一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，包括一个底座，底座下方安装有冷却水箱，冷却水箱用于冷却的主动轮组。主动轮组与压轮组件的上方有风冷吹头，可冷却主动轮组上经过的熔融态玻璃液、主动轮组、压轮组件。压轮组件中的压轮内安装有轴承，压轮在挤压熔融态的玻璃液的同时，其可在主动轮组的带动下旋转。压轮组件末端安装有调整螺杆，压轮与主动轮组之间的距离可以通过旋转调整手柄来进行调整；螺杆锁紧螺母可将调整螺杆锁死，确保主动轮组件与压轮之间的距离恒定。主动轮组上的齿形主动轮与压轮之间的挤压作用，熔融态玻璃液被压入到齿形主动轮的齿槽中成形，将熔融态玻璃液处理成指定长度的有相同规格的玻璃熔块。

A fixed length segment device for glass clot production line

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置
本技术涉及一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，它主要用于玻璃熔块压块生产线中的定长分段环节。熔融态的玻璃液在液态向固态转化的时，液态玻璃有较好塑性，通过齿形主动轮与压轮之间的相互挤压作用，将熔融态的玻璃处理成指定长度的有相同规格的玻璃熔块。
技术介绍
在玻璃熔块加工生产线的工艺中，主要是将熔融态的玻璃液加工成指定长度及相同形状的固态玻璃凝块。经过一系列的机械设备，将熔融态的玻璃液从液态冷凝为固态的过程中，将其逐步变形至指定的规格和形状，一般来讲颜色越均匀、形状越均匀的玻璃熔块品质等级更高，在市场再受到客户的欢迎。目前，较为典型的玻璃熔块加工工艺为：成分设计→原料加工→配合料制图→熔化→冷却成型→破段→检验。现今，玻璃熔块加工工序大致的过程是，将配合料投入到玻璃熔窑中，将配合料混炼成熔融状态的玻璃液，将此熔融状态的玻璃液从熔窑中放出后，其可呈现线状分布。一台玻璃熔窑可放出一条或多条玻璃液，每一条玻璃液经过一个单独的定长分段装置。生产线中的定长分段装置的基本工作原理均是在玻璃液熔融状态下，利用熔融状态的玻璃液的塑性特点，将线状的仍处于塑性状态下的玻璃液挤压为相互之间分段但仍有少量连接的条状玻璃带。经过后续冷却成型后，经过破段工序后，相互之间的连接处断裂，从而取得成品。就现有生产线及工艺来说，相对应的设备成熟，工艺也可靠。但是，现有定长分段装置在生产过程中仍会有一些问题，仍然有改善的余地。对现有生产线及工艺来说，现在定长分段装置主要存在的问题是：<br>1、现有定长分段装置的结构为主动轮在上，被动轮在下的竖直排布结构形式，玻璃液线从两轮中间通过，玻璃液的自重会导致玻璃液容易被拉断，从而造成生产中断的情况，这会需要重新引线，对连续生产造成非常不利的影响；2、现有定长分段装置的主动轮、被动轮结构均为悬臂结构，在使用一段时间后，其悬臂轴会产生疲劳作用，其旋转过程中会产生一定量的晃动，玻璃凝块尺寸规格一致性会受到影响。3、现有定长分段装置的主动轮、被动轮结构均为成对使用，每对均配备一个减速电机驱动，当一台玻璃熔窑放出两条或多条玻璃液时，此配置方案显得不经济。4、现有定长分段装置的主动轮为光轮结构，从动轮为齿形结构，由光轮的主动轮带动玻璃液向下一道工序运动，在新设备的时候，其表面仍有较好的摩擦力，使用时间较长后，在主动轮与玻璃液线之间容易产生打滑的现象。5、现有定长分段装置的主动轮，从动轮其外径基本相同，在相同的产能下，两者的旋转速度过高，使此装置在大产能情况下，高速旋转的稳定性较差。
技术实现思路
