一种切口倒角专用机床制造技术

本发明专利技术公布了一种切口倒角专用机床，包括顶料机构、上料机构、变位机构、下料机构、装夹机构和切削机构，其中顶料机构包括料斗和液压杆，顶料机构顶出的工件恰好落入与料斗顶端口相接的上料板上且将上料板上已经放置的首个工件朝前推动一个位置；变位机构，其能选择性地与所述上料机构的出口端以及下料机构的入口端相接；装夹机构，其具有一个圆形的夹孔用于径向装夹工件；切削机构，其用于切断工件并对工件的断面处进行倒角，切削机构靠所述装夹机构的夹孔设置，使得装夹机构位于切削机构和变位机构之间；下料机构，其结构与所述上料机构相同，下料机构位于所述变位机构的出口端。本发明专利技术可以实现筒状零件的切断、倒角连续加工，效率极高。

A special machine tool for cutting and chamfering

【技术实现步骤摘要】
一种切口倒角专用机床
本专利技术属于切削机床
，尤其涉及一种切口倒角专用机床。
技术介绍
在金属切削加工中，经常需要对零件的管状或筒状部位进行切断加工，并对切断后的断口端面倒角处理，例如，需要对如图1所示的一类筒状零件进行端部A处的切断作业，并对切断后的断口端部外沿倒角加工。目前针对该类加工尚无专门的设备，通常都是在普通车床上人工装夹后切断、车削，全部依靠人工转运将两道工序连接起来，效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种切口倒角专用机床，该切口倒角专用机床解决了现有的筒状工件切断、倒角效率低下的问题。本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种切口倒角专用机床，包括顶料机构、上料机构、变位机构、下料机构、装夹机构和切削机构，其中顶料机构包括料斗和液压杆，所述料斗底面为朝上料机构一侧向下倾斜的斜面，在斜面的底端处具有供所述液压杆伸缩移动的穿孔，所述斜面的宽度与工件的轴向长度相适配，以使得堆积在斜面上的工件能在液压杆顶出一个工件后其余工件自动朝滚料斗底部一侧移动；上料机构，其包括条形的上料板以及沿上料板长度方向布置在上料板两侧的挡板，所述上料板和挡板上均开设有V型槽，在上料板同一宽度方向上的三个V型槽位于同一直线上，三个V型槽构成搁置槽供工件放置，以使得工件轴线垂直于上料板长度方向地放置在上料机构上，以朝上料机构出口端为前方，则相邻两搁置槽之间的间距须使得后一个搁置槽内的工件向前移动时恰好将前一个搁置槽上的工件朝前推移一个位置，以便工件在上料机构上逐个逐次地传送；所述顶料机构顶出的工件恰好落入与料斗顶端口相接的上料板上且将上料板上已经放置的首个工件朝前推动一个位置；变位机构，其能选择性地与所述上料机构的出口端以及下料机构的入口端相接，以将从上料机构输出的工件转运至所述装夹机构，而后将装夹机构上加工后的工件转运至下料机构；装夹机构，其具有一个圆形的夹孔用于径向装夹工件；切削机构，其用于切断工件并对工件的断面处进行倒角，切削机构靠所述装夹机构的夹孔设置，使得装夹机构位于切削机构和变位机构之间；下料机构，其结构与所述上料机构相同，下料机构位于所述变位机构的出口端，以使得变位机构位于上料机构和下料机构之间。本专利技术的有益效果：本专利技术上下料结构简洁，效率高而故障率低，基于现有的车床配置通用系统改进可得来，维护方便，响应速度快，制作成本低。工件的上料，转运和加工以及加工后的出料输送一气呵成，整体加工速度及上料节拍快，本领域技术人员容易看出本专利技术的后期扩展性较好，可以增加冷却或则自动排屑等装置，整体维护简单，后期维保和通用机床一样。附图说明图1为待加工工件的结构示意图。图2为切口倒角专用机床结构示意图。图3为去除料斗和上料机构后的切口倒角专用机床结构示意图。图4为本专利技术在装夹机构处的结构示意图。图5为变位机构与出料结构的连接结构示意图。