一种电气自动化设备安装基座制造技术

本实用新型专利技术公开了电气自动化设备技术领域的一种电气自动化设备安装基座，包括空心底座、第一定时器和第二定时器，空心底座包括凸出安装面、环形槽和四组矩形通槽，连续设置第一定时器和第二定时器且时段相同，进而两侧的电动推杆可以来回收缩，使定滑轮与等腰梯形块接触，使限位弹簧被压缩，T型块逐一与进气通孔分离一段时间，可以将电气自动化设备箱体内腔的灰尘最大化吸出，除尘布袋进行灰尘收集，同时方便拆卸清理，电气自动化设备箱体内部的热空气被抽出，空气通过电气自动化设备的散热孔进入，形成空气循环，方便散热，该装置自动化程度高，操作方便，减少内部灰尘积累，实用性强。

A mounting base for electrical automation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化设备安装基座
本技术涉及电气自动化设备
，具体为一种电气自动化设备安装基座。
技术介绍
电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电力在我们的生活生产中发挥着重要作用，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中必不可少的部分。电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备，其需要基座进行安装，可以保证电气自动化设备处于一个稳定状态，避免安装不牢固影响电气自动化设备的使用，但是现有的安装基座不能对电气自动化设备的内部进行除尘，导致使用者需要对电气自动化设备清理，增加了使用者的劳动力，降低了电气自动化设备的实用性，基于此，本技术设计了一种电气自动化设备安装基座，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气自动化设备安装基座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置无法对电气设备内部进行除尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化设备安装基座，包括空心底座、第一定时器和第二定时器，所述空心底座包括凸出安装面、环形槽和四组矩形通槽，所述凸出安装面和环形槽一体密封设置，且凸出安装面位于环形槽中央，四组所述矩形通槽呈矩形分布在环形槽内腔，所述凸出安装面的前后表面两侧上部均向外垂直焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有L型压块和限位螺母，所述凸出安装面的表面中央竖向通过开口槽内嵌固定有吸尘装置，所述环形槽的左侧中央通过法兰和螺钉固定有外端带通气孔的金属罩，所述金属罩与吸尘装置之间通过贯穿于环形槽与凸出安装面的吸气管相通焊接；所述环形槽的左侧中央固定连接有抽风扇，且抽风扇的进气口与吸气管的外端相通，所述环形槽的左侧中央通过螺钉和压圈固定有除尘布袋，且除尘布袋位于抽风扇和金属罩之间；所述吸尘装置包括上表面呈平面的密封罐，所述密封罐的上表面两侧均设有恒压通孔，两组所述恒压通孔之间间隔均匀设有若干进气通孔，任意一个所述进气通孔对应于密封罐的前后表面上部均相对通过竖向通槽固定有限位弹簧，两组限位弹簧的顶部之间通过焊接轴承转动连接有芯轴，所述芯轴处于密封罐的外壁垂直焊接有与进气通孔内端口紧密贴合的T型块，所述芯轴的外壁两端固定连接有等腰梯形块，所述密封罐的前后外壁左侧上部与等腰梯形块平齐均通过垫块水平固定连接有电动推杆，两组所述电动推杆的外端焊接有连接块，所述连接块的底部焊接有定滑轮，两组所述电动推杆的电机并接后通过控制电路、第一定时器和第二定时器与市电构成电通路。进一步的，所述限位螺母采用蝶形螺母。进一步的，所述抽风扇的启动开关、第一定时器和第二定时器通过侧面带散热孔的密封铁盒固定连接在环形槽的内壁。进一步的，所述定滑轮的滚轮水平底部与等腰梯形块的底面平齐。进一步的，所述凸出安装面的上半部呈四棱台状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用四周的限位螺栓调整L型压块进行挤压固定电气自动化设备箱体，启动抽风扇的启动开关，连续设置第一定时器和第二定时器且时段相同，进而两侧的电动推杆可以来回收缩，使定滑轮与等腰梯形块接触，使限位弹簧被压缩，T型块逐一与进气通孔分离一段时间，可以将电气自动化设备箱体内腔的灰尘最大化吸出，除尘布袋进行灰尘收集，同时方便拆卸清理，电气自动化设备箱体内部的热空气被抽出，空气通过电气自动化设备的散热孔进入，形成空气循环，方便散热，该装置自动化程度高，操作方便，减少内部灰尘积累，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1剖视图；图3为图1中吸尘装置结构示意图；图4为本技术控制电路原理图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-空心底座，100-凸出安装面，101-环形槽，102-矩形通槽，2-螺纹杆，3-L型压块，4-限位螺母，5-吸尘装置，6-金属罩，7-吸气管，8-抽风扇，9-除尘布袋，10-第一定时器，11-第二定时器，50-密封罐，51-进气通孔，52-恒压通孔，53-限位弹簧，54-芯轴，55-T型块，56-等腰梯形块，57-电动推杆，58-连接块，59-定滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电气自动化设备安装基座，包括空心底座1、第一定时器10和第二定时器11，空心底