一种成垛铝锭运输机链板附件制造技术

一种成垛铝锭运输机链板附件，其特征是：由支撑链板和连接链板呈规律的组成链板附件，它们通过螺栓连接安装于链条之上，与链条一起在输送机中组成一个环状结构，其中，支撑链板为成对使用，每一对支撑链板支撑一垛铝锭。支撑链板、连接链板通过两块安装板安装于链条的安装板上，安装板上有一块开口向下的槽钢，槽钢设置成梯形结构，其梯形边沿完全覆盖安装板的边沿，这样的结构可以有效的增加链板的强度和抗弯能力。安装板、槽钢均为相同规格、尺寸，确保在安装时规格统一。在支撑链板中槽钢之上有矩形管，矩形管高于连接链板槽钢上表面，可以使叉车的叉臂容易的伸入此空间叉取成垛铝锭。

【技术实现步骤摘要】
一种成垛铝锭运输机链板附件
本技术涉及一种成垛铝锭冷却运输机链板附件，一般安装于成垛铝锭冷却运输机中，是一种将成垛铝锭进行支撑的链板附件。
技术介绍
在成垛铝锭冷却运输机中，一般采用连接链板连接两侧的链条，确保链条的中心距恒定；采用支撑链板支撑成垛的铝锭，支撑链板比连接链板的高度更高，一方面便于铝锭的堆垛，同时也便于叉车叉取整垛铝锭。现有的链板附件一般采用如下结构：连接链板采用两块钢板焊接成T字形，每一组支撑链板采用两块开口相向布置的槽钢作为支撑链板，其结构简单、制造方便，成本较低，但仍有其不足之处：现有支撑链板存在的问题主要是：1、连接链板和支撑链板的强度不足：连接链板因链条的安装板位置受限，现有T字形连接链板的加强筋条位于横板的下方，这种结构使得T字形连接链板的支撑筋板无法伸到达链条的安装板位置，造成连接链板和支撑链板的边沿位置容易变形、变弯；2、因链条节距受限，无法使用大规格型号的槽钢作为支撑链板，在堆垛铝锭过程中，因长期受到冲击力，会造成槽钢变形，因此，需要经常更换支撑链板，给设备的使用带来不便，增加了使用成本；3、采用槽钢作为支撑链板时，因其为竖向布置，在开打包缺口后造成结构不对称，受力不均匀，造成缺口处更容易变形和损坏。因此，目前有些支撑链板不开打包缺口，或者开的缺口较浅以防止槽钢产生较大变形，此种结构给成垛铝锭打捆过程中穿打包带造成不便。
技术实现思路
为了能较好的解决所述的问题，本技术提供了一种成垛铝锭运输机链板附件，能较好的解决技术背景所提及的几个问题。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种成垛铝锭运输机链板附件，其特征是：由支撑链板和连接链板呈规律的组成链板附件，它们与链条一起在输送机中组成一个环状结构，其中，支撑链板为成对使用，每一对支撑链板支撑一垛铝锭。支撑链板下部有两块安装板，安装板上有一块开口向下的槽钢，槽钢设置成梯形结构，其梯形边沿完全覆盖安装板的边沿，每块安装板上有两个圆形安装孔，槽钢之上有矩形管，矩形管上开有两个横向缺口，缺口底部各有一块横向封板；矩形管两端的通孔采用竖向封板封堵。其上的安装板、槽钢、矩形管、横向封板、竖向封板，均采用焊接的形式焊接在一起，支撑链板通过螺栓安装安装固定于链条的安装板位置。连接链板由两块安装板和一块开口向下的槽钢焊接而成；槽钢设置成梯形结构，其梯形边沿完全覆盖安装板的边沿，每块安装板上有两个圆形安装孔，支撑链板通过螺栓安装安装固定于链条的安装板位置。本技术的有益效果在于：1、在支撑链板、连接链板中，采用了槽钢开口向下的结构形式，槽钢上有两个竖向支撑筋，具有很大的抗弯强度；另外，槽钢呈梯形结构，其梯形边沿完全覆盖安装板的边沿，相当于有两件加强筋布置在安装板的上部，并且这样的结构可以完全覆盖链条上安装板位，可以摆脱现有T字形连接链板加强筋无法到达链板安装位的情况。2、支撑链板上部采用矩形管在槽钢之上作为直接支撑成垛铝锭的受力部件，矩形管有两个对称的竖向支撑筋，以此作为增加结构强度，达到加固结构的目的。3、经过优化了结构后，可以直接在矩形管上开出打包缺口，并将此缺口用横向封板焊接，可以起到加固结构的目的；4、矩形管两侧的通孔，焊接有竖向封板，以此增加矩形管两侧强度的目的，可以有效减少支撑链板长期使用过程中产生变形，从而增加支撑链板的使用寿命。5、本链板附件结构更加合理、完善，优化了结构克服了原有支撑链板的缺陷。6、本链板附件制作简单，均由标准型钢制作而成，具有很强的经济性和实用性。附图说明：图1、图2、图3为支撑链板和连接链板在链条上的装配三视图，其中，图1是正视图，图2是俯视图，图3是左视图。