基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统，若干高效脱氮设备间隔排列，各个高效脱氮设备上分别设有进水支管、排水支管、循环水管和串联水管，各个高效脱氮设备上的进水支管能与进水主管连通，各个高效脱氮设备上的排水支管能够与排水主管连通，串联水管能将相邻两个高效脱氮设备进行串联连通，循环水管能高效脱氮设备经过处理的水体与进水主管连通，各个高效脱氮设备上的进水支管、排水支管和串联水管上均设有能开关管道的阀门，进水泵和循环泵分别给进水主管和循环水管内的水提供动力，自动化控制系统控制进水泵、循环泵和各个阀门开关，本实用新型专利技术占地面积小，生化处理效率高，大大提高生化系统的效率及可操作性。

Modular denitrification and denitrification system based on transformation project

【技术实现步骤摘要】
基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统
本技术涉及一种废水处理技术，特别涉及一种基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统。
技术介绍
反硝化脱氮是目前环保行业较为成熟及可靠的硝态氮处理方法，目前绝大多数生化反应场所采用池体形式。反硝化生物滤池对含氮废水是具有一定处理效果的，但效率不是很高。而且采用池体形式，整个生化处理系统建造、安装及调试周期长，那么对于总氮提标改造项目的时间要求较高，一般都需半年以上。而且现在绝大多数的公司可改土地面积已达到饱合，没有过多的场地去实现总氮提标的池体改造。现有的反硝化生物滤池具有占地面积大，投产周期长的缺点。生物滤池一旦运行起来，需要不断去维护。如果进入生化系统的污水，没有预处理好，造成滤池底部污泥堆积有害毒素，就会导致滤池处理能力大大降低。如再想恢复系统，必须将整个滤池系统停滞，重新改造。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统，该基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统无需现场实施，可根据现场的水质情况，实现多样的组合方式，占地面积小，可快速启动运行，处理效率高。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统，包括高效脱氮设备、进水主管、排水主管、进水泵、循环泵和自动化控制系统，若干高效脱氮设备间隔排列，各个高效脱氮设备上分别设有进水支管、排水支管、循环水管和串联水管，各个高效脱氮设备上的进水支管能够与进水主管连通，各个高效脱氮设备上的排水支管能够与排水主管连通，串联水管能够将相邻两个高效脱氮设备进行串联连通，循环水管能够高效脱氮设备经过处理的水体与进水主管连通，各个高效脱氮设备上的进水支管、排水支管和串联水管上均设有能够开关管道的阀门，进水泵和循环泵分别给进水主管和循环水管内的水提供动力，自动化控制系统控制进水泵、循环泵和各个阀门开关。作为本技术的进一步改进，还设有集装箱体，各个高效脱氮设备分别固定安装于集装箱体上，进水泵、循环泵和控制系统均设于集装箱体内。作为本技术的进一步改进，还设有碳源泵、碳桶和加药管，所述碳源泵和碳桶固定安装于集装箱体内，加药管一端与碳桶连通，另一端与进水主管连通，碳源泵能够将碳桶中的碳源经加药管泵入进水主管内。作为本技术的进一步改进，所述高效脱氮设备包括水池、进水配水系统、反硝化反应模块和排水系统，所述反硝化反应模块安装于水池内，进水配水系统给水池给均匀布水，反硝化反应模块能够将水池内经过其的污水进行反硝化脱氮反应，排水系统能够将经过脱氮的处理水排出水池。作为本技术的进一步改进，各个高效脱氮设备上还分别设有曝气系统和水洗反冲洗系统，集装箱体内固定设有风机、反冲洗水箱和反冲洗水泵，所述风机通过曝气管给高效脱氮设备上曝气系统提供高压气源，曝气系统能够给高效脱氮设备的反硝化反应模块提供曝气，反冲洗水泵通过反冲洗水管将反冲洗水箱内反冲洗水泵入高效脱氮设备的水洗反冲洗系统，反冲洗系统能够对反硝化反应模块进行冲洗并由反洗排水管排出。作为本技术的进一步改进，所述高效脱氮设备为十个。作为本技术的进一步改进，所述阀门为气动阀门。本技术的有益效果是：本技术采用模组化思想，将高效脱氮设备模块化，然后将模块进行组合，形成模组系统。根据项目现场的不同需求以及含氮废水的水质情况，制定出不同的组建方式。本技术的模组化脱氮系统具有占地面积小，生化处理效率高的特点，达到高效精准处理。本技术的模组化系统含有加药系统、循环系统、曝气系统、水洗反洗系统，利用精细的自动化控制系统，对每个系统分别控制，让这些小模块井然有序的运行。如若某一模组系统出现问题，可将其暂时关闭，进行修复更换，其他模组正常运行工作，不影响大系统的脱氮运行，大大提高生化系统的效率及可操作性。本技术是将模块化的设备同质化，形成一个模组化共享系统。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术的右视图；图5为本技术的俯视图。