散热模块制造技术

技术编号:24285324 阅读:82 留言:0更新日期:2020-05-23 17:38
一种散热模块,用以解决现有的散热模块的散热效率不佳问题,其包括:至少一个热管,该热管的第一端与第二端之间具有一个冷凝段,该热管的第一端与该冷凝段之间具有一个第一蒸发段,该热管的第二端与该冷凝段之间具有一个第二蒸发段,该冷凝段连通该第一蒸发段与该第二蒸发段;及一个散热鳍片组,位于该热管的冷凝段。

Cooling module

【技术实现步骤摘要】
散热模块
本技术涉及一种散热模块,尤其涉及一种以管路将蒸气与液体进行循环以达到散热的散热模块。
技术介绍
良好的散热性能是确保电子产品有效工作的重要保障,电子产品的散热方式多种方式。例如:设置一个风扇加速气流交换或者通过管路使蒸气与液体进行循环散热。现有的散热模块具有多个热管,各热管中具有冷却流体,各热管弯折而概呈L型,使各热管的两端分别形成一蒸发端及一冷凝端,该多个热管的蒸发端连接一导热板,该多个热管的冷凝端则连接一鳍片组,且该多个热管的冷凝端各自独立而未相连通。然而,上述现有的散热模块,由于该多个热管的冷凝端各自独立而未相连通,使得各热管中的冷却流体无法在对位于该鳍片组的范围内彼此流通循环,除散热效率难以提升外,整体散热模块所需的热管数量也要比较多,因而需要进行较多次的裁切作业及对各热管两端的密封作业,导致制造成本难以下降。有鉴于此,现有的散热模块确实仍有加以改善的必要。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的目的在于提供一种散热模块,可以由一个热管的两端形成蒸发段,该热管的两端之间形成相连通的一冷凝段,使整个冷凝段可以彼此流通循环,可以提升散热效率及降低制造成本。本技术的一目的在于提供一种散热模块,可以使热管各处的温度可以较为稳定。本技术的一目的在于提供一种散热模块,可以提升组装便利性。本技术的散热模块,包括:至少一个热管,该热管的第一端与第二端之间具有一个冷凝段,该热管的第一端与该冷凝段之间具有一个第一蒸发段,该热管的第二端与该冷凝段之间具有一个第二蒸发段,该冷凝段连通该第一蒸发段与该第二蒸发段;及一个散热鳍片组,位于该热管的冷凝段。据此,本技术的散热模块,利用至少一个热管的两端均形成蒸发段,而该热管的两端之间形成冷凝段,使得使整个冷凝段可以彼此流通循环,借此,具有可以提升散热效率及降低制造成本的效果。本技术的散热模块还可以包括一个导热板,该导热板可热传导地连接该第一蒸发段及该第二蒸发段。如此,该导热板可以吸收热源,具有提升散热效率的效果。其中,该冷凝段可以呈扁管状而具有相对的两个平面,该散热鳍片组至少与其中一个前述的平面相贴接。如此,可以增加该冷凝段与该散热鳍片组的接触面积,具有提升散热效率的效果。本技术的散热模块还可以包括一个连接器,该连接器连接该热管的第一端与第二端,使该连接器内部连通该第一蒸发段与该第二蒸发段。如此,该热管内部可以形成循环,具有提升散热效率的效果。其中,该冷凝段形成有至少一个U形区,该U形区可以完全位于该散热鳍片组内。如此,该散热鳍片组可以覆盖整个冷凝段,具有提升散热效率的效果。其中,该冷凝段形成有至少一个U形区,该U形区的局部可以凸伸出该散热鳍片组外。如此,可以选择由较小体积的该散热鳍片组连接该冷凝段,具有节省制造该散热鳍片组的材料成本的效果。其中,该热管的数量可以为单一个,该热管可以圈绕形成一个T形空间,使该冷凝段的两侧分别形成一个U形区。如此,该结构简易而便于制造,具有降低制造成本的效果。其中,该热管的数量可以为两个,两个热管可以分别圈绕形成一个靴形空间,各热管可以分别形成一个冷凝段,使两个冷凝段分别具有一个跟部及一个趾部,该两个冷凝段位于同一平面且以跟部相邻。如此,可以形成两个冷凝段,具有提升散热效率的效果。其中,该热管的数量可以为多个,多个热管中的至少一个热管具有不同的外径。如此,可以依实际需求使用于不同的电子设备,具有可以广泛应用的效果。其中,该热管的数量可以为多个,各热管可以圈绕形成一个T形空间或一个靴型空间,该多个热管的冷凝段分布于至少两个不同平面。如此,依据不同系统机构配置而作可以弹性调整,具有提升使用便利性的效果。其中,该多个热管的第一蒸发段与第二蒸发段可以均位于同一平面。如此,该结构简易而便于组装,具有提升组装便利性的效果。其中,该热管的数量可以为两个,该散热鳍片组可以具有连接一个底层鳍片组的一个中间鳍片组与一个顶层鳍片组,该底层鳍片组连接其中一个前述的冷凝段,该顶层鳍片组连接另一个前述的冷凝段,该中间鳍片组同时连接该两个冷凝段。如此,可以通过三层鳍片组进行散热,具有提升散热效率的效果。附图说明图1为本技术的第一实施例的分解立体图。图2为本技术的第一实施例的组合上视图。图3为本技术的第二实施例的组合上视图。图4为本技术的第三实施例的分解立体图。图5为本技术的第三实施例热管的温度测量位置的示意图。图6为现有技术与本技术的第三实施例的温度曲线图。图7为本技术的第四实施例的分解立体图。图8为本技术的第五实施例的分解立体图。附图标记说明(本技术)1热管1a第一端1b第二端11冷凝段111平面112U形区12第一蒸发段13第二蒸发段2散热鳍片组2a底层鳍片组2b顶层鳍片组2c中间鳍片组3导热板4连接器H跟部E趾部L1蒸发轴线L2冷凝轴线S1T形空间S2靴形空间Q热源θ角度。具体实施方式为使本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂,下文特列举本技术的较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下:本技术全文所述方向性或其近似用语,例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“侧面”等,主要是参考附图的方向,各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本技术的各实施例,并非用以限制本技术。本技术全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词,仅是为了方便使用且提供本技术保护范围的通常意义;于本技术中应被解读为包括一个或至少一个,且单一的概念也包括复数的情况,除非其明显意指其他意思。本技术全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语,主要包含连接后仍可不破坏构件地分离,或是连接后使构件不可分离等型态,为本领域中具有通常知识者可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。请参照图1所示,其为本技术的散热模块的第一实施例,其包括可直接或间接相连的至少一个热管1及一个散热鳍片组2。该热管1可以选用导热材质所制成,且该热管1的内壁面较佳设置有规则或者不规则排列的毛细结构,该热管1内部具有工作液体,本实施例以单一个热管1来作说明。该热管1的第一端1a与第二端1b形成封闭,该热管1的第一端1a与第二端1b之间具有一个冷凝段11,该冷凝段11的形状本技术不加以限制,在本实施例中,可利用冲压或是滚压等技术而加以整平或压平成该冷凝段11,使该冷凝段11可以呈扁管状而具有相对的两个平面111。特别说明的是,该热管1长度较佳大于或等于该热管1外径的十九倍,使该热管1可以具有足够的弯折长度,且该热管1弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热模块,其特征在于,包括:/n至少一个热管,该热管的第一端与第二端之间具有一个冷凝段,该热管的第一端与该冷凝段之间具有一个第一蒸发段,该热管的第二端与该冷凝段之间具有一个第二蒸发段,该冷凝段连通该第一蒸发段与该第二蒸发段;及/n一个散热鳍片组,位于该热管的冷凝段。/n