图6为变位机构的结构示意图。图7为倒角部件的结构示意图。元件标号说明：料斗1、液压杆2、送料板3、挡板4、变位机构5、升降气缸501、本体502、加强板503、支撑板504、连接板505、出料梯506、输送腔507、下料机构6、装夹机构7、夹孔701、切削机构8、倒角气缸801、机座802、连杆803、纵向推进气缸9、双行程气缸10。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：本实施例提供一种切口倒角专用机床，如图2，包括顶料机构、上料机构、变位机构5、下料机构、装夹机构7和切削机构8，其中：顶料机构包括料斗1和液压杆2，所述料斗1底面为朝上料机构一侧向下倾斜的斜面，在斜面的底端处具有供所述液压杆2伸缩移动的穿孔，所述斜面的宽度与工件的轴向长度相适配，以使得堆积在斜面上的工件能在液压杆2顶出一个工件后其余工件自动朝滚料斗1底部一侧移动。本实施例的上料机构如下：其包括条形的上料板以及沿上料板长度方向布置在上料板两侧的挡板4，所述上料板和挡板4上均开设有V型槽，在上料板同一宽度方向上的三个V型槽位于同一直线上，三个V型槽构成搁置槽供工件放置，以使得工件轴线垂直于上料板长度方向地放置在上料机构上，以朝上料机构出口端为前方，则相邻两搁置槽之间的间距须使得后一个搁置槽内的工件向前移动时恰好将前一个搁置槽上的工件朝前推移一个位置，以便工件在上料机构上逐个逐次地传送；所述顶料机构顶出的工件恰好落入与料斗1顶端口相接的上料板上且将上料板上已经放置的首个工件朝前推动一个位置。同时，参见图2-4，本实施例的变位机构5能选择性地与所述上料机构的出口端以及下料机构的入口端相接，以将从上料机构输出的工件转运至所述装夹机构7，而后将装夹机构7上加工后的工件转运至下料机构。而装夹机构7具有一个圆形的夹孔701用于径向装夹工件。上述切削机构8用于切断工件并对工件的断面处进行倒角，切削机构8靠所述装夹机构7的夹孔701设置，使得装夹机构7位于切削机构8和变位机构5之，便于工序承接。下料机构的结构与所述上料机构相同，下料机构位于所述变位机构5的出口端，以使得变位机构5位于上料机构和下料机构之间，同理，便于工序间的承接。作为具体实施细节，如图5-6，前述变位机构5包括升降气缸501、纵向推进气缸9以及转运部件，所述转运部件包括本体502和固接于本体502上的进料支架和出料梯506，所述进料支架固接在本体502面朝所述上料机构的一侧，进料支架具有一个用于搁置工件的搁置位，工件搁置在搁置位上时工件与所述夹孔701同轴；在本体502内部下方还具有一个输送腔507，该输送腔507朝装夹机构7一侧的豁口与所述夹孔701相对，输送腔507朝下料机构一侧的豁孔通过出料梯506与所述下料机构的入口端相接；升降气缸501控制整个转运部件的升降，纵向推进气缸9推动转运部件靠近/远离所述装夹机构7的夹孔701。该变位机构5按如上设计，可以结构更加简单紧凑，更好地实现工件的转运承接，提升加工效率，实现工序连续性。为进一步优化上述效果，本实施例的进料支架包括呈槽钢状的支撑板504、呈L型的连接板505，支撑板504朝本体502一侧斜向下设置，连接板505的一段固接在本体502顶端面上，另一段下部与支撑板504的两侧板固接，以使得两侧板和连接板505的另一段围成的夹角构成所述搁置位，以顺利接住上料机构落下的工件，即工件的两端分别搁置在两侧板上且整个工件被连接板505挡住。而对于支撑板504的固接，特别地支撑板504的底部通过固接在本体502上的加强板503支撑。在将工件转入装夹机构7时，升降气缸501将支撑板504上接收的工件下降到合适位置，然后纵向推进气缸9推动转运部件，将支撑板504上的工件送往夹孔701后被夹孔701夹紧。