一种互咬的塑壳内嵌结构制造技术

技术编号:24285197 阅读:61 留言:0更新日期:2020-05-23 17:32
本实用新型专利技术公开了一种互咬的塑壳内嵌结构,前面板设于左壳板的前端且设于左壳板和右壳板之间,左壳板包括左底板、第一侧板和第二侧板,左底板上固定有至少两个限位柱,限位柱包括一体结构的卡柱和限位头;前面板上设有导向筋,导向筋包括一体结构的平板部和楔形部;前面板上开设有两个豁口,两个豁口对称设于平板部与前面板的连接处的两侧;左壳板上设有凸棱,卡柱与对应的前面板上的卡扣卡合时楔形部的斜面压设于凸棱的斜面上。本实用新型专利技术不仅能保持现有驱动器较好的内嵌式外观,同时能有效防止注塑件变形带来缝隙大而导致的装配不良的问题,且拆卸简便。

An embedded structure of plastic shell

【技术实现步骤摘要】
一种互咬的塑壳内嵌结构
本技术涉及驱动器领域,特别涉及到一种互咬的塑壳内嵌结构。
技术介绍
随着数控机床行业的迅速发展,用于控制伺服电机的伺服驱动器也得到了广泛应用。在伺服驱动器以及相关控制行业,伺服驱动器的外部结构通常由前面板和左右塑壳构成。传统的伺服驱动器塑壳结构如图1所示,在前面板1上安装有两个环形卡扣2,左壳板3上设置有两个与环形卡扣2相配合的柱状卡柱4,环形卡扣2与对应的卡柱4卡合使得前面板1和左壳板3相连。然而,塑壳由于注塑成型难免会发生变形,当左壳板3沿前面板1的长度方向发生变形时,前面板1与左壳板3装配在一起后就会导致缝隙比较大,影响了外观美观,有时甚至会影响正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种互咬的塑壳内嵌结构,以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种互咬的塑壳内嵌结构,包括前面板、左壳板和右壳板,前面板设于左壳板的前端且设于左壳板和右壳板之间,所述左壳板包括左底板以及固定于左底板两侧的第一侧板和第二侧板,左底板的一端伸出第一侧板和第二侧板且在其伸出端的内侧面上固定有至少两个限位柱,限位柱沿左底板的宽度方向均匀分布,限位柱包括一体结构的卡柱和限位头,限位头设于卡柱的端部且其外径大于卡柱的外径;所述前面板上设有导向筋,所述导向筋包括一体结构的平板部和楔形部,平板部固定于前面板的内侧面的底部;前面板上开设有两个豁口,两个豁口对称设于平板部与前面板的连接处的两侧;楔形部的与左底板相对的一侧面为斜面且该斜面倾斜向上设置,左壳板上设有凸棱,凸棱固定于左底板上且其设于限位柱的后侧,凸棱与前面板相对的一侧面为斜面;前面板的内侧面的底部还固定有若干与卡柱相配合的卡扣,卡柱与对应的卡扣卡合时楔形部的斜面压设于凸棱的斜面上。进一步的,还包括散热器,所述左壳板和右壳板相对设置且分别设于散热器的两侧,左底板上开设有两个第一扣孔,散热器上设有两个与第一扣孔相配合的第一卡扣,第一侧板和第二侧板上均分别开设有第二扣孔,散热器上设有两个与第二扣孔相配合的第二卡扣。进一步的,所述右壳板包括右底板以及固定于与右底板两侧的第三侧板和第四侧板,右底板上开设有两个第三扣孔,散热器上设有两个与第三扣孔相配合的第三卡扣,第三侧板和第四侧板上均分别开设有第四扣孔,散热器上设有与第四扣孔相配合的第四卡扣。进一步的,位于散热器同一侧的第二卡扣和第四卡扣的结构相同且卡合方向相反。进一步的,所述第三侧板和第四侧板上均开设有第五扣孔,前面板上设有与第五扣孔相配合的第五卡扣;右底板的内侧面上设有两个圆柱筋,前面板上设有与圆柱筋相卡合的弧形卡槽。进一步的,所述卡柱和限位头均为柱状结构,所述限位柱有两个,前面板的内侧面的底部开设有两个弓形通孔,弓形通孔的形状与卡柱的形状相适应;所述卡扣有两个,卡扣包括两个镜像对称设置的两个楔形弹性扣体,两个弹性扣体分别固定于对应的弓形通孔的两侧。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术不仅能保持现有驱动器较好的内嵌式外观,同时能有效防止注塑件变形带来缝隙大而导致的装配不良的问题,且拆卸简便。卡扣结构使得外壳结构安装更加方便,确保正常扣合且拆卸方便;通过多处的处于不同方向的卡槽卡扣结构,保证整个装置不会因为外部震动而脱落。当前面板中的导向筋推入左壳板中预定位时,卡扣卡入限位柱的卡柱上中,此时前面板对左壳板产生与左壳板的变形方向相反的拉力,从而使得前面板与左壳板之间的缝隙均匀化,确保整个外壳的美观性。在拆卸过程方向上,前面板与左壳板没有受限,拆卸方便。附图说明图1为传统的驱动器的外壳的结构示意图。图2为本技术所述的驱动器的外壳的结构示意图。图3为右壳板打开时与驱动器的外壳的相对位置示意图。图4为本技术所述的散热器的结构示意图。图5为前面板和左壳板的结构示意图。图6为前面板和左壳板的相对位置示意图。图7为前面板和左壳板的局部剖面图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。参见图2~图7,本技术所述的一种互咬的塑壳内嵌结构,包括前面板10、散热器20、左壳板30和右壳板40,前面板10设于左壳板30的前端且设于左壳板30和右壳板40之间。左壳板30包括左底板31以及固定于左底板31两侧的第一侧板32和第二侧板33。