座1包括凸出安装面100、环形槽101和四组矩形通槽102，凸出安装面100和环形槽101一体密封设置，且凸出安装面100位于环形槽101中央，四组矩形通槽102呈矩形分布在环形槽101内腔，凸出安装面100的前后表面两侧上部均向外垂直焊接有螺纹杆2，螺纹杆2的外壁套接有L型压块3和限位螺母4，凸出安装面100的表面中央竖向通过开口槽内嵌固定有吸尘装置5，环形槽101的左侧中央通过法兰和螺钉固定有外端带通气孔的金属罩6，金属罩6与吸尘装置5之间通过贯穿于环形槽101与凸出安装面100的吸气管7相通焊接；环形槽101的左侧中央固定连接有抽风扇8，且抽风扇8的进气口与吸气管7的外端相通，环形槽101的左侧中央通过螺钉和压圈固定有除尘布袋9，且除尘布袋9位于抽风扇8和金属罩7之间；吸尘装置5包括上表面呈平面的密封罐50，密封罐50的上表面两侧均设有恒压通孔52，两组恒压通孔52之间间隔均匀设有若干进气通孔51，任意一个进气通孔51对应于密封罐50的前后表面上部均相对通过竖向通槽固定有限位弹簧53，两组限位弹簧53的顶部之间通过焊接轴承转动连接有芯轴54，芯轴54处于密封罐50的外壁垂直焊接有与进气通孔51内端口紧密贴合的T型块55，芯轴54的外壁两端固定连接有等腰梯形块56，密封罐50的前后外壁左侧上部与等腰梯形块56平齐均通过垫块水平固定连接有电动推杆57，两组电动推杆57的外端焊接有连接块58，连接块58的底部焊接有定滑轮59，两组电动推杆57的电机并接后通过控制电路、第一定时器10和第二定时器11与市电构成电通路。其中，限位螺母4采用蝶形螺母，方便手动调节。抽风扇8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气自动化设备安装基座，包括空心底座(1)、第一定时器(10)和第二定时器(11)，其特征在于：所述空心底座(1)包括凸出安装面(100)、环形槽(101)和四组矩形通槽(102)，所述凸出安装面(100)和环形槽(101)一体密封设置，且凸出安装面(100)位于环形槽(101)中央，四组所述矩形通槽(102)呈矩形分布在环形槽(101)内腔，所述凸出安装面(100)的前后表面两侧上部均向外垂直焊接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外壁套接有L型压块(3)和限位螺母(4)，所述凸出安装面(100)的表面中央竖向通过开口槽内嵌固定有吸尘装置(5)，所述环形槽(101)的左侧中央通过法兰和螺钉固定有外端带通气孔的金属罩(6)，所述金属罩(6)与吸尘装置(5)之间通过贯穿于环形槽(101)与凸出安装面(100)的吸气管(7)相通焊接；/n所述环形槽(101)的左侧中央固定连接有抽风扇(8)，且抽风扇(8)的进气口与吸气管(7)的外端相通，所述环形槽(101)的左侧中央通过螺钉和压圈固定有除尘布袋(9)，且除尘布袋(9)位于抽风扇(8)和金属罩(6)之间；/n所述吸尘装置(5)包括上表面呈平面的密封罐(50)，所述密封罐(50)的上表面两侧均设有恒压通孔(52)，两组所述恒压通孔(52)之间间隔均匀设有若干进气通孔(51)，任意一个所述进气通孔(51)对应于密封罐(50)的前后表面上部均相对通过竖向通槽固定有限位弹簧(53)，两组限位弹簧(53)的顶部之间通过焊接轴承转动连接有芯轴(54)，所述芯轴(54)处于密封罐(50)的外壁垂直焊接有与进气通孔(51)内端口紧密贴合的T型块(55)，所述芯轴(54)的外壁两端固定连接有等腰梯形块(56)，所述密封罐(50)的前后外壁左侧上部与等腰梯形块(56)平齐均通过垫块水平固定连接有电动推杆(57)，两组所述电动推杆(57)的外端焊接有连接块(58)，所述连接块(58)的底部焊接有定滑轮(59)，两组所述电动推杆(57) 的电机并接后通过控制电路、第一定时器(10)和第二定时器(11)与市电构成电通路。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化设备安装基座，包括空心底座(1)、第一定时器(10)和第二定时器(11)，其特征在于：所述空心底座(1)包括凸出安装面(100)、环形槽(101)和四组矩形通槽(102)，所述凸出安装面(100)和环形槽(101)一体密封设置，且凸出安装面(100)位于环形槽(101)中央，四组所述矩形通槽(102)呈矩形分布在环形槽(101)内腔，所述凸出安装面(100)的前后表面两侧上部均向外垂直焊接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外壁套接有L型压块(3)和限位螺母(4)，所述凸出安装面(100)的表面中央竖向通过开口槽内嵌固定有吸尘装置(5)，所述环形槽(101)的左侧中央通过法兰和螺钉固定有外端带通气孔的金属罩(6)，所述金属罩(6)与吸尘装置(5)之间通过贯穿于环形槽(101)与凸出安装面(100)的吸气管(7)相通焊接；
所述环形槽(101)的左侧中央固定连接有抽风扇(8)，且抽风扇(8)的进气口与吸气管(7)的外端相通，所述环形槽(101)的左侧中央通过螺钉和压圈固定有除尘布袋(9)，且除尘布袋(9)位于抽风扇(8)和金属罩(6)之间；
所述吸尘装置(5)包括上表面呈平面的密封罐(50)，所述密封罐(50)的上表面两侧均设有恒压通孔(52)，两组所述恒压通孔(52)之间间隔均匀设有若干进气通孔(51)，任意一个所述进气通孔(51)对应于密封罐(50)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素梅，
申请(专利权)人：王素梅，
类型：新型
国别省市：山东;37