具体实施方式实施例：一种基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统，包括高效脱氮设备1、进水主管23、排水主管25、进水泵9、循环泵10和自动化控制系统15，若干高效脱氮设备1间隔排列，各个高效脱氮设备1上分别设有进水支管、排水支管、循环水管24和串联水管，各个高效脱氮设备1上的进水支管能够与进水主管23连通，各个高效脱氮设备1上的排水支管能够与排水主管25连通，串联水管能够将相邻两个高效脱氮设备1进行串联连通，循环水管24能够高效脱氮设备1经过处理的水体与进水主管23连通，各个高效脱氮设备1上的进水支管、排水支管和串联水管上均设有能够开关管道的阀门，进水泵9和循环泵10分别给进水主管23和循环水管24内的水提供动力，自动化控制系统15控制进水泵9、循环泵10和各个阀门开关。将已做成标准化模块产品的高效脱氮设备1，根据现场产生的含氮污水指标参数以及污水处理场地的实际情况，将反硝化设备串联或并联成一套自动化控制脱氮系统。还设有集装箱体2，各个高效脱氮设备1分别固定安装于集装箱体2上，进水泵9、循环泵10和控制系统均设于集装箱体2内。集装箱体2用于固定高效脱氮系统，以及各个泵体等固定设备。还设有碳源泵13、碳桶12和加药管，所述碳源泵13和碳桶12固定安装于集装箱体2内，加药管一端与碳桶12连通，另一端与进水主管23连通，碳源泵13能够将碳桶12中的碳源经加药管泵入进水主管23内。所述高效脱氮设备1包括水池、进水配水系统、反硝化反应模块和排水系统，所述反硝化反应模块安装于水池内，进水配水系统给水池给均匀布水，反硝化反应模块能够将水池内经过其的污水进行反硝化脱氮反应，排水系统能够将经过脱氮的处理水排出水池。各个高效脱氮设备1上还分别设有曝气系统和水洗反冲洗系统，集装箱体2内固定设有风机11、反冲洗水箱和反冲洗水泵5，所述风机11通过曝气管22给高效脱氮设备1上曝气系统提供高压气源，曝气系统能够给高效脱氮设备1的反硝化反应模块提供曝气，反冲洗水泵5通过反冲洗水管将反冲洗水箱内反冲洗水泵5入高效脱氮设备1的水洗反冲洗系统，反冲洗系统能够对反硝化反应模块进行冲洗并由反洗排水管21排出。所述高效脱氮设备1为十个。所述阀门为气动阀门。使用时，先使用检测仪器，测量现场污水的含氮浓度，根据含氮浓度不同，可组接成不同连接方式的处理系统。①污水含氮浓度较高：可通过自动化控制系统15，开关管道上的气动阀门，使高效脱氮设备1(1)1#-2#、3#-4#、5#-6#、7#-8#、9#-10#每两台串联起来，再将串联形成的五组并联形成一套处理系统。进水泵9将污水打进1#、3#、5#、7#、9#脱氮设备，再流经2#、4#、6#、8#、10#设备(此处只是模拟本专利技术模组化脱氮系统的运行过程，脱氮设备数量、动力部件、仪器仪表等组件的参数变量可根据实际需求变化)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统，其特征在于：包括高效脱氮设备(1)、进水主管(23)、排水主管(25)、进水泵(9)、循环泵(10)和自动化控制系统(15)，若干高效脱氮设备间隔排列，各个高效脱氮设备上分别设有进水支管、排水支管、循环水管(24)和串联水管，各个高效脱氮设备上的进水支管能够与进水主管连通，各个高效脱氮设备上的排水支管能够与排水主管连通，串联水管能够将相邻两个高效脱氮设备进行串联连通，循环水管能够高效脱氮设备经过处理的水体与进水主管连通，各个高效脱氮设备上的进水支管、排水支管和串联水管上均设有能够开关管道的阀门，进水泵和循环泵分别给进水主管和循环水管内的水提供动力，自动化控制系统控制进水泵、循环泵和各个阀门开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统，其特征在于：包括高效脱氮设备(1)、进水主管(23)、排水主管(25)、进水泵(9)、循环泵(10)和自动化控制系统(15)，若干高效脱氮设备间隔排列，各个高效脱氮设备上分别设有进水支管、排水支管、循环水管(24)和串联水管，各个高效脱氮设备上的进水支管能够与进水主管连通，各个高效脱氮设备上的排水支管能够与排水主管连通，串联水管能够将相邻两个高效脱氮设备进行串联连通，循环水管能够高效脱氮设备经过处理的水体与进水主管连通，各个高效脱氮设备上的进水支管、排水支管和串联水管上均设有能够开关管道的阀门，进水泵和循环泵分别给进水主管和循环水管内的水提供动力，自动化控制系统控制进水泵、循环泵和各个阀门开关。


2.根据权利要求1所述的基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统，其特征在于：还设有集装箱体(2)，各个高效脱氮设备分别固定安装于集装箱体上，进水泵、循环泵和控制系统均设于集装箱体内。


3.根据权利要求2所述的基于改造项目的模组化反硝化脱氮系统，其特征在于：还设有碳源泵(13)、碳桶(12)和加药管，所述碳源泵和碳桶固定安装于集装箱体内，加药管一端与碳桶连通，另一端与进水主管连通，碳源...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，宗兆洋，汤雨林，王磊，
申请(专利权)人：苏州湛清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32