一种适用于高含水采出液的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于高含水采出液的油水分离装置，包括：沉砂段，沉砂段一侧设有进液口，底端设有沉砂出口；整流段，整流段一端连接沉砂段上部，一端连接旋流段；旋流段，旋流段顶端通过排油管线连接汇油管一端，底端连接汇水管一端；分支连接部，分支连接部的两端分别与汇油管和汇水管连通；汇油管和旋流段上部的排油管线内均设有加热系统。本分离装置具有以下优点：1.将高含水站点采出液在加热前提前分水，降低这部分污水的加热能耗；2.实现站点就地分水，降低了集输管线动力消耗；3.提前分水后，进入到三相分离器内的油水混合物也大幅度减少，从而降低了分离器及原油脱水系统负荷；4.装置占地面积小、便于安装及维护，且投资运行成本低。

An oil-water separation device for high water cut produced liquid

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高含水采出液的油水分离装置
本技术涉及一种油水分离装置，尤其是涉及一种适用于高含水采出液的油水分离装置。
技术介绍
国内外油田开发都经历着产油量上升、油量达到高峰稳产、油井见水产量递减3个生产阶段，目前随着油田的深入开发，国内大部分油田都已进入高含水期，如大庆，胜利，辽河，大港，中原等，综合含水率都在89％以上，采出液含水率的增大，给原油集输和生产带来了许多麻烦，常规脱水流程是油水混合液进入联合站的三相分离器或储油罐后，集中加热提温5～10℃，脱出来的污水再进入污水处理系统，低含水油则进入原油处理系统。但加热后的污水热能未能得到有效利用，势必浪费了大量的加热能耗，根初步计算，若中石化日产水按100×104m3/d计，进站后提温10℃，根据吸热反应原理计算，则年加热污水能耗可达42×108kW·h，污水加热耗能巨大。针对此现状，常用的方法是在混合来液加热前，提前将大量游离水分离出来，分离出来的污水直接进入污水处理系统或者直接回注。专利CN201510214004.4将旋流器、分离器和卧式容器集成于一体，分离管安装在卧式容器内，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高含水采出液的油水分离装置，其特征在于，包括：/n沉砂段，所述沉砂段一侧设有进液口，底端设有沉砂出口；/n整流段，所述整流段一端连接沉砂段上部，一端连接旋流段；/n旋流段，所述旋流段顶端通过其上部的排油管线连接汇油管一端，底端连接汇水管一端；/n分支连接部，所述分支连接部的两端分别与汇油管和汇水管连通；/n加热系统，所述加热系统分别设置在汇油管和旋流段上部的排油管线内。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高含水采出液的油水分离装置，其特征在于，包括：
沉砂段，所述沉砂段一侧设有进液口，底端设有沉砂出口；
整流段，所述整流段一端连接沉砂段上部，一端连接旋流段；
旋流段，所述旋流段顶端通过其上部的排油管线连接汇油管一端，底端连接汇水管一端；
分支连接部，所述分支连接部的两端分别与汇油管和汇水管连通；
加热系统，所述加热系统分别设置在汇油管和旋流段上部的排油管线内。


2.根据权利要求1所述适用于高含水采出液的油水分离装置，其特征在于，所述沉砂段管径为400-600mm，所述整流段包括整流管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蕾，钱国全，时维才，吕刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11