左底板31的一端伸出第一侧板32和第二侧板33且在其伸出端的内侧面上固定有至少两个限位柱,限位柱沿左底板31的宽度方向均匀分布。限位柱包括一体结构的卡柱341和限位头342,限位头342设于卡柱341的端部且其外径大于卡柱341的外径。前面板10上设有导向筋11,所述导向筋11包括一体结构的平板部111和平板部112,平板部111固定于前面板10的内侧面的底部。前面板10上开设有两个豁口12,两个豁口12对称设于平板部111与前面板10的连接处的两侧。平板部112的与左底板31相对的一侧面为斜面且该斜面倾斜向上设置,左壳板30上设有凸棱35。凸棱35固定于左底板31上且其设于限位柱的后侧,凸棱35与前面板10相对的一侧面为斜面。前面板10的内侧面的底部还固定有若干与卡柱341相配合的卡扣13,卡柱341与对应的卡扣13卡合时平板部112的斜面弹性压设于凸棱35的斜面上。在装配过程中,先将前面板10中的导向筋11推入左壳板30中预定位,然后卡扣13卡入限位柱的卡柱341上中,此时前面板10对左壳板30产生与左壳板30的变形方向相反的拉力,从而使得前面板10与左壳板30之间的缝隙均匀化。在拆卸过程方向上,前面板10与左壳板30没有受限,拆卸方便。左壳板30和右壳板40相对设置且分别设于散热器20的两侧。左底板31上开设有两个第一扣孔311,散热器20上设有两个与第一扣孔311相配合的第一卡扣21。第一侧板32和第二侧板33上均分别开设有第二扣孔331,散热器20上设有两个与第二扣孔331相配合的第二卡扣22。右壳板40包括右底板41以及固定于与右底板41两侧的第三侧板42和第四侧板43。右底板41上开设有两个第三扣孔411,散热器20上设有两个与第三扣孔411相配合的第三卡扣23。第三侧板42和第四侧板43上均分别开设有第四扣孔431,散热器20上设有与第四扣孔431相配合的第四卡扣24。位于散热器20同一侧的第二卡扣22和第四卡扣24的结构相同且卡合方向相反。通过多处处于不同方向的扣孔卡扣结构,保证整个装置不会因为外部震动而脱落。第三侧板42和第四侧板43上均开设有第五扣孔432,前面板10上设有与第五扣孔432相配合的第五卡扣14。右底板41的内侧面上设有两个圆柱筋,前面板10上设有与圆柱筋相卡合的弧形卡槽15。卡柱341和限位头342均为柱状结构,限位柱有两个。前面板10的内侧面的底部开设有两个弓形通孔16,弓形通孔16的形状与卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互咬的塑壳内嵌结构,包括前面板、左壳板和右壳板,前面板设于左壳板的前端且设于左壳板和右壳板之间,其特征在于:所述左壳板包括左底板以及固定于左底板两侧的第一侧板和第二侧板,左底板的一端伸出第一侧板和第二侧板且在其伸出端的内侧面上固定有至少两个限位柱,限位柱沿左底板的宽度方向均匀分布,限位柱包括一体结构的卡柱和限位头,限位头设于卡柱的端部且其外径大于卡柱的外径;所述前面板上设有导向筋,所述导向筋包括一体结构的平板部和楔形部,平板部固定于前面板的内侧面的底部;前面板上开设有两个豁口,两个豁口对称设于平板部与前面板的连接处的两侧;楔形部的与左底板相对的一侧面为斜面且该斜面倾斜向上设置,左壳板上设有凸棱,凸棱固定于左底板上且其设于限位柱的后侧,凸棱与前面板相对的一侧面为斜面;前面板的内侧面的底部还固定有若干与卡柱相配合的卡扣,卡柱与对应的卡扣卡合时楔形部的斜面压设于凸棱的斜面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种互咬的塑壳内嵌结构,包括前面板、左壳板和右壳板,前面板设于左壳板的前端且设于左壳板和右壳板之间,其特征在于:所述左壳板包括左底板以及固定于左底板两侧的第一侧板和第二侧板,左底板的一端伸出第一侧板和第二侧板且在其伸出端的内侧面上固定有至少两个限位柱,限位柱沿左底板的宽度方向均匀分布,限位柱包括一体结构的卡柱和限位头,限位头设于卡柱的端部且其外径大于卡柱的外径;所述前面板上设有导向筋,所述导向筋包括一体结构的平板部和楔形部,平板部固定于前面板的内侧面的底部;前面板上开设有两个豁口,两个豁口对称设于平板部与前面板的连接处的两侧;楔形部的与左底板相对的一侧面为斜面且该斜面倾斜向上设置,左壳板上设有凸棱,凸棱固定于左底板上且其设于限位柱的后侧,凸棱与前面板相对的一侧面为斜面;前面板的内侧面的底部还固定有若干与卡柱相配合的卡扣,卡柱与对应的卡扣卡合时楔形部的斜面压设于凸棱的斜面上。


2.根据权利要求1所述的互咬的塑壳内嵌结构,其特征在于:还包括散热器,所述左壳板和右壳板相对设置且分别设于散热器的两侧,左底板上开设有两个第一扣孔,散热器上设有两个与第一扣孔相配合的第一卡扣,第一侧板和第二侧板上均分别开设...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑南中孙瑶
申请(专利权)人:东菱技术有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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