【技术特征摘要】
20190429 TW 1081149221.一种散热模块,其特征在于,包括:
至少一个热管,该热管的第一端与第二端之间具有一个冷凝段,该热管的第一端与该冷凝段之间具有一个第一蒸发段,该热管的第二端与该冷凝段之间具有一个第二蒸发段,该冷凝段连通该第一蒸发段与该第二蒸发段;及
一个散热鳍片组,位于该热管的冷凝段。


2.如权利要求1所述的散热模块,其特征在于,该散热模块还包括一个导热板,该导热板可热传导地连接该第一蒸发段及该第二蒸发段。


3.如权利要求1所述的散热模块,其特征在于,该冷凝段呈扁管状而具有相对的两个平面,该散热鳍片组至少与其中一个前述的平面相贴接。


4.如权利要求1所述的散热模块,其特征在于,该散热模块还包括一个连接器,该连接器连接该热管的第一端与第二端,使该连接器内部连通该第一蒸发段与该第二蒸发段。


5.如权利要求1所述的散热模块,其特征在于,该冷凝段形成有至少一个U形区,该U形区完全位于该散热鳍片组内。


6.如权利要求1所述的散热模块,其特征在于,该冷凝段形成有至少一个U形区,该U形区的局部凸伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪银树廖津均
申请(专利权)人:昆山广兴电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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