信号；建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系；当所述监测信号超过阈值时，根据所述映射关系确定所述监测信号超过所述阈值时对应的所述零件的表面加工位置；以及根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的加工过程进行优化。本申请实施例提供的零件加工方法与装置，通过建立零件加工过程中的监测信号(通常为时域参数)与零件的加工表面位置的映射关系，使得根据映射关系，可以直观地确定待优化的监测信号对应的零件的加工表面位置，从而更容易实施对加工过程进行优化。

Part processing method and device

【技术实现步骤摘要】
零件加工方法与装置
本申请实施例涉及机械加工
，尤其涉及一种用于零件加工方法与装置。
技术介绍
机械加工过程，尤其是铣削加工过程，是一个涉及机床、夹具、刀具、工件等多组件耦合的复杂多变过程。对于某些零件，如：钛合金飞机结构件，由于其结构的薄壁、大尺寸、复杂形状等特点，在加工过程显示出很强的时变性，时变性表现如：工件不同加工位置刚度变化大，刀具磨损快等。此外，由于加工工序多，不同的加工工序具有不同的加工要求，例如：对于粗加工过程，更加追求加工效率，而对于精加工过程，更加追求加工质量，因此需要对零件整个加工过程进行监测并利用监测信号对加工过程进行优化。通常为了提高零件加工水平，采用多种传感器对零件的加工过程进行监测。由于多种传感器采集的数据种类多、数据量大、可视性差，使得加工过程中存在利用监测信号对加工过程进行优化比较困难的问题。
技术实现思路
本申请实施例提供一种零件加工方法与装置，用于解决现有技术中加工过程中存在利用监测信号对加工过程进行优化比较困难的问题。第一方面，本申请实施例提供一种零件加工方法，包括：获取零件加工过程中的监测信号；建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系；当所述监测信号超过阈值时，根据所述映射关系确定所述监测信号超过所述阈值时对应的所述零件的表面加工位置；以及根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的加工过程进行优化。根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系，包括：获取所述零件加工过程中的机床坐标；以及根据所述机床坐标建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系。根据第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述根据所述机床坐标建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系，包括：根据所述机床坐标与所述监测信号的时间对应关系、所述机床坐标与所述零件加工过程中加工配置文件的对应关系、所述加工配置文件与所述零件的表面加工位置的对应关系，建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系。根据第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述加工配置文件为刀轨源文件。根据第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述监测信号，包括以下中的至少一项：切削力信号、振动信号、以及机床主轴功率信号。根据第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述切削力信号、与所述振动信号、以及所述机床主轴功率信号的采样率一致。根据第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述零件加工方法，还包括：显示所述零件的三维模型；以及显示所述监测信号的色彩点云图。根据第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的加工过程进行优化，包括：根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的切削进给速度进行优化。根据第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的切削进给速度进行优化，包括：按照所述监测信号与所述阈值的百分比来调整所述切削进给速度。第二方面，本申请实施例提供一种零件加工装置，包括：处理器，以及存储器，用于存储所述处理器可读的程序指令；当所述处理器执行所述程序指令时，执行如第一方面以及第一方面的第一至第八种可能的实现方式中的任一项所述的零件加工方法。本申请实施例提供的零件加工方法与装置，通过建立零件加工过程中的监测信号(通常为时域参数)与零件的加工表面位置的映射关系，使得根据映射关系，可以直观地确定待优化的监测信号对应的零件的加工表面位置，从而更容易实施对加工过程进行优化。下面结合附图和具体实施方式对本申请作详细说明。附图说明为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据本申请实施例的零件加工方法的流程图；图2为根据本申请实施例的监测信号与零件加工位置的时空映射模型图；图3为根据本申请实施例的监测信号云图的示意图；图4为根据本申请实施例的零件的三维模型与监测信号云图的示意图；图5为根据本申请另一个实施例的零件加工方法的流程图；以及图6是根据本申请实施例的零件加工装置的结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A,B可以是单数或者复数。图1为根据本申请实施例的零件加工方法的流程图，如图1所示，该方法零件加工方法包括以下步骤101至步骤104。步骤101：获取零件加工过程中的监测信号。在一个实施例中，所述监测信号，包括以下中的至少一项：切削力信号、振动信号、以及机床主轴功率信号。零件加工过程中的切削力信号和振动信号可以通过测力仪和加速度计分别获取，零件加工过程中的机床主轴功率信号，可以通过数控系统内部数据接口读取。在一个实施例中，可以通过例如Kistler9123C旋转测力仪和粘贴在零件表面的例如Dytran3225F1加速度计分别获取零件加工过程中的切削力信号和振动信号，同时可以通过例如Siemens840D数控系统内部数据接口动态读取零件加工过程中机床主轴功率信号。在一个实施例中，所述切削力信号、与所述振动信号、以及所述机床主轴功率信号的采样率一致。对于零件加工过程中的切削力信号、振动信号和主轴功率信号，它们各自的采样率可能不同，导致采集的信号点数不同。可以以其中一个信号的采样率为基准，通过线性插值和抽样的方式统一它们的采样率。对于采样率比基准高的信号，可以采用抽样的方式来采集信号；对于采样率比基准低的信号，可以采用线性插值的方式来采集信号，从而使各个信号的采样率一致，同时保证采集的信号点数一致，这样有利于存储采集的信号，同时节省存储空间。步骤102：建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系。在一个实施例中，步骤102可以包括：获取所述零件加工过程中的机床坐标；以及根据所述机床坐标建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工方法，其特征在于，包括：/n获取零件加工过程中的监测信号；/n建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系；/n当所述监测信号超过阈值时，根据所述映射关系确定所述监测信号超过所述阈值时对应的所述零件的表面加工位置；以及/n根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的加工过程进行优化。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件加工方法，其特征在于，包括：
获取零件加工过程中的监测信号；
建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系；
当所述监测信号超过阈值时，根据所述映射关系确定所述监测信号超过所述阈值时对应的所述零件的表面加工位置；以及
根据所述监测信号，对所述零件的表面加工位置处的加工过程进行优化。


2.根据权利要求1所述的零件加工方法，其特征在于，所述建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系，包括：
获取所述零件加工过程中的机床坐标；以及
根据所述机床坐标建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系。


3.根据权利要求2所述的零件加工方法，其特征在于，所述根据所述机床坐标建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系，包括：
根据所述机床坐标与所述监测信号的时间对应关系、所述机床坐标与所述零件加工过程中加工配置文件的对应关系、所述加工配置文件与所述零件的表面加工位置的对应关系，建立所述监测信号与所述零件的表面加工位置的映射关系。


4.根据权利要求3所述的零件加工方法，其特征在于，所述加工配置文件为刀轨源文件。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，刘冬生，张定华，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61