吸尘车专用吸尘风机制造技术

本实用新型专利技术提供了吸尘车专用吸尘风机，包括：安装基座、机壳、叶轮；所述安装基座上设置有机壳，且机壳通过焊接方式与安装基座相连接；所述机壳的内部设置有叶轮，且叶轮通过转轴与机壳相连接；所述转轴贯穿机壳并通过轴承与机壳相连接；所述机壳的一侧设置有机盖，且机盖通过螺钉与机壳相连接；所述机盖的一侧设置有进风口，且进风口通过螺钉与机盖相连接；所述进风口的下方设置有排尘口，且进风口的内侧设置有防尘网；所述机壳的一侧设置有出风口，且机壳的下方设置有直流电机；通过对吸尘车专用吸尘风机的改进，具有结构紧凑，使用可靠，占用空间小，易于安装使用，方便清理维护的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
吸尘车专用吸尘风机
本技术涉及吸尘风机
，更具体的说，尤其涉及吸尘车专用吸尘风机。
技术介绍
在城市道路及园区地面的清洁中，可使用吸尘车吸收地面灰尘，可有效减少粉尘污染，提高空气质量，改善人们的生活环境。其中吸尘风机是吸尘车的主要部件，主要由机壳、叶轮及电机构成。在使用现有吸尘风机的过程中，为了避免杂质进入机壳内，通常在机壳的进风口内安装过滤网，但是长时间使用后，杂质会积聚在过滤网的一侧，影响空气的流动，此外现有的这类风机其结构设计不合理，电机与机壳呈分体式安装在吸尘车的车架上，占用大量车架空间，给风机的安装及使用带来极大不便。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供吸尘车专用吸尘风机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供吸尘车专用吸尘风机，以解决上述
技术介绍
中提出的长时间使用后，杂质会积聚在过滤网的一侧，影响空气的流动，结构设计不合理，电机与机壳呈分体式安装在吸尘车的车架上，占用大量车架空间，给风机的安装及使用带来极大不便的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了吸尘车专用吸尘风机，由以下具体技术手段所达成：吸尘车专用吸尘风机，包括：安装基座、机壳、叶轮、转轴、机盖、进风口、排尘口、防尘网、出风口、直流电机、皮带轮；所述安装基座上设置有机壳，且机壳通过焊接方式与安装基座相连接；所述机壳的内部设置有叶轮，且叶轮通过转轴与机壳相连接；所述转轴贯穿机壳并通过轴承与机壳相连接；所述机壳的一侧设置有机盖，且机盖通过螺钉与机壳相连接；所述机盖的一侧设置有进风口，且进风口通过螺钉与机盖相连接；所述进风口的下方设置有排尘口，且进风口的内侧设置有防尘网；所述机壳的一侧设置有出风口，且机壳的下方设置有直流电机；所述直流电机及转轴的一端设置有皮带轮，且直流电机及转轴通过平键与皮带轮相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术吸尘车专用吸尘风机所述排尘口的端口处设置有端盖，且所述端盖通过螺纹与排尘口相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术吸尘车专用吸尘风机所述直流电机通过螺栓固定在安装基座上，且直流电机通过皮带轮及皮带与转轴相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术吸尘车专用吸尘风机所述安装基座由基板、两处与基板相焊接的支撑板、若干用于连接基板及支撑板的加强板构成，且所述加强板的外形呈三角形状。作为本技术方案的进一步优化，本技术吸尘车专用吸尘风机所述基板的外形呈矩形状，且所述基板的四角处设置有安装孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术吸尘车专用吸尘风机所述叶轮设置在转轴上，且叶轮通过平键与转轴固定连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过排尘口的端口处设置有端盖，且所述端盖通过螺纹与排尘口相连接的设置，方便清理进风口内积聚的杂质，保证空气流动通畅。2、本技术通过直流电机通过螺栓固定在安装基座上，且直流电机通过皮带轮及皮带与转轴相连接的设置，使风机整体结构紧凑，占用空间小，方便使用安装。3、本技术通过安装基座由基板、两处与基板相焊接的支撑板、若干用于连接基板及支撑板的加强板构成，且所述加强板的外形呈三角形状的设置，使安装基座结构稳固，保证对风机的可靠支撑。