为了能更好的解决上述技术背景中所述和其它未提及的问题，本技术提供了一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，其能较好的将熔融态的玻璃液加工成指定长度及相同形状的固态玻璃凝块的同时，又通过对原有结构不合理之处进行了改进与优化，使装置有更好的使用寿命与稳定性。一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，其在原有定长分段装置的基础之上做出的结构改进有：1、将原有主动轮与被动轮竖直布置的结构形式改为水平布置的结构；2、将原有主动轮悬臂结构改为两端支承的结构；3、将原有主动轮、被动轮组在同一主动旋转轴上增加为若干组（本技术的图示只仅表示出两组）；4、将原有主动轮、被动轮的顺序调换，采用主动轮的形式为齿形结构，从动轮的形式为光轮结构。5、将原有主动轮、被动轮外径基本相同的结构，优化为主动轮较大，被动轮较小的结构。本技术解决其技术问题的技术方案是：它包括一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，其特征是：它包括一个底座，底座下方安装有冷却水箱，冷却水箱装有冷却水用于冷却其上方的主动轮组件，其中，冷却水箱中的水流流动方向是，冷水从下方进入，到上方后，经过与齿形主动轮热交换后，从冷却水箱上方的溢流排水口流出，如此循环以防止齿形主动轮的温度不至于过热。主动轮组中的主要工作零件为齿形主动轮，主动轮组可以包含若干个齿形主动轮，本实例的图示中仅画出两件，齿形主动轮通过键与主动轮轴联结为一体。主动轮组两侧安装有带座轴承，主动轮组件的旋转运动驱动动力来源于减速电机。主动轮组件与减速电机通过联轴器传递旋转扭矩，使主动轮组件做旋转运动。出于安全考虑，联轴器外部安装有联轴器罩。主动轮组的径向方向安装有压轮组件，压轮组件与主动轮组相互之间的距离可以调整。压轮组件的前端为压轮，压轮内部安装有轴承，轴承中间安装有压轮轴，压轮轴安装固定于压轮座之上。压轮在主动轮组件的带动下做旋转运动，压轮组件末端安装有用于调整压轮与主动轮组件之间距离的功能零件。其中：调整螺杆的头部卡在压轮座的尾部凹槽内；调整螺杆的尾部与调节手柄通过螺栓联接为一体；螺杆固定座与滑座通过螺栓联接为一体；滑座通过螺栓与底座固定为一体；此结构可实现：通过转动调节手柄，压轮座在滑座内部滑动，从而可以调整主动轮组件与压轮之间的距离，当此装置正常生产时，可用螺杆锁紧螺母将调整螺杆锁死，确保主动轮组件与压轮之间的距离保持恒定。主动轮组件与压轮组件的上方安装有风冷吹头，通过风冷吹头吹入冷却空气，冷却主动轮组上经过的熔融态玻璃液、主动轮组、压轮组件。冷却水箱、减速电机、联轴器罩、带座轴承通过螺栓与底座固定为一体。本技术的有益效果在于：1、主动轮与被动轮竖直布置的结构形式改为水平布置，玻璃液从主动轮上方流入本装置中，由齿形主动轮带动向前运动，其重力方向的分力会被主动轮的旋转运动适当分解，可以最大程度的降低线状玻璃液被拉断的情况。2、主动轮组的支承结构布置在轮组两侧，除了便于拆装外，还较有利于转轴的受力情况，减少轴的旋转疲劳变形。3、同一根主动轮轴上，安装有多件齿形主动轮，可以更好发挥玻璃熔窑的出料效率，使生产线效率能有效的提高。4、主动轮改为齿形结构，可以有效减少玻璃液在轮组中打滑的概率，使生产衔接紧密。5、增加齿形主动轮的外径，在同等线速度（同等产能）的情况下，其转速更慢，使得线状玻璃液受到冲击作用更少，线状玻璃液受到的扰动更少，利于提高其玻璃凝块的表面质量。6、本技术具有方便联接，便于更换部件、操作简便、加工、结构简便，装配容易的优点。附图说明图1为本技术的主视图，表示各组件、零件之间的相关位置，A处指冷却水的进水口，B处指冷却水的排水口；图2为本技术的俯视视图，即主视图的俯视图，其中一部分为局部剖视图，用于表示压轮组件部分的装配关系；在所有附图中，各代号所指向的组件、零件名称分别是：件1为底座；件2为冷却水箱；件3为主动轮组件；3-1为齿形主动轮；3-2为键；3-3为主动轮轴；件4为风冷吹头；件5压轮组件；5-1为压轮；5-2为轴承；5-3为压轮轴；5-4为压轮座；5-5为滑座；5-6为调整螺杆；5-7为螺杆固定座；5-8为螺杆锁紧螺母；5-9为调节手柄；件6为减速电机；件7为联轴器；件8为联轴器罩；件9为带座轴承。...

