一种高效高质量剥片的贴片机制造技术

技术编号:24285428 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-23 17:43
本实用新型专利技术公开了一种高效高质量剥片的贴片机,包括机座、设置在机座上的剥离组件、运料组件和贴装组件,所述剥离组件用于剥离物料中的贴片,所述运料组件用于运送线路板,所述贴装组件用于将贴片贴装在运料组件上的线路板上,所述剥离组件包括上料卷、剥离块和剥离台,所述剥离块和剥离台之间设有剥离缝,所述剥离缝的底部设有收卷轴。本实用新型专利技术通过一条剥离缝将贴片从离型膜中剥离下来,结构简单,剥离效率高,大大提高了剥离质量,减少了生产成本,加快了线路板的贴片进程。

A kind of high efficiency and high quality laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效高质量剥片的贴片机
本技术涉及表面贴装
,特别是一种高效高质量剥片的贴片机。
技术介绍
贴片机是通过移动贴装头把表面贴装贴片准确地放置线路板上的一种设备。现有的贴片机普遍采用机械手或吸头将贴装贴片一个个由离型膜中剥下并通过贴装头将贴片贴在线路板上,剥离效率低,生产成本高,且贴片在剥离过程中容易出现漏剥的现象。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题,本技术提供了一种高效高质量剥片的贴片机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效高质量剥片的贴片机,包括机座、设置在机座上的剥离组件、运料组件和贴装组件,所述剥离组件用于剥离物料中的贴片,所述运料组件用于运送线路板,所述贴装组件用于将贴片贴装在运料组件上的线路板上;所述剥离组件包括上料卷、剥离块和剥离台,所述剥离块和剥离台之间设有剥离缝,所述剥离缝的底部设有收卷轴,所述上料卷用于输出物料,所述剥离缝用于剥离离型膜和贴片,所述收卷轴用于回收离型膜,所述剥离块上设有宽度调整机构,所述剥离台上设有调整剥离块和剥离台之间的剥离缝宽度的间隙调整机构。对于上述方案的进一步改进,所述剥离块包括底座、设置在底座顶面两侧的调整侧边,所述宽度调整机构包括设置调整侧边上的横槽和设置在横槽的紧固螺钉。对于上述方案的进一步改进,所述间隙调整机构包括设置在剥离台两侧的调整槽和设置在调整槽内的固定螺钉。对于上述方案的进一步改进,所述机座上设有两组剥离组件、运料组件和贴装组件,两组剥离组件、运料组件、贴装组件分别设置在机座的两侧。对于上述方案的进一步改进,所述运料组件包括运料导轨和安装在运料导轨上的移动治具。对于上述方案的进一步改进,所述贴装组件包括Y轴直线导轨、安装在Y轴直线导轨上的X轴直线导轨、安装在X轴直线导轨上的滑动块和设置在滑动块底部的贴装头。对于上述方案的进一步改进,所述剥离台顶面设有朝向剥离块的凹形面,所述凹形面的内平面与剥离块的台面相持平或略低于剥离块的台面。对于上述方案的进一步改进,所述上料卷通过支撑座固接在机座上。对于上述方案的进一步改进,所述剥离组件还包括由换向辊,所述换向辊用于张紧物料。本技术的有益效果是:本技术通过一条剥离缝将贴片从离型膜中剥离下来,结构简单,剥离效率高,大大提高了剥离质量,减少了生产成本,加快了线路板的贴片进程。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是本技术的一种较优实施例的俯视图,忽略贴装组件;图2是本技术的一种较优实施例的主视图;图3是本技术的一种较优实施例的剥离块的轴测图;图4是本技术的一种较优实施例的剥离台的轴测图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本技术的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本技术保护的范围。一并参照图1至图4,为一种较优的实施方式,一种高效高质量剥片的贴片机,包括机座1、设置在机座1上的剥离组件、运料组件和贴装组件、所述玻璃组件用于剥离物料中的贴片,所述运料组件用于运送线路板,所述贴装组件用于将贴片贴装在运料组件上的线路板上。剥离组件包括上料卷21、剥离块22和剥离台23,剥离块22和剥离台23之间设有剥离缝6,剥离台23的底部设有收卷轴24,上料卷21用于输出物料,剥离块22的顶面设有与物料宽度相适应的滑道225,该滑道225为剥离块22的台面,剥离缝6用于将物料中的贴片从离型膜中剥离开来,收卷轴24用于回收离型膜。剥离块22上设有用于调整滑道225宽度的宽度调整机构,剥离台23上设有调整剥离块22和剥离台23之间的剥离缝6宽度的间隙调整机构。物料由上料卷21输出,经过剥离块22,由物料中的离型膜由滑道225进入剥离缝6中,离型膜上的贴片从离型膜中剥离开来并进入剥离台23顶面,实现了高效高质量的剥片过程。收卷轴24为主动轴,由位于机座1内的驱动电机通过联轴器驱动。