4、本技术通过对吸尘车专用吸尘风机的改进，具有结构紧凑，使用可靠，占用空间小，易于安装使用，方便清理维护的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的轴测结构示意图。图中：安装基座1、机壳2、叶轮3、转轴4、机盖5、进风口6、排尘口7、防尘网8、出风口9、直流电机10、皮带轮11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供吸尘车专用吸尘风机的具体技术实施方案：吸尘车专用吸尘风机，包括：安装基座1、机壳2、叶轮3、转轴4、机盖5、进风口6、排尘口7、防尘网8、出风口9、直流电机10、皮带轮11；安装基座1上设置有机壳2，且机壳2通过焊接方式与安装基座1相连接；机壳2的内部设置有叶轮3，且叶轮3通过转轴4与机壳2相连接；转轴4贯穿机壳2并通过轴承与机壳2相连接；机壳2的一侧设置有机盖5，且机盖5通过螺钉与机壳2相连接；机盖5的一侧设置有进风口6，且进风口6通过螺钉与机盖5相连接；进风口6的下方设置有排尘口7，且进风口6的内侧设置有防尘网8；机壳2的一侧设置有出风口9，且机壳2的下方设置有直流电机10；直流电机10及转轴4的一端设置有皮带轮11，且直流电机10及转轴4通过平键与皮带轮11相连接。具体的，排尘口7的端口处设置有端盖，且端盖通过螺纹与排尘口7相连接，打开端盖后，进风口6内积聚的杂质可从排尘口7流出，方便清理进风口6内积聚的杂质，保证空气流动通畅。具体的，直流电机10通过螺栓固定在安装基座1上，且直流电机10通过皮带轮11及皮带与转轴4相连接，直流电机10位于机壳2的下方，使风机整体结构紧凑，占用空间小，方便使用安装。具体的，安装基座1由基板、两处与基板相焊接的支撑板、若干用于连接基板及支撑板的加强板构成，且加强板的外形呈三角形状，使安装基座1结构稳固，保证对机壳2的可靠支撑。具体的，基板的外形呈矩形状，且基板的四角处设置有安装孔，可通过安装孔将安装基座1固定在车架上。具体的，叶轮3设置在转轴4上，且叶轮3通过平键与转轴4固定连接。具体实施步骤：使用该风机时，将安装基座1固定在车架上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吸尘车专用吸尘风机，包括：安装基座(1)、机壳(2)、叶轮(3)、转轴(4)、机盖(5)、进风口(6)、排尘口(7)、防尘网(8)、出风口(9)、直流电机(10)、皮带轮(11)；其特征在于：所述安装基座(1)上设置有机壳(2)，且机壳(2)通过焊接方式与安装基座(1)相连接；所述机壳(2)的内部设置有叶轮(3)，且叶轮(3)通过转轴(4)与机壳(2)相连接；所述转轴(4)贯穿机壳(2)并通过轴承与机壳(2)相连接；所述机壳(2)的一侧设置有机盖(5)，且机盖(5)通过螺钉与机壳(2)相连接；所述机盖(5)的一侧设置有进风口(6)，且进风口(6)通过螺钉与机盖(5)相连接；所述进风口(6)的下方设置有排尘口(7)，且进风口(6)的内侧设置有防尘网(8)；所述机壳(2)的一侧设置有出风口(9)，且机壳(2)的下方设置有直流电机(10)；所述直流电机(10)及转轴(4)的一端设置有皮带轮(11)，且直流电机(10)及转轴(4)通过平键与皮带轮(11)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.吸尘车专用吸尘风机，包括：安装基座(1)、机壳(2)、叶轮(3)、转轴(4)、机盖(5)、进风口(6)、排尘口(7)、防尘网(8)、出风口(9)、直流电机(10)、皮带轮(11)；其特征在于：所述安装基座(1)上设置有机壳(2)，且机壳(2)通过焊接方式与安装基座(1)相连接；所述机壳(2)的内部设置有叶轮(3)，且叶轮(3)通过转轴(4)与机壳(2)相连接；所述转轴(4)贯穿机壳(2)并通过轴承与机壳(2)相连接；所述机壳(2)的一侧设置有机盖(5)，且机盖(5)通过螺钉与机壳(2)相连接；所述机盖(5)的一侧设置有进风口(6)，且进风口(6)通过螺钉与机盖(5)相连接；所述进风口(6)的下方设置有排尘口(7)，且进风口(6)的内侧设置有防尘网(8)；所述机壳(2)的一侧设置有出风口(9)，且机壳(2)的下方设置有直流电机(10)；所述直流电机(10)及转轴(4)的一端设置有皮带轮(11)，且直流电机(10)及转轴(4)通过平键与皮带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，成树，毛逵，
申请(专利权)人：湖南鑫迪风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43