更为具体地，为了便于工件被切削机构8加工后被迅速转出，如图6，特别设计如下：前述输送腔507呈直角梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切口倒角专用机床，其特征在于：包括顶料机构、上料机构、变位机构、下料机构、装夹机构和切削机构，其中/n顶料机构包括料斗和液压杆，所述料斗底面为朝上料机构一侧斜向下倾斜的斜面，在斜面的底端处具有供所述液压杆伸缩移动的穿孔，所述斜面的宽度与工件的轴向长度相适配，以使得堆积在斜面上的工件能在液压杆顶出一个工件后其余工件自动朝滚料斗底部一侧移动；/n上料机构，其包括条形的上料板以及沿上料板长度方向布置在上料板两侧的挡板，所述上料板和挡板上均开设有V型槽，在上料板同一宽度方向上的三个V型槽位于同一直线上，三个V型槽构成搁置槽供工件放置，以使得工件轴线垂直于上料板长度方向地放置在上料机构上，以朝上料机构出口端为前方，则相邻两搁置槽之间的间距须使得后一个搁置槽内的工件向前移动时恰好将前一个搁置槽上的工件朝前推移一个位置，以便工件在上料机构上逐个逐次地传送；所述顶料机构顶出的工件恰好落入与料斗顶端口相接的上料板上且将上料板上已经放置的首个工件朝前推动一个位置；/n变位机构，其能选择性地与所述上料机构的出口端以及下料机构的入口端相接，以将从上料机构输出的工件转运至所述装夹机构，而后将装夹机构上加工后的工件转运至下料机构；/n装夹机构，其具有一个圆形的夹孔用于径向装夹工件；/n切削机构，其用于切断工件并对工件的断面处进行倒角，切削机构靠所述装夹机构的夹孔设置，使得装夹机构位于切削机构和变位机构之间；/n下料机构，其结构与所述上料机构相同，下料机构位于所述变位机构的出口端，以使得变位机构位于上料机构和下料机构之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切口倒角专用机床，其特征在于：包括顶料机构、上料机构、变位机构、下料机构、装夹机构和切削机构，其中
顶料机构包括料斗和液压杆，所述料斗底面为朝上料机构一侧斜向下倾斜的斜面，在斜面的底端处具有供所述液压杆伸缩移动的穿孔，所述斜面的宽度与工件的轴向长度相适配，以使得堆积在斜面上的工件能在液压杆顶出一个工件后其余工件自动朝滚料斗底部一侧移动；
上料机构，其包括条形的上料板以及沿上料板长度方向布置在上料板两侧的挡板，所述上料板和挡板上均开设有V型槽，在上料板同一宽度方向上的三个V型槽位于同一直线上，三个V型槽构成搁置槽供工件放置，以使得工件轴线垂直于上料板长度方向地放置在上料机构上，以朝上料机构出口端为前方，则相邻两搁置槽之间的间距须使得后一个搁置槽内的工件向前移动时恰好将前一个搁置槽上的工件朝前推移一个位置，以便工件在上料机构上逐个逐次地传送；所述顶料机构顶出的工件恰好落入与料斗顶端口相接的上料板上且将上料板上已经放置的首个工件朝前推动一个位置；
变位机构，其能选择性地与所述上料机构的出口端以及下料机构的入口端相接，以将从上料机构输出的工件转运至所述装夹机构，而后将装夹机构上加工后的工件转运至下料机构；
装夹机构，其具有一个圆形的夹孔用于径向装夹工件；
切削机构，其用于切断工件并对工件的断面处进行倒角，切削机构靠所述装夹机构的夹孔设置，使得装夹机构位于切削机构和变位机构之间；
下料机构，其结构与所述上料机构相同，下料机构位于所述变位机构的出口端，以使得变位机构位于上料机构和下料机构之间。


2.根据权利要求1所述切口倒角专用机床，其特征在于：所述变位机构包括升降气缸、纵向推进气缸以及转运部件，所述转运部件包括本体和固接于本体上的进料支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，陈继胜，张洪，张冬梅，
申请(专利权)人：重庆精惠工业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50