图4为支撑链板和连接链板在链条上安装完成后在运输机上形成环状结构；图5为图4的左视图，表示链条、支撑链板在运输机内部的布置情况；图6、图7、图8为支撑链板结构三视图。其中，图6是正视图，图7是俯视图，图8是左视图。图9、图10、图11为连接链板结构三视图。其中，图9是正视图，图10是俯视图，图11是左视图。在这十一幅附图中，各代号所指向的组件、零件名称是：件1为支撑链板；件2为连接链板；件3为链条、件4为成垛铝锭、件5为运输机、件6为螺栓。其中：件1支撑链板由1.1安装板、1.2槽钢、1.3矩形管、1.4横向封板、1.5竖向封板组焊而成；件2连接链板由1.1安装板、1.2槽钢组焊而成。具体实施方式：见图1、图2、图3：一种成垛铝锭运输机链板附件，其特征是：由支撑链板（1）和连接链板（2）呈规律的组成链板附件，它们通过螺栓连接安装于链条，与链条一起在输送机中组成一个环状结构，其中，支撑链板（1）为成对使用，每一对支撑链板（1）支撑一垛铝锭。支撑链板（1）和连接链板（2）中所用的安装板（1.1）、槽钢（1.2）均为相同规格、尺寸，确保安装在链条上时，规格统一。同时，支撑链板（1）为在连接链板（2）的基础上，在槽钢（1.2）之上焊有矩形管（1.3），可确保成垛铝锭（4）的支撑面高于连接链板（2）的上表面，这样可以使叉车的叉臂容易的伸入此空间叉取成垛铝锭。见图4：支撑链板和连接链板在链条上安装完成后在运输机（5）上形成环状结构，其可根据成垛铝锭的外形尺寸，确定每对支撑链板（1）的相互距离。见图5：链条、支撑链板在运输机内部的布置情况，在每垛铝锭的下方留有两个穿打包带孔位，在对成垛铝锭进行打捆时，打包带可以从这两个孔之间穿过，可以实现两个方向的打包捆扎，使成垛铝锭捆扎后垛形保持不变。见图6、图7、图8：支撑链板（1）有两块安装板（1.1），安装板（1.1）上有一块开口向下的槽钢（1.2），槽钢（1.2）设置成梯形结构，其梯形边沿完全覆盖安装板（1.1）的边沿，每块安装板（1.1）上有两个圆形安装孔，槽钢（1.2）之上有矩形管（1.3），矩形管（1.3）上开有两个横向缺口，缺口底部各有一块横向封板（1.4）；矩形管（1.3）两端的通孔采用竖向封板（1.5）封堵。其上的安装板（1.1）、槽钢（1.2）、矩形管（1.3）、横向封板（1.4）、竖向封板（1.5），均采用焊接的形式焊接在一起。见图9、图10、图11：连接链板（2）由两块安装板（1.1）和一块开口向下的槽钢（1.2）焊接而成，每块安装板（1.1）上有两个圆形安装孔；槽钢（1.2）设置成梯形结构，其梯形边沿完全覆盖安装板（1.1）的边沿。一种成垛铝锭运输机链板附件，在其工作时，支撑链板（1）用于支撑成垛铝锭（4）的下方，其因为采用螺栓（6）与链条固定为一体，可将荷载传力于链条的安装板而传力至运输机之上。连接链板（1）采用螺栓（6）与链条固定为一体，可以确保整个环形链板附件在传动过程中，保证链条的中心距恒定不变，从而保证了运输机使用的稳定性。。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成垛铝锭运输机链板附件，其特征是：由支撑链板（1）和连接链板（2）呈规律的组成链板附件，它们通过螺栓连接安装于链条之上，与链条一起在输送机中组成一个环状结构，其中，支撑链板（1）为成对使用，每一对支撑链板（1）用于支撑一垛铝锭。/n

【技术特征摘要】
1.一种成垛铝锭运输机链板附件，其特征是：由支撑链板（1）和连接链板（2）呈规律的组成链板附件，它们通过螺栓连接安装于链条之上，与链条一起在输送机中组成一个环状结构，其中，支撑链板（1）为成对使用，每一对支撑链板（1）用于支撑一垛铝锭。


2.根据权利要求1所述的一种成垛铝锭运输机链板附件，其特征是：支撑链板（1）下部有两块安装板（1.1），每块安装板（1.1）上有两个圆形安装孔，安装板（1.1）上有一块开口向下的槽钢（1.2），槽钢（1.2）设置成梯形结构，其梯形下边沿完全覆盖安装板（1.1）的边沿，每块安装板（1.1）上有两个圆形安装孔，槽钢（1.2）之上有矩形管（1.3），矩形管（1.3）上开有两个横向缺口，缺口底部各有一块...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦光意，王斌，韦凯，银珠玲，
申请(专利权)人：云南泰钜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53