【技术保护点】
1.一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，其特征是：它包括一个底座（1），底座（1）下方安装有冷却水箱（2），冷却水箱（2）装有流动的冷却水用于冷却其上方的主动轮组件（3），主动轮组件（3）的主要工作零件为齿形主动轮（3-1），主动轮组件（3）包含有齿形主动轮（3-1），齿形主动轮（3-1）通过键（3-2）与主动轮轴（3-3）联结为一体；主动轮组件（3）两侧安装有带座轴承（9），主动轮组件（3）的旋转运动动力来源于减速电机（6）；主动轮组件（3）与减速电机（6）通过联轴器（7）传递旋转扭矩，使主动轮组件（3）做旋转运动；出于安全考虑，联轴器（7）外部安装有联轴器罩（8），压轮组件（5）的前端为压轮（5-1），压轮（5-1）内部安装有轴承（5-2），轴承（5-2）中间安装有压轮轴（5-3），压轮轴（5-3）安装固定于压轮座（5-4）之上；压轮（5-1）在主动轮组件（3）的带动下做旋转运动，压轮组件（5）末端安装有用于调整压轮（5-1）与主动轮组件（3）之间距离的功能零件；其中调整螺杆（5-6）的头部卡在压轮座（5-4）的尾部凹槽内；调整螺杆（5-6）的尾部与调节手柄（5-9）通过螺栓联接为一体；螺杆固定座（5-7）与滑座（5-5）通过螺栓联接为一体；滑座（5-5）通过螺栓与底座（1）固定为一体；此结构可实现：通过转动调节手柄（5-9），压轮座（5-4）在滑座（5-5）内部滑动，从而可以调整主动轮组件（3）与压轮（5-1）之间的距离，当此装置正常生产时，可用螺杆锁紧螺母（5-8）将调整螺杆（5-6）锁死，确保主动轮组件（3）与压轮（5-1）之间的距离保持恒定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃凝块生产线中的熔块定长分段装置，其特征是：它包括一个底座（1），底座（1）下方安装有冷却水箱（2），冷却水箱（2）装有流动的冷却水用于冷却其上方的主动轮组件（3），主动轮组件（3）的主要工作零件为齿形主动轮（3-1），主动轮组件（3）包含有齿形主动轮（3-1），齿形主动轮（3-1）通过键（3-2）与主动轮轴（3-3）联结为一体；主动轮组件（3）两侧安装有带座轴承（9），主动轮组件（3）的旋转运动动力来源于减速电机（6）；主动轮组件（3）与减速电机（6）通过联轴器（7）传递旋转扭矩，使主动轮组件（3）做旋转运动；出于安全考虑，联轴器（7）外部安装有联轴器罩（8），压轮组件（5）的前端为压轮（5-1），压轮（5-1）内部安装有轴承（5-2），轴承（5-2）中间安装有压轮轴（5-3），压轮轴（5-3）安装固定于压轮座（5-4）之上；压轮（5-1）在主动轮组件（3）的带动下做旋转运动，压轮组件（5）末端安装有用于调整压轮（5-1）与主动轮组件（3）之间距离的功能零件；其中调整螺杆（5-6）的头部卡在压轮座（5-4）的尾部凹槽内；调整螺杆（5-6）的尾部与调节手柄（5-9）通过螺栓联接为一体；螺杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦光意，王斌，银珠玲，
申请(专利权)人：云南泰钜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53