进一步,剥离块22包括底座221、设置在底座221顶面两侧的调整侧边222,所述宽度调整机构包括设置在调整侧边222上的横槽223和设置在横槽223上的紧固螺钉224,本实施例中调整侧边222上设有两个平行布置的横槽223,紧固螺钉224通过两点固定在底座221上,以便适应物料中离型膜的宽度大小。底座221可通过螺钉连接的方式固接在机座1上。底座221、调整侧边222均可采用铸铁或钢铁材料制成。进一步,间隙调整机构包括设置在剥离台23两侧的调整槽232和设置在调整槽232内的固定螺钉233,剥离台23通过调整槽232调整与剥离块22之间形成的剥离缝6的宽度,以便调整出最合适的剥离间隙。在本实施例中,调整槽232为纵向槽,使得剥离台23仅能沿着滑道225的槽面方向进行调整。进一步,机座1上设有两组剥离组件、运料组件和贴装组件,两组剥离组件、运料组件、贴装组件分别设置在机座1的两侧,使得机座1上能够同时贴装两组线路板,大大提高了贴装效率。进一步,运料组件包括运料导轨41和安装在运料导轨41上的移动治具42,移动治具42可通过传送带在运料导轨41上移动,移动治具42用于固定线路板并作为贴装工序的工作台。运料导轨41上设有贴装工位,贴装工位可通过卡位气缸卡紧移动治具42。进一步,贴装组件包括Y轴直线导轨31、安装在Y轴直线导轨31上的X轴直线导轨32、安装在X轴直线导轨32上的滑动块33和设置在滑动块33底部的贴装头5。运料导轨41设置在贴装头5的可移动范围内,贴装头5包括有电磁操控杆、设置在电磁操控杆底部的吸嘴和零件相机,贴装头5通过真空吸附作用原理将贴片吸到吸嘴上,再使用贴装头5上的零件相机对吸嘴上的贴片中心偏距和偏角进行识别,并使用XY轴和RN轴将偏距和偏角矫正过来,移动座上设有电磁操控杆,电磁操控杆用于推动吸嘴上下运动,吸嘴将贴片吸取后通过移动座移动至线路板上方并将贴片贴在线路板上。X轴直线导轨32和滑动块33可通过电动机和丝杆分别在Y轴直线导轨31和X轴直线导轨32上移动,贴装头5可通过螺栓连接的方式固接在滑动块33底部。进一步,剥离台23顶面设有朝向剥离块22的凹形面231,所述凹形面231的内平面与剥离块22的台面相持平或略低于剥离块22的台面,当物料经过剥离缝6时,由于离型膜与贴片的硬度不同,贴片前端会从离型膜中剥离并卡在剥离台23的前端,随着收料卷的进一步转动使得贴片从离型膜中剥离并推送至剥离台23的凹形面231上。玻璃块可采用铸铁或钢铁材料制成。进一步,剥离组件还包括有换向辊25,换向辊25为从动辊,换向辊25用于张紧物料,提高剥离效率。需要说明的是,上料卷21输出的方向与剥离块22的台面相持平或接近持平的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高质量剥片的贴片机,其特征在于,包括机座(1)、设置在机座(1)上的剥离组件、运料组件和贴装组件,所述剥离组件用于剥离物料中的贴片,所述运料组件用于运送线路板,所述贴装组件用于将贴片贴装在运料组件上的线路板上;/n所述剥离组件包括上料卷(21)、剥离块(22)和剥离台(23),所述剥离块(22)和剥离台(23)之间设有剥离缝(6),所述剥离缝(6)的底部设有收卷轴(24),所述上料卷(21)用于输出物料,所述剥离缝(6)用于剥离离型膜和贴片,所述收卷轴(24)用于回收离型膜,所述剥离块(22)上设有宽度调整机构,所述剥离台(23)上设有调整剥离块(22)和剥离台(23)之间的剥离缝(6)宽度的间隙调整机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效高质量剥片的贴片机,其特征在于,包括机座(1)、设置在机座(1)上的剥离组件、运料组件和贴装组件,所述剥离组件用于剥离物料中的贴片,所述运料组件用于运送线路板,所述贴装组件用于将贴片贴装在运料组件上的线路板上;
所述剥离组件包括上料卷(21)、剥离块(22)和剥离台(23),所述剥离块(22)和剥离台(23)之间设有剥离缝(6),所述剥离缝(6)的底部设有收卷轴(24),所述上料卷(21)用于输出物料,所述剥离缝(6)用于剥离离型膜和贴片,所述收卷轴(24)用于回收离型膜,所述剥离块(22)上设有宽度调整机构,所述剥离台(23)上设有调整剥离块(22)和剥离台(23)之间的剥离缝(6)宽度的间隙调整机构。


2.根据权利要求1所述的一种高效高质量剥片的贴片机,其特征在于,所述剥离块(22)包括底座(221)、设置在底座(221)顶面两侧的调整侧边(222),所述宽度调整机构包括设置调整侧边(222)上的横槽(223)和设置在横槽(223)的紧固螺钉(224)。


3.根据权利要求1所述的一种高效高质量剥片的贴片机,其特征在于,所述间隙调整机构包括设置在剥离台(23)两侧的调整槽(232)和设置在调整槽(232)内的固定螺钉(233)。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:华成冈
申请(专利权)人